本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种建筑内墙填充墙板。
背景技术：
建筑结构多为框架结构，在进行主体框架施工完成后进行填充内墙，目前的内墙填充多为砖混结构，砌筑工期长，砌筑需要财力多，费时费力，并且砖混结构完成后还需要进行内墙表面的装饰，增加了费用，进行二次施工，容易对已完工程造成不良影响。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种建筑内墙填充墙板，可以有效解决背景技术中现在的建筑内墙砖混结构的砌筑工期长，消耗财力多，费时费力；需要对砖混墙面进行装饰，增加了费用，容易对已完工程造成不良影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种建筑内墙填充墙板，该填充墙板包括骨架、墙板和装饰板，所述骨架包括支撑架和连接架，所述支撑架采用镂空框架形状，所述连接架分别与支撑架对称表面焊接，所述墙板内嵌于连接架内，所述装饰板与墙板和连接架的表面粘合连接，所述连接架之间通过螺栓连接。
优选的，所述墙板包括防潮层和隔热层，所述防潮层采用石灰矿渣混合料，所述隔热层为隔热棉。
优选的，所述连接架对称内侧通过弹簧固定连接u型槽板，所述墙板与u型槽板对应位置设有卡槽，通过u型槽板卡进墙板的卡槽内对墙板进行固定。
优选的，所述连接架内侧设有圆孔，所述弹簧位于圆孔内，所述弹簧的端部固定连接圆孔的底表面。
优选的，所述支撑架的对称侧面分别设有限位凹槽和限位块，便于填充墙板进行组装，以及组装后防止偏移。
优选的，所述骨架采用u型钢构，便于输送和安装。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过骨架对墙板进行固定，并通过装饰板对墙板进行装饰，安装方便快捷，有效缩短建筑周期，省时省力，并且对装饰板与墙板粘合一起，减少装饰层的施工，节省费用，并且可进行场外组装，避免对已完成工程造成不良影响，并且本实用新型结构轻盈便于运输。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构立体图；
图3为本实用新型的整体结构剖面图。
图中：1、骨架；101、支撑架；102、连接架；2、墙板；3、装饰板；4、螺栓；5、弹簧；6、u型槽板；7、卡槽；8、圆孔；9、限位凹槽；10、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种建筑内墙填充墙板，包括骨架1、墙板2和装饰板3，所述骨架1包括支撑架101和连接架102，所述支撑架101采用镂空框架形状，所述连接架102分别与支撑架101对称表面焊接，所述墙板2内嵌于连接架102内，所述装饰板3与墙板2和连接架102的表面粘合连接，所述连接架102之间通过螺栓4连接。
优选的，所述墙板2包括防潮层和隔热层，所述防潮层采用石灰矿渣混合料，所述隔热层为隔热棉。
优选的，所述连接架102对称内侧通过弹簧5固定连接u型槽板6，所述墙板2与u型槽板6对应位置设有卡槽7，通过u型槽板6卡进墙板2的卡槽7内对墙板2进行固定。
优选的，所述连接架102内侧设有圆孔8，所述弹簧5位于圆孔8内，所述弹簧5的端部固定连接圆孔8的底表面。
优选的，所述支撑架101的对称侧面分别设有限位凹槽9和限位块10，便于填充墙板进行组装，以及组装后防止偏移。
优选的，所述骨架1采用u型钢构，便于输送和安装。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种建筑内墙填充墙板，其特征在于：该填充墙板包括骨架、墙板和装饰板，所述骨架包括支撑架和连接架，所述支撑架采用镂空框架形状，所述连接架分别与支撑架对称表面焊接，所述墙板内嵌于连接架内，所述装饰板与墙板和连接架的表面粘合连接，所述连接架之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑内墙填充墙板，其特征在于：所述墙板包括防潮层和隔热层，所述防潮层采用石灰矿渣混合料，所述隔热层为隔热棉。
3.根据权利要求1所述的一种建筑内墙填充墙板，其特征在于：所述连接架对称内侧通过弹簧固定连接u型槽板，所述墙板与u型槽板对应位置设有卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种建筑内墙填充墙板，其特征在于：所述连接架内侧设有圆孔，所述弹簧位于圆孔内，所述弹簧的端部固定连接圆孔的底表面。
5.根据权利要求1所述的一种建筑内墙填充墙板，其特征在于：所述支撑架的对称侧面分别设有限位凹槽和限位块。
6.根据权利要求1所述的一种建筑内墙填充墙板，其特征在于：所述骨架采用u型钢构。
技术总结