本发明涉及环戊烷加工技术领域，具体为一种环戊烷高压发泡机。
背景技术：
环戊烷加工的过程中需要进行高压发泡处理，传统的环戊烷进行高压发泡时需要使用到高压发泡机；传统的高压发泡机包括机架、聚醚多元醇（pol）计量泵、5.5kw电机、750w电机聚醚多元醇搅拌单元、异氰酸酯（iso）、计量泵、永磁联轴器（无温升）、变频器5.5kw、液压单元还有储存罐等结构，为了提高加工效率，整个机器通常将这些单元整合在一个箱体内，然后将储存等部分装置放置在外侧，进而提高装置加工效率；
但是高压发泡机中的混合单元通常采用简单的混合机构，降低混合效率，为此，我们提出一种环戊烷高压发泡机。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环戊烷高压发泡机，具备提高混合机构混合效率高等优点，解决了现有发泡机中混合单元混合效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述发泡机中混合机构混合效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种环戊烷高压发泡机，包括发泡箱，所述发泡箱内沿水平方向转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆通过两个密封轴承与发泡箱转动连接，且密封轴承固定设在发泡箱内，所述往复丝杆的一端贯穿发泡箱并向外延伸，且通过联轴器连接有电机，所述电机安装在发泡箱的竖直外箱壁上，所述发泡箱的顶部和底部内箱壁上均对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端穿过t型滑槽的槽口并向外延伸，所述t型滑块向外延伸的一端通过第一轴承转动连接有安装杆，且第一轴承固定设在t型滑块内，位于同一竖直的直线上两根所述安装杆相向的一端共同转动连接有一个螺纹套筒，所述安装杆通过第二轴承与螺纹套筒转动连接，且第二轴承固定设在螺纹套筒内，所述螺纹套筒与往复丝杆螺纹连接，所述安装杆上对称固定连接有清理网，所述安装杆靠近t型滑块的杆壁上固定套接有齿轮，所述发泡箱内固定连接有与齿轮相啮合的齿板，所述发泡箱顶部外箱壁的中部侧壁上固定连通有进料管，所述发泡箱远离电机且靠近底部的外箱壁上固定连通有出料管。
优选的，所述发泡箱底部外箱壁的底部四角处上均固定连接有支撑筒，所述支撑筒内转动连接有转轴，且转轴上固定套接有滚轮，所述滚轮的下端穿过支撑筒的底部筒口并向外延伸，所述滚轮上呈环形分布均匀等距的开设有若干个卡孔，所述支撑筒上开设有与卡孔相匹配的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端向对应的卡孔内延伸，且螺纹杆插设在卡孔内。
优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且均与t型滑槽的槽底滚动连接。
优选的，所述发泡箱远离电机且靠近顶部的箱壁上安装有观察窗。
优选的，所述电机上安装有若干片散热翅片。
优选的，所述螺纹杆的直径小于卡孔的直径，位于所述支撑筒内螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述螺纹杆远离限位块的一端固定连接有转柄。
优选的，所述发泡箱上涂有防锈漆。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环戊烷高压发泡机，具备以下有益效果：
1、该环戊烷高压发泡机，通过设置往复丝杆、电机、t型滑槽、t型滑块、安装杆、螺纹套筒、清理网、齿轮和齿板，进行加工时，将需要混合的原料放置进发泡箱内，启动电机，电机使得往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆使得螺纹套筒随着往复丝杆运动，而螺纹套筒通过安装杆与t型滑块连接，进而t型滑块限制螺纹套筒的旋转，使得螺纹套筒只能沿着往复丝杆的轴线方向运动，进而使得安装杆只能沿着往复丝杆的轴线方向运动，而齿轮的存在，齿轮配合齿板运动，使得齿轮随着往复丝杆轴向进行旋转，进而使得清理网随着往复丝杆轴向进行旋转，进而使得滤网进行运动的同时对原料进行搅拌。
2、该环戊烷高压发泡机，通过设置支撑筒、滚轮、卡孔、螺孔和螺纹杆，需要发泡箱运动时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆向支撑筒外的方向运动，当螺纹杆脱离对应的卡孔后，使得滚轮处于可旋转状态，便可移动发泡箱，当不需要发泡箱移动时，旋转螺纹杆使得螺纹杆卡入卡孔便可，使得发泡箱可以稳定的放置，便于发泡箱的移动。
附图说明
图1为本发明提出的一种环戊烷高压发泡机的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1中b部分的放大图；
图4为图1中c部分的放大图。
图中：1发泡箱、2往复丝杆、3电机、4t型滑槽、5t型滑块、6安装杆、7螺纹套筒、8清理网、9齿轮、10齿板、11支撑筒、12滚轮、13卡孔、14螺孔、15螺纹杆、16滚珠槽、17滚珠、18观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种环戊烷高压发泡机，包括发泡箱1，这里，为了叙述简便，将装置中混合机构以外的机构均不作赘叙，现有技术中有详细描述，发泡箱1内沿水平方向转动连接有往复丝杆2，往复丝杆2通过两个密封轴承与发泡箱1转动连接，且密封轴承固定设在发泡箱1内，往复丝杆2的一端贯穿发泡箱1并向外延伸，且通过联轴器连接有电机3，电机3安装在发泡箱1的竖直外箱壁上，发泡箱1的顶部和底部内箱壁上均对称开设有t型滑槽4，t型滑槽4内滑动连接有t型滑块5，t型滑块5远离t型滑槽4槽底的一端穿过t型滑槽4的槽口并向外延伸，t型滑块5向外延伸的一端通过第一轴承转动连接有安装杆6，且第一轴承固定设在t型滑块5内，位于同一竖直的直线上两根安装杆6相向的一端共同转动连接有一个螺纹套筒7，安装杆6通过第二轴承与螺纹套筒7转动连接，且第二轴承固定设在螺纹套筒7内，螺纹套筒7与往复丝杆2螺纹连接，安装杆6上对称固定连接有清理网8，安装杆6靠近t型滑块5的杆壁上固定套接有齿轮9，发泡箱1内固定连接有与齿轮9相啮合的齿板10，发泡箱1顶部外箱壁的中部侧壁上固定连通有进料管，发泡箱1远离电机3且靠近底部的外箱壁上固定连通有出料管，进行加工时，将需要混合的原料放置进发泡箱1内，启动电机3，电机3使得往复丝杆2旋转，旋转的往复丝杆2使得螺纹套筒7随着往复丝杆2运动，而螺纹套筒7通过安装杆6与t型滑块5连接，进而t型滑块5限制螺纹套筒7的旋转，使得螺纹套筒7只能沿着往复丝杆2的轴线方向运动，进而使得安装杆6只能沿着往复丝杆2的轴线方向运动，而齿轮9的存在，齿轮9配合齿板10运动，使得齿轮9随着往复丝杆2轴向进行旋转，进而使得清理网8随着往复丝杆2轴向进行旋转，进而使得滤网8进行运动的同时对原料进行搅拌。
发泡箱1底部外箱壁的底部四角处上均固定连接有支撑筒11，支撑筒11内转动连接有转轴，且转轴上固定套接有滚轮12，滚轮12的下端穿过支撑筒11的底部筒口并向外延伸，滚轮12上呈环形分布均匀等距的开设有若干个卡孔13，支撑筒11上开设有与卡孔13相匹配的螺孔14，螺孔14内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端向对应的卡孔13内延伸，且螺纹杆15插设在卡孔13内，需要发泡箱1运动时，旋转螺纹杆15，使得螺纹杆15向支撑筒11外的方向运动，当螺纹杆15脱离对应的卡孔13后，使得滚轮12处于可旋转状态，便可移动发泡箱1，当不需要发泡箱1移动时，旋转螺纹杆15使得螺纹杆15卡入卡孔12便可，使得发泡箱1可以稳定的放置，便于发泡箱1的移动。
t型滑块5靠近t型滑槽4槽底的一端开设有滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16的槽口并向外延伸，且均与t型滑槽4的槽底滚动连接，提高t型滑块5的运动效率。
发泡箱1远离电机3且靠近顶部的箱壁上安装有观察窗18，便于观察发泡箱1的内部情况。
电机3上安装有若干片散热翅片，提高电机3的散热效率。
螺纹杆15的直径小于卡孔13的直径，位于支撑筒11内螺纹杆15的一端固定连接有限位块，螺纹杆15远离限位块的一端固定连接有转柄，防止螺纹杆15脱离支撑筒11的情况发生。
发泡箱1上涂有防锈漆，防止发泡箱1生锈。
综上，该环戊烷高压发泡机，进行加工时，将需要混合的原料放置进发泡箱1内，启动电机3，电机3使得往复丝杆2旋转，旋转的往复丝杆2使得螺纹套筒7随着往复丝杆2运动，而螺纹套筒7通过安装杆6与t型滑块5连接，进而t型滑块5限制螺纹套筒7的旋转，使得螺纹套筒7只能沿着往复丝杆2的轴线方向运动，进而使得安装杆6只能沿着往复丝杆2的轴线方向运动，而齿轮9的存在，齿轮9配合齿板10运动，使得齿轮9随着往复丝杆2轴向进行旋转，进而使得清理网8随着往复丝杆2轴向进行旋转，进而使得滤网8进行运动的同时对原料进行搅拌；需要发泡箱1运动时，旋转螺纹杆15，使得螺纹杆15向支撑筒11外的方向运动，当螺纹杆15脱离对应的卡孔13后，使得滚轮12处于可旋转状态，便可移动发泡箱1，当不需要发泡箱1移动时，旋转螺纹杆15使得螺纹杆15卡入卡孔12便可，使得发泡箱1可以稳定的放置，便于发泡箱1的移动。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环戊烷高压发泡机，包括发泡箱（1），其特征在于：所述发泡箱（1）内沿水平方向转动连接有往复丝杆（2），所述往复丝杆（2）通过两个密封轴承与发泡箱（1）转动连接，且密封轴承固定设在发泡箱（1）内，所述往复丝杆（2）的一端贯穿发泡箱（1）并向外延伸，且通过联轴器连接有电机（3），所述电机（3）安装在发泡箱（1）的竖直外箱壁上，所述发泡箱（1）的顶部和底部内箱壁上均对称开设有t型滑槽（4），所述t型滑槽（4）内滑动连接有t型滑块（5），所述t型滑块（5）远离t型滑槽（4）槽底的一端穿过t型滑槽（4）的槽口并向外延伸，所述t型滑块（5）向外延伸的一端通过第一轴承转动连接有安装杆（6），且第一轴承固定设在t型滑块（5）内，位于同一竖直的直线上两根所述安装杆（6）相向的一端共同转动连接有一个螺纹套筒（7），所述安装杆（6）通过第二轴承与螺纹套筒（7）转动连接，且第二轴承固定设在螺纹套筒（7）内，所述螺纹套筒（7）与往复丝杆（2）螺纹连接，所述安装杆（6）上对称固定连接有清理网（8），所述安装杆（6）靠近t型滑块（5）的杆壁上固定套接有齿轮（9），所述发泡箱（1）内固定连接有与齿轮（9）相啮合的齿板（10），所述发泡箱（1）顶部外箱壁的中部侧壁上固定连通有进料管，所述发泡箱（1）远离电机（3）且靠近底部的外箱壁上固定连通有出料管。
2.根据权利要求1所述的一种环戊烷高压发泡机，其特征在于：所述发泡箱（1）底部外箱壁的底部四角处上均固定连接有支撑筒（11），所述支撑筒（11）内转动连接有转轴，且转轴上固定套接有滚轮（12），所述滚轮（12）的下端穿过支撑筒（11）的底部筒口并向外延伸，所述滚轮（12）上呈环形分布均匀等距的开设有若干个卡孔（13），所述支撑筒（11）上开设有与卡孔（13）相匹配的螺孔（14），所述螺孔（14）内螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端向对应的卡孔（13）内延伸，且螺纹杆（15）插设在卡孔（13）内。
3.根据权利要求1所述的一种环戊烷高压发泡机，其特征在于：所述t型滑块（5）靠近t型滑槽（4）槽底的一端开设有滚珠槽（16），所述滚珠槽（16）内滚动连接有滚珠（17），所述滚珠（17）远离滚珠槽（16）槽底的一端穿过滚珠槽（16）的槽口并向外延伸，且均与t型滑槽（4）的槽底滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种环戊烷高压发泡机，其特征在于：所述发泡箱（1）远离电机（3）且靠近顶部的箱壁上安装有观察窗（18）。
5.根据权利要求1所述的一种环戊烷高压发泡机，其特征在于：所述电机（3）上安装有若干片散热翅片。
6.根据权利要求1所述的一种环戊烷高压发泡机，其特征在于：所述螺纹杆（15）的直径小于卡孔（13）的直径，位于所述支撑筒（11）内螺纹杆（15）的一端固定连接有限位块，所述螺纹杆（15）远离限位块的一端固定连接有转柄。
7.根据权利要求1所述的一种环戊烷高压发泡机，其特征在于：所述发泡箱（1）上涂有防锈漆。
技术总结