本发明涉及pvc管道设备领域，具体为一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置。
背景技术：
目前，在轨道交通工程建设中，排水问题直接关系到轨道交通构件的使用寿命及运行安全性，目前普遍使用的pvc泄水管生产工艺制造出的产品强度差,在长时间日照条件下易发生脆化现象，另外目前使用的pvc生产工艺中很难均匀控制进料量及加热,导致泄水管产品质量均一性差,因此普通工艺生产的pvc泄水管根本无法满足轨道交通行业的使用要求，并且管道生产后需要长时间的自然冷却才能将成品取出，效率低下，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，以解决上述背景技术中提出的的pvc泄水管生产工艺制造出的产品强度差,在长时间日照条件下易发生脆化现象，另外目前使用的pvc生产工艺中很难均匀控制进料量及加热,导致泄水管产品质量均一性差,因此普通工艺生产的pvc泄水管根本无法满足轨道交通行业的使用要求，并且管道生产后需要长时间的自然冷却才能将成品取出，效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，包括加热搅拌箱和成型装置，所述加热搅拌箱内壁镶嵌设置有加热板，所述加热搅拌箱左侧上端垂直固接设置有入料口，所述加热搅拌箱下端中心位置垂直固接设置有螺旋输料管，所述加热搅拌箱上端中心位置固接设置有电机，所述电机下端输出端连接设置有转轴，转轴下端固接在螺旋输料管上方，所述螺旋输料管下端连接设置有给料管，给料管下端固接在成型装置上方位置，所述成型装置外侧环绕设置有降温管，所述降温管左侧下端固接设置有第一储水箱，所述降温管右侧上端固接设置有第二储水箱，所述第一储水箱内部设置有水泵，水泵与降温管左侧连接，所述成型装置左侧设置有密封盖，所述成型装置内部中心位置水平设置有固定杆，所述固定杆左侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有活动块，所述密封盖中心位置水平穿插设置有锥形螺杆，锥形螺杆右侧延伸至滑槽内部。
优选的，所述转轴外侧均匀固接设置有若干个搅动棒。
优选的，所述第一储水箱右侧上端与第二储水箱下方中心位置之间连接设置有回收管。
优选的，所述密封盖与成型装置通过螺纹连接。
优选的，所述成型装置内部在固定杆外侧设置有刚性骨架。
优选的，所述锥形螺杆左端固接设置有操作块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在pvc管道制作时加入刚性骨架，从而提高整个管道的刚性，极大地增加成品管道的强度，并且利用螺旋输料管进行给料，保证制成过程中给料的均匀性，保证产品质量的均匀性。
2、本发明水泵将第一储水箱内部冷却液经过降温管注入第二储水箱内，过程中对成型装置内部原料进行降温，加快降温速度，从而提高加工效率，并且第二储水箱内部冷却液经过回收管重新回流至第一储水箱内，便于冷却液重复利用。
附图说明
图1为本发明一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置整体结构示意图。
图2为本发明一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置中a1结构示意图。
图3为本发明一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置中成型装置结构示意图。
图中：1、加热搅拌箱；2、螺旋输料管；3、成型装置；4、入料口；5、电机；6、转轴；7、搅动棒；8、给料管；9、降温管；10、第一储水箱；11、水泵；12、第二储水箱；13、回收管；14、密封盖；15、锥形螺杆；16、刚性骨架；17、固定杆；18、滑槽；19、操作块；20、活动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，包括加热搅拌箱1和成型装置3，所述加热搅拌箱1内壁镶嵌设置有加热板，所述加热搅拌箱1左侧上端垂直固接设置有入料口4，入料口4便于原料进入加热搅拌箱1内部，所述加热搅拌箱1下端中心位置垂直固接设置有螺旋输料管2，螺旋输料管2便于均匀运输原料，所述加热搅拌箱1上端中心位置固接设置有电机5，所述电机5下端输出端连接设置有转轴6，转轴6下端固接在螺旋输料管2上方，所述转轴6外侧均匀固接设置有若干个搅动棒7，电机5带动转轴6转动，从而利用搅动棒7对原料进行搅拌，使得原料均匀混合，并且转轴6带动螺旋输料管2工作，所述螺旋输料管2下端连接设置有给料管8，给料管8下端固接在成型装置3上方位置，所述成型装置3外侧环绕设置有降温管9，所述降温管9左侧下端固接设置有第一储水箱10，第一储水箱10内部储存有冷却液，所述降温管9右侧上端固接设置有第二储水箱12，所述第一储水箱10内部设置有水泵11，水泵11与降温管9左侧连接，所述第一储水箱10右侧上端与第二储水箱12下方中心位置之间连接设置有回收管13，所述成型装置3左侧设置有密封盖14，所述密封盖14与成型装置3通过螺纹连接，所述成型装置3内部中心位置水平设置有固定杆17，所述成型装置3内部在固定杆17外侧设置有刚性骨架16，所述固定杆17左侧开设有滑槽18，所述滑槽18内部设置有活动块20，活动块20沿着固定杆17上下移动，所述密封盖14中心位置水平穿插设置有锥形螺杆15，锥形螺杆15右侧延伸至滑槽18内部，所述锥形螺杆15左端固接设置有操作块19。
工作原理：使用时，将刚性骨架16放置在成型装置3内部，套接在固定杆17外侧，然后利用密封盖14密封成型装置3左端，使得成型装置3封闭，在握住操作块19转动锥形螺杆15，锥形螺杆15通过转动沿着滑槽18向右侧移动挤压活动块20，使活动块20向上移动抵住刚性骨架16内壁，从而使得刚性骨架16固定在成型装置3内部，并且左右两侧处于同一水平面，之后通过入料口4将原料投入加热搅拌箱1内部，启动加热板和电机5，电机5带动转轴6转动，利用利用搅动棒7对原料进行搅拌，使得原料均匀混合，混合完成后，转轴6带动螺旋输料管2工作，将混合后的原料通过螺旋输料管2均匀运输出去，并且通过给料管8注入成型装置3内部将刚性骨架16覆盖在pvc材料内部，启动水泵11，水泵11将第一储水箱10内部冷却液经过降温管9注入第二储水箱12内，过程中对成型装置3内部原料进行降温，并且第二储水箱12内部冷却液经过回收管13重新回流至第一储水箱10内，便于冷却液重复利用，冷却完成后打开密封盖14取出成品即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，包括加热搅拌箱（1）和成型装置（3），其特征在于：所述加热搅拌箱（1）内壁镶嵌设置有加热板，所述加热搅拌箱（1）左侧上端垂直固接设置有入料口（4），所述加热搅拌箱（1）下端中心位置垂直固接设置有螺旋输料管（2），所述加热搅拌箱（1）上端中心位置固接设置有电机（5），所述电机（5）下端输出端连接设置有转轴（6），转轴（6）下端固接在螺旋输料管（2）上方，所述螺旋输料管（2）下端连接设置有给料管（8），给料管（8）下端固接在成型装置（3）上方位置，所述成型装置（3）外侧环绕设置有降温管（9），所述降温管（9）左侧下端固接设置有第一储水箱（10），所述降温管（9）右侧上端固接设置有第二储水箱（12），所述第一储水箱（10）内部设置有水泵（11），水泵（11）与降温管（9）左侧连接，所述成型装置（3）左侧设置有密封盖（14），所述成型装置（3）内部中心位置水平设置有固定杆（17），所述固定杆（17）左侧开设有滑槽（18），所述滑槽（18）内部设置有活动块（20），所述密封盖（14）中心位置水平穿插设置有锥形螺杆（15），锥形螺杆（15）右侧延伸至滑槽（18）内部。
2.根据权利要求1所述的一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，其特征在于：所述转轴（6）外侧均匀固接设置有若干个搅动棒（7）。
3.根据权利要求1所述的一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，其特征在于：所述第一储水箱（10）右侧上端与第二储水箱（12）下方中心位置之间连接设置有回收管（13）。
4.根据权利要求1所述的一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，其特征在于：所述密封盖（14）与成型装置（3）通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，其特征在于：所述成型装置（3）内部在固定杆（17）外侧设置有刚性骨架（16）。
6.根据权利要求1所述的一种轨道交通用pvc高强泄水管生产装置，其特征在于：所述锥形螺杆（15）左端固接设置有操作块（19）。
技术总结