本实用新型属于机械领域，具体涉及一种齿圈加工用固定夹具。
背景技术：
齿圈是常用的传动零件，常用于与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。目前，对于齿圈的端面加工，多采用铣床进行，加工前需要对其进行夹紧定位，我司目前采用的定位装置较为传统，定位速度慢，且不能适应多种尺寸型号的齿圈，每次加工不同型号的齿圈，均需要更换不同型号的定位装置，十分不便，且该定位装置在安装后无法移动，工人在操作时，容易磕碰到机床，危险系数高，因此有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿圈加工用固定夹具，以解决目前我司所存在的上述缺陷。
一种齿圈加工用固定夹具，包括滑台、夹紧块、连杆、连接块、伸缩机构、支撑架、磁性块以及风冷机构，所述滑台上设有3个呈周向排列的移动槽，相邻两个移动槽之间的夹角为120度，所述夹紧块滑动连接于移动槽内，夹紧块的下端铰接有所述的连杆，连杆的另一端铰接至连接块，所述支撑架上安装有所述的伸缩机构，支撑架通过其上设置的支撑腿固定于滑台的底部，伸缩机构的输出端连接至所述连接块以驱动其上下移动，滑台的背面连接有与机床上的电磁铁相配合的所述磁性块，所述风冷机构安装于滑台正面的顶部并用于对加工过程中的齿圈进行降温，滑台的正面还设置有把手，滑台的两侧设置有滑槽。
优选的，所述夹紧块包括夹块、连接柱以及铰接座，连接柱连接于夹块与铰接座之间，连接柱与夹块采用螺钉连接，连接柱与铰接座一体成型，铰接座与连杆铰接，夹块的工作面为弧面状。
优选的，所述夹块的工作面上还设有弧形的橡胶垫。
优选的，所述风冷机构包括风冷箱和进气管，风冷箱固定于滑台正面的顶部，所述进气管安装于风冷箱的正面。
优选的，所述伸缩机构采用可调行程的液压缸。
本实用新型的优点在于：采用伸缩机构驱动夹紧块收拢和展开，提高了夹紧的速度，同时，由于夹紧块的位置可调，本产品还能够适应不同型号的齿圈加工，夹块的高度一般低于齿圈的厚度，故能够实现齿圈端面的顺利加工，另外，将滑台设计成可滑动式，可以将齿圈放置区与加工区分离开来，降低危险系数，而且通过设置的风冷装置，还能够对其加工过程进行降温处理，减少了烧蚀现象。
附图说明
图1、图2、图3为本实用新型不同视角的结构示意图。
图4为本实用新型的仰视图。
图5为本实用新型中夹紧块的结构示意图。
其中，1-滑台，2-夹紧块，21-夹块，22-连接柱，23-铰接座，3-连杆，4-连接块，5-伸缩机构，6-支撑架，7-磁性块，8-风冷机构，81-风冷箱，82-进气管，9-移动槽，10-把手，11-滑槽，12-橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，一种齿圈加工用固定夹具，包括滑台1、夹紧块2、连杆3、连接块4、伸缩机构5、支撑架6、磁性块7以及风冷机构8，所述滑台1上设有3个呈周向排列的移动槽9，相邻两个移动槽9之间的夹角为120度，所述夹紧块2滑动连接于移动槽9内，夹紧块2的下端铰接有所述的连杆3，连杆3的另一端铰接至连接块4，所述支撑架6上安装有所述的伸缩机构5，支撑架6通过其上设置的支撑腿固定于滑台1的底部，伸缩机构5的输出端连接至所述连接块4以驱动其上下移动，滑台1的背面连接有与机床上的电磁铁相配合的所述磁性块7，所述风冷机构8安装于滑台1正面的顶部并用于对加工过程中的齿圈进行降温，滑台1的正面还设置有把手10，滑台1的两侧设置有滑槽11。
在本实施例中，所述夹紧块2包括夹块21、连接柱22以及铰接座23，连接柱22连接于夹块21与铰接座23之间，连接柱22与夹块21采用螺钉连接，连接柱22与铰接座23一体成型，铰接座23与连杆3铰接，夹块21的工作面为弧面状。
在本实施例中，所述夹块21的工作面上还设有弧形的橡胶垫12，一方面减少对齿圈的损伤，另一方面，橡胶圈具有具有一定的变形量，有利于齿圈的夹紧。
在本实施例中，所述风冷机构8包括风冷箱81和进气管82，风冷箱81固定于滑台1正面的顶部，所述进气管82安装于风冷箱81的正面，风冷箱81的背面设置有出气口，加工过程中，将进气管82连接至低温气源，并不断通气，以实现加工过程中的降温处理，同时，风力还能够将加工过程产生的铁屑吹至机床后侧的收纳箱内。
在本实施例中，所述伸缩机构5采用可调行程的液压缸，这样，就可以根据不同型号齿圈的大小，及时调整液压缸的行程，以实现不同型号齿圈的夹紧定位处理。
工作过程及原理：初始状态下，夹紧块2处于聚拢状态，滑台1也被拉至外侧，处于齿圈放置区，工人将齿圈放在夹紧块2的外围，紧接着启动伸缩机构5，夹紧块2展开，将齿圈夹紧定位，接着将滑台1推入到加工区内，同时，开启机床上的电磁铁并通入气源，电磁铁将滑台1紧紧地吸附固定于机床的工作台上，气源用于对齿圈进行冷却。加工完成后，关闭电磁铁、气源，并按下开关，伸缩机构5缩回，解除对齿圈的锁定，滑台1拉出，取下齿圈即可。
基于上述，本实用新型采用伸缩机构5驱动夹紧块2收拢和展开，提高了夹紧的速度，同时，由于夹紧块2的位置可调，本产品还能够适应不同型号的齿圈加工，夹块21的高度一般低于齿圈的厚度，故能够实现齿圈端面的顺利加工，另外，将滑台1设计成可滑动式，可以将齿圈放置区与加工区分离开来，降低危险系数，而且通过设置的风冷装置，还能够对其加工过程进行降温处理，减少了烧蚀现象。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种齿圈加工用固定夹具，其特征在于，包括滑台(1)、夹紧块(2)、连杆(3)、连接块(4)、伸缩机构(5)、支撑架(6)、磁性块(7)以及风冷机构(8)，所述滑台(1)上设有3个呈周向排列的移动槽(9)，相邻两个移动槽(9)之间的夹角为120度，所述夹紧块(2)滑动连接于移动槽(9)内，夹紧块(2)的下端铰接有所述的连杆(3)，连杆(3)的另一端铰接至连接块(4)，所述支撑架(6)上安装有所述的伸缩机构(5)，支撑架(6)通过其上设置的支撑腿固定于滑台(1)的底部，伸缩机构(5)的输出端连接至所述连接块(4)以驱动其上下移动，滑台(1)的背面连接有与机床上的电磁铁相配合的所述磁性块(7)，所述风冷机构(8)安装于滑台(1)正面的顶部并用于对加工过程中的齿圈进行降温，滑台(1)的正面还设置有把手(10)，滑台(1)的两侧设置有滑槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用固定夹具，其特征在于：所述夹紧块(2)包括夹块(21)、连接柱(22)以及铰接座(23)，连接柱(22)连接于夹块(21)与铰接座(23)之间，连接柱(22)与夹块(21)采用螺钉连接，连接柱(22)与铰接座(23)一体成型，铰接座(23)与连杆(3)铰接，夹块(21)的工作面为弧面状。
3.根据权利要求2所述的一种齿圈加工用固定夹具，其特征在于：所述夹块(21)的工作面上还设有弧形的橡胶垫(12)。
4.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用固定夹具，其特征在于：所述风冷机构(8)包括风冷箱(81)和进气管(82)，风冷箱(81)固定于滑台(1)正面的顶部，所述进气管(82)安装于风冷箱(81)的正面。
5.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用固定夹具，其特征在于：所述伸缩机构(5)采用可调行程的液压缸。
技术总结