本发明涉及饲料添加剂生产
技术领域：
，具体涉及一种微乳型液体有机微量元素饲料添加剂及其制备方法。
背景技术：
：当前，以高效、安全、经济、方便为目标的微乳型的开发研制，已引起广泛的关注。微乳型的特点是：有效成分包覆性、亲脂性、高度水合分散性、脂质相似性、悬浮性等。液态制剂水合化是指以水为基质制备的微乳型，如悬浮剂、水乳剂和微乳剂等。矿物质是动物必需营养之一，在动物机体内的含量少，但不可或缺。动物体内含量高于0.01%的元素称为常量矿物元素，包括钙、镁、硫、磷、钾、钠和氯七种。动物体内含量低于0.01%的元素称为微量元素，包括铜、铁、锰、锌、钴、碘、硒、钼、硼、氟和铬11种。不同的微量元素，在动物体内作用不同。微量元素对动物的生长与健康状况关系重大。动物在规模化养殖过程中，生长速度快，排泄物多，从排泄物排出的微量元素多，仅从饲料自身中吸收微量元素是不够的，必须在饲料中额外添加微量元素补充剂。微量元素添加剂分为无机微量元素添加剂和有机微量元素添加剂。无机微量元素成本低，但元素之间具有拮抗作用，一同使用，动物吸收率低，单独使用又很麻烦。且无机矿物质饲料添加剂与维生素添加剂混合配制，矿物质裸露的金属离子起到催化作用，加速维生素添加剂氧化变质，因而无机矿物质添加剂素与维生素添加剂混合配制，必经特殊的加工方法混合，有机微量元素不影响维生素的稳定性。相比于无机矿物质饲料添加剂，有机微量元素添加剂生物学利用率高，为无机矿物质饲料添加剂的2-6倍；有机微量元素添加剂为有机微量元素螯合物，螯合物分子总的电荷为零，分子结构和化学性质稳定，元素之间不存在干扰。但有机微量元素进行络合时有可能会被饲料中蛋白、脂肪、纤维、药物等物质影响，导致有机微量元素容易被吸收。而制备成微乳型液体可以高效、安全、经济、方便的被小肠细胞吸收，微量元素的生物作用得到最快发挥。技术实现要素：本发明的目的是公开一种液体有机微量元素饲料添加剂微乳型，其生产工艺合理，可以操作，产品活性高，用量少，吸收快，功能性质易于发挥。本发明的技术方案如下：微乳型液体有机微量元素饲料添加剂，是由乳化剂与多种有机微量元素混合物高速剪切乳化制得。其具体生产步骤如下：一种微乳型液体有机微量元素饲料添加剂，所述液体有机微量元素饲料添加剂由乳化剂1~10%；悬浮剂0.1~2%；增稠剂0.1~5%；防冻剂0~3%；消泡剂0.2~1%；物料3~20%；水加至100%；所述的乳化剂为亲油性乳化剂或亲水性乳化剂。优选地，所述乳化剂为水包油、油包水两端性，外端为亲水性，内侧为亲油或亲脂性。优选地，所述的物料为富马酸亚铁、寡糖螯合微量元素矿物补充剂、有机酸微量元素络合物饲料添加剂、氨基酸螯合微量元素、多糖螯合微量元素和多肽螯合微量元素的一种或多种；所述的多糖螯合微量元素为蔗糖糖蜜和硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁通过螯合而成。一种如以上所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将物料和水配制成重量浓度为50～60%的水溶液，升温至70～80℃，搅拌下加入亲油性乳化剂，加入悬浮剂，搅拌至固体均匀悬浮；（2）将步骤（1）溶液加入亲水性乳化剂、增稠剂、防冻剂和消泡剂，4500-5000r/min转速剪切乳化，乳化时间10~20min；（3）加入剩余水以30-100r/min转速搅拌10min，至泡沫消失，即得产品。优选地，所述步骤（1）中乳化剂与物料的质量比为1~2：1。优选地，所述步骤（1）升温至75～80℃进行络合反应，反应时间1~3小时。优选地，所述步骤（2）乳化时间为15~20min，进行络合物包被。本发明还提供一种如以上所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂在制备饲料中的应用。上述所得产品用作动物矿物质补充剂，1~2kg产品添加入200kg~500kg水中投喂动物。上述产品的质量指标如下：（1）有机微量元素含量符合指标；（2）无分层，无沉淀。本发明产生的积极效果：本发明的被包被物料为络合物或螯合物，其微料很微细，易于被包裹，并且与乳化剂有协同作用，在水浴中可以形成稳定的微乳滴，可以稳定悬浮在水溶液中。使用的乳化剂安全无毒无害，能应用于畜牧之中，对动物体不产生危害。本发明的微乳滴不破孔、不沉淀，不分层，均匀分散在溶液中，所被包被的有机微量元素能够快速吸收后可突显其生命力，如快速校正某一微量元素缺乏症，修复缺乏、平衡体质等圣物功效。本发明微乳剂比在饲料干料中吸收更快速、更直接完善、生化更快起作用，不受其他物料的干扰影响。本发明生产过程技术要求更高、更复杂，单应用方式更简单、应用成分低。具体实施方式下面结合实施例对本发明方案做进一步详细描述，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1取0.1%猪复合预混合饲料15g，配制成重量浓度为50%的水溶液，升温至70~80℃，搅拌下加入加入亲油性乳化剂2g，加入悬浮剂0.2g，直至溶液均匀，搅拌下加入增稠剂4g、亲水乳化剂6g、消泡剂1g，4500-5000r/min转速剪切乳化10min，搅拌下加入剩余的水，30-100r/min转速搅拌至液体均匀，泡沫消失，得到0.5%液态猪微量元素预混合饲料，用于猪矿物质补充剂，每1kg产品添加到200kg的水中投喂。实施例2取蔗糖糖蜜和硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁等螯合物20g，并配制成重量浓度为60%的水溶液，升温至70~80℃，搅拌下加入亲油性乳化剂2g，加入悬浮剂0.2g，直至溶液均匀，搅拌下加入增稠剂3g、亲水性乳化剂8g、消泡剂1g,4500-5000r/min转速切乳化10min，搅拌下加入剩余的水，30-100r/min转速搅拌至液体均匀，泡沫消失，得到0.2%液态禽微量元素预混合饲料，用于禽矿物质补充剂，每1kg产品添加到500kg的水中投喂。应用实例应用案例1（猪）（1）试验动物与材料选择21日龄断奶仔猪90头（体重：7.0±0.5kg）。其中45头随机分在试验组中，其中45头随机分在无机组中。每个处理3个重复，每个重复15头猪。试验期14d。对照组和试验组为基础日粮，试验组（实施例1产品1kg加入200kg水中投喂）（2）饲养管理试验在广西某猪场仔猪保育舍进行。保育舍采用漏缝地板保育设备，舎温控制在22-25℃，相对湿度控制在65%-75%。试验前一周对猪舍及各种饲喂器具进行彻底的清扫、冲刷和消毒，用火碱喷洒地面、围栏、猪槽等设施。日常猪舍消毒用过氧乙酸。试验期间保持圈舍通风、清洁、干燥。预饲3天，正试期14天。试验猪日喂4次（8：00、12:00、16:00、20:00），喂量以食后料槽略有剩余为限，自由饮水。（3）测试指标采食量、日增重、料肉比、腹泻指数正试期第7、14天称重，每天记录饲料添加量和仔猪腹泻头数。计算平均日采食量、平均日增重、平均日采食量/平均日增重计算料肉比和腹泻指数（腹泻头数乘以相应腹泻得分计算）。（4）统计分析试验数据用excel进行初步处理。数据采用sas9.0统计软件进行两因素方差分析，duncan法进行多重比较。基础日粮配方和营养水平原料基础日粮（%）玉米29.39膨化玉米22.39膨化大豆10.00豆粕10.00大豆浓缩蛋白5.00鱼粉5.00乳清粉10.00蔗糖1.50葡萄糖1.50预混料5.22合计1001、对断奶仔猪生长性能的影响处理平均日采食量（g）平均日增重（g）平均料肉比对照组0.38±0.070.30±0.011.27±0.08试验组0.41±0.030.35±0.031.17±0.222、对断奶仔猪腹泻率的影响处理腹泻指数对照组3.60±0.10试验组2.17±0.293、对断奶仔猪肤色毛况的影响处理肤色评分毛况评分对照组2.67±0.253.06±0.20试验组3.51±0.213.88±0.27结论：实施例1产品1kg加入200kg水中投喂断奶仔猪，可增加断奶仔猪的采食量和日增重，降低料肉比和腹泻率，提高断奶仔猪的生产性能，提高断奶仔猪健康度。应用案例2（肉鸡）（1）试验动物与材料选用1日龄健康aa商品肉仔鸡500只，随机分成5个处理，每个处理5个重复，每个重复20只，试验期42d。对照组和试验组为常规日粮，试验组（实施例2产品1kg加入500kg水中投喂）表1饲粮组成及营养成分1、测定指标生产性能：根据鸡场实际，记录耗料量（肉小鸡，1-21日龄；肉大鸡22日龄-出栏）。出栏鸡体重，成活率等。21d和42d（出栏销售时），每个重复抽取50只鸡抽测体重。出售后，跟踪全部出栏体重，屠宰性能指标。产肉性能：21d和42d（出栏销售时），每个鸡场选择5个重复（鸡舍），每个重复（鸡舍）随机选择中等体重的6只鸡屠宰。测定半净膛率、净膛率、腹脂率、胸肌率和腿肌率等。肝脏指标：42d（出栏销售时），每个鸡场选择5个重复（鸡舍），每个重复（鸡舍）随机选择中等体重的4只鸡屠宰，游离肝脏。每个重复的4只鸡的肝脏全部混合，取混合样，测定肝脏微量元素含量（铜、铁、锌、锰、镉、铅）和抗氧化指标（铜-锌-sod和谷胱甘肽过氧化物酶）。肌肉指标：42d（出栏销售时），42d（出栏销售时），每个鸡场选择5个重复（鸡舍），每个重复（鸡舍）随机选择中等体重的4只鸡屠宰，游离胸肌、腿肌。每个重复的两只鸡的胸肌、腿肌分别混合，取混合样，测定胸肌、腿肌微量元素含量（铜、铁、锌、锰、镉、铅）。粪便指标：35d左右时，每个鸡场选择5个重复（鸡舍），每个重复（鸡舍）随机选择2个笼子的鸡，收取粪便。每个重复的两个笼子鸡的粪便混合，取混合样，测定粪便微量元素含量（干物质、铜、铁、锌、锰）。血液、肝脏指标测定：试验鸡21和42日龄，每个处理随机选择10只鸡屠宰。测定微量元素（铜、铁、锌、锰）存储量；抗氧化指标（mda、cu-znsod、gsh-px，试剂盒购自南京建成）。代谢试验方法和测定指标试验第28-35d，采用全收粪法，预试期7天，正试期3天。预试期：记录每个重复的平均日采食量，正试期按照预期采食量的80%饲喂，日给料两次，定时定量。每天收集全部排泄物计量，3天混合。取新鲜排泄物，按100g鲜粪加入10%稀硫酸10ml固氮，用于测定粗蛋白质。剩余排泄物65℃烘干制成风干样本，同时采取试验日粮样本，排泄物和日粮样本均粉碎过40目筛，用于常规成分和总能测定。另外，选择16只鸡，禁食24h收集48h的内源排泄物，用于测定真实利用率。干物质（dm）测定采用105°c烘干恒重法，有机物（om）测定采用550°c灼烧灰化法，粗蛋白质测定采用凯氏半微量定氮法，粗脂肪（ee）采用索氏提取法，总磷测定采用钼黄分光光度法。总能（ge）采用氧弹热量计法。饲料养分表观利用率(%)=（食入的某养分含量（g）-粪中某养分含量(g)）/食入的该养分总量(g)×100饲料养分真实利用率(%)=（食入的某养分含量（g）–粪中某养分含量(g) 内源中的某养分含量(g）/食入的某养分含量(g)×100能量表观利用率(%)=（食入的总能（kcal）-粪尿中排出总能(kcal)）/食入的总能（kcal）×100能量真实利用率(%)=（食入的总能（kcal）-粪尿中排出总能(kcal) 内源排出的总能(kcal））/食入的总能（kcal）×100氨基酸（aa）组成的测定采用日立835型高速氨基酸自动分析仪。氨基酸表观利用率(%)=（食入的某氨基酸含量（g）-粪中某氨基酸含量(g)）/食入的氨基酸总量(g)×100氨基酸真实利用率(%)=（食入的某氨基酸含量（g）–粪中某氨基酸含量(g) 内源中的某氨基酸含量(g）/食入的某氨基酸含量(g)×100矿物元素测定：铁采用原子吸收分光光度法（gb5009.90-2016），铜、锌、锰采用电感耦合等离子体质谱法（gb5009.268-2016），钙采用高锰酸钾滴定法（gb5009.92-2016），磷采用钒钼酸铵比色法（gb---），硒采用氢化物原子荧光光谱法（gb5009.93-2017）。碘采用氧化还原滴定法（gb5009.267-2016）。矿物元素表观利用率(%)=（食入的某矿物元素量（g）–排泄某矿物元素量(g)）/食入的某矿物元素量(g)×100矿物元素真实利用率(%)=（食入的某矿物元素量（g）–排泄某矿物元素量(g) 内源排泄的某矿物元素量(g）)/食入的矿物元素量(g)×1002、对肉鸡生产性能的影响处理日采食量，g日增重,g料肉比对照组89.7451.021.759试验组91.0353.231.7113、对肉鸡产肉性能的影响处理半净膛率全净膛率胸肌率腿肌率腹脂率对照组87.6673.2020.7117.491.17试验组88.6474.0121.1918.061.064、对肉鸡血清微量元素储存量的影响处理铁，mg/kg锌，mg/kg铜，mg/kg锰，mg/kg对照组2433.780.1450.102试验组250.004.600.2290.1275、对肉鸡肝脏微量元素储存量的影响处理铁，mg/kg锌，mg/kg铜，mg/kg锰，mg/kg对照组102.4734.973.812.75试验组133.3344.906.474.406、对肉鸡血清抗氧化能力的影响处理mda,nmol/mgcu-znsod,u/mggsh-pxu/mg对照组5.93155.061373.7试验组5.28195.591976.57、对肉鸡肝脏抗氧化能力的影响处理mda,nmol/mgcu-znsod,u/mggsh-pxu/mg对照组10.9450.7198.99试验组8.6660.13159.798、对肉鸡日粮常规养分表观利用率的影响处理干物质有机物粗蛋白粗脂肪碳水化合物总能对照组80.7681.1365.2786.3086.4781.10试验组81.6882.4366.2586.4386.9182.239、对肉鸡日粮常规养分真实利用率的影响处理干物质有机物粗蛋白粗脂肪碳水化合物总能对照组84.1684.6567.7390.0690.1984.47试验组85.2886.1168.8390.2890.7685.7410、对肉鸡日粮微量元素表观利用率的影响处理铜锌锰铁对照组46.1057.1455.2450.00试验组49.5258.6860.1450.3411、对肉鸡日粮微量元素真实利用率的影响处理铜锌锰铁对照组47.1858.5157.0151.18试验组50.7660.1862.1551.6112、对肉鸡日粮必需氨基酸表观利用率的影响处理赖氨酸,%蛋氨酸,%精氨酸,%组氨酸,%亮氨酸,%异亮氨,%酸苯丙氨酸,%苏氨酸,%缬氨酸,%对照组88.0584.3687.8890.0789.5686.6489.1679.4484.21试验组90.7790.5890.0991.7290.3587.1491.3787.9487.1413、对肉鸡日粮必需氨基酸真实利用率的影响处理赖氨酸,%蛋氨酸,%精氨酸,%组氨酸,%亮氨酸,%异亮氨,%酸苯丙氨酸,%苏氨酸,%缬氨酸,%对照组89.4785.3489.7291.6391.1187.1990.2780.6485.04试验组82.2591.4991.5493.0991.8988.3292.9086.1389.0514、对肉鸡日粮非必需氨基酸表观利用率的影响处理天门冬氨酸，%丝氨酸，%谷氨酸，%脯氨酸，%甘氨酸，%丙氨酸，%胱氨酸，%酪氨酸，%对照组87.9784.1587.8488.9782.4382.6689.3588.64试验组90.4189.0392.2489.7785.3183.5490.6789.1915、对肉鸡日粮非必需氨基酸真实利用率的影响处理天门冬氨酸，%丝氨酸，%谷氨酸，%脯氨酸，%甘氨酸，%丙氨酸，%胱氨酸，%酪氨酸，%对照组89.3986.3089.7590.9183.5984.0689.5889.30试验组91.7290.8694.0491.7187.3486.2192.3491.54结论：肉鸡在营养相同的日粮条件下，本产品1kg加入500kg水中投喂肉鸡，与对照组相比：（1）试验组显著提高了肉鸡的日增重（p＜0.05），显著降低了肉鸡的料肉比（p＜0.05），提高了肉鸡的生产性能；（2）试验组增加了肉鸡的半净膛率、全净膛率、胸肌率和腿肌率，降低了肉鸡的腹脂率，提高了肉鸡的产肉性能；（3）试验组提高了肉鸡肝脏和血清的抗氧化能力；（4）试验组提高了肉鸡对日粮常规养分必需氨基酸、非必需氨基酸的表观和真实利用率；试验组提高了肉鸡日粮常规养分和能量的表观和真实利用率；以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页1 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技术特征：1.一种微乳型液体有机微量元素饲料添加剂，其特征在于，所述液体有机微量元素饲料添加剂由乳化剂1~10%；悬浮剂0.1~2%；增稠剂0.1~5%；防冻剂0~3%；消泡剂0.2~1%；物料3~20%；水加至100%；所述的乳化剂为亲油性乳化剂或亲水性乳化剂。
2.根据权利要求1所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂，其特征在于，所述乳化剂为水包油、油包水两端性，外端为亲水性，内侧为亲油或亲脂性。
3.根据权利要求1所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂，其特征在于，所述的物料为富马酸亚铁、寡糖螯合微量元素矿物补充剂、有机酸微量元素络合物饲料添加剂、氨基酸螯合微量元素、多糖螯合微量元素和多肽螯合微量元素的一种或多种；所述的多糖螯合微量元素为蔗糖糖蜜和硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁通过螯合而成。
4.一种如权利要求1所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将物料和水配制成重量浓度为50～60%的水溶液，升温至70～80℃，搅拌下加入亲油性乳化剂，加入悬浮剂，搅拌至固体均匀悬浮；
（2）将步骤（1）溶液加入亲水性乳化剂、增稠剂、防冻剂和消泡剂，4500-5000r/min转速剪切乳化，乳化时间10~20min；
（3）加入剩余水以30-100r/min转速搅拌10min，即得产品。
5.根据权利要求4所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中乳化剂与物料的质量比为1~2：1。
6.根据权利要求4所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）升温至75～80℃进行络合反应，反应时间1~3小时。
7.根据权利要求4所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）乳化时间为15~20min，进行络合物包被。
8.根据权利要求4所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂1~2kg产品添加入200kg~500kg水中投喂动物。
9.一种如权利要求1-3任意一项所述微乳型液体有机微量元素饲料添加剂在制备饲料中的应用。
技术总结本发明公开一种微乳型液体有机微量元素饲料添加剂及其制备方法，其由乳化剂、悬浮剂、增稠剂、防冻剂、水、消泡剂和物料进行剪切乳化制得；其制备方法为：采用如下比例的原料：乳化剂1~5%；悬浮剂0.1~2%；增稠剂0.1~5%；防冻剂0~3%；消泡剂0.2~1%；物料3~20%；水加至100%；按以下步骤制成：（1）加入物料和水，并加热；（2）投入亲油性乳化剂、悬浮剂；（3）投入亲水性乳化剂、增稠剂、防冻剂和消泡剂，并以4500‑5000rpm转速剪切10~20min；（4）投入余下的水，并以30‑100r/min转速搅拌至泡沫消失。本发明的产品用于畜禽动物矿物质补充剂，生物利用率高，用量少。
技术研发人员：周建群
受保护的技术使用者：南宁市泽威尔饲料有限责任公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.06.09
