本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种电子连接插件。
背景技术：
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等，目前大多数电子器件的连接方式为密封，在使用过程中，如汽车内存在着很多功能化的电子器件，这就需要对这些功能化的电子器件需要一个连接设备将其连接起来，起到一个集成化的效果，但是现有技术由于电子器件在连接时不够稳定，连接器和机座连接时容易断开，且不便于拆卸替换对电子器进行拆卸替换，使用不够便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子连接插件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电子连接插件，包括安装底板和插件板，所述安装底板的正面嵌入设置有插件板，所述安装底板的内部开口设置有嵌套槽，所述嵌套槽内部的上下左右端均开口设置有锁紧槽，所述锁紧槽的内部开口设置有中空收纳槽，所述中空收纳槽的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的上方固定连接有锁紧板，所述锁紧板的上方开口设置有卡槽，所述锁紧板的另一端固定连接有拉拔杆，所述安装底板正表面的中部开口设置有连接槽，所述插件板的背面固定安装有嵌套板，所述嵌套板背面的上下左右端均固定安装有锁紧块，所述锁紧块的一侧均固定安装有限位块，所述插件板的背面中部固定安装有连接板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装底板的嵌套槽与插件板的嵌套板相契合，所述嵌套槽的中空体积与嵌套板的体积大小一致。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装底板的锁紧槽与嵌套板上的锁紧板相契合，所述嵌套板完全嵌入在嵌套槽内部时，锁紧板正好完全嵌入在锁紧槽内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述中空收纳槽的表面积与锁紧板的面积大小一致，所述限位弹簧处于初始状态时，锁紧板的上表面与中空收纳槽底端处在同一水平面上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧板上的卡槽与锁紧块的限位块相契合，所述卡槽间的间距与限位块间的间距一致。
作为上述技术方案的进一步描述：所述插件板的嵌套板完全嵌入在安装底板的嵌套槽内部时，插件板的连接板正好嵌入在安装底板的连接槽中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有嵌套槽和锁紧槽，使得当插件板的嵌套板和锁紧块嵌入在安装底板的嵌套槽和锁紧槽中时，安装底板与插件板之间双重固定贴合在一起，进一步的提高了装置连接时的稳定性。
2、其次，通过安装有锁紧板和锁紧块，使得当插件板的嵌套板和锁紧块嵌入在安装底板的嵌套槽和锁紧槽中时，通过将锁紧块的限位块依次嵌入至锁紧板的卡槽中，实现插件板和安装底板固定连接在一起，而在拉动拉拔杆往安装底板外侧移动时，实现对插件板解锁，使得插件板可从安装底板中快速拔出，更加便于工作人员对安装底板和插件板进行检修。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中安装底板局部结构示意图；
图3为本实用新型中安装底板局部结构剖面示意图；
图4为本实用新型中中空收纳槽局部结构剖面示意图；
图5为本实用新型中插件板局部结构背面示意图。
图例说明：
1、安装底板；2、嵌套槽；3、锁紧槽；301、中空收纳槽；302、限位弹簧；4、锁紧板；401、卡槽；402、拉拔杆；5、连接槽；6、插件板；601、嵌套板；7、锁紧块；701、限位块；8、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种电子连接插件，包括安装底板1和插件板6，安装底板1的正面嵌入设置有插件板6，安装底板1的内部开口设置有嵌套槽2，嵌套槽2内部的上下左右端均开口设置有锁紧槽3，锁紧槽3的内部开口设置有中空收纳槽301，中空收纳槽301的内部固定连接有限位弹簧302，限位弹簧302的上方固定连接有锁紧板4，锁紧板4的上方开口设置有卡槽401，锁紧板4的另一端固定连接有拉拔杆402，安装底板1正表面的中部开口设置有连接槽5，插件板6的背面固定安装有嵌套板601，嵌套板601背面的上下左右端均固定安装有锁紧块7，锁紧块7的一侧均固定安装有限位块701，插件板6的背面中部固定安装有连接板8。
进一步的，安装底板1的嵌套槽2与插件板6的嵌套板601相契合，嵌套槽2的中空体积与嵌套板601的体积大小一致，使得当插件板6的嵌套板601在嵌入至安装底板1的嵌套槽2中时，使得当插件6的嵌套板601和锁紧块7嵌入在安装底板1的嵌套槽2和锁紧槽3中时，安装底板1与插件板6之间双重固定贴合在一起，进一步的提高了装置连接时的稳定性。
进一步的，安装底板1的锁紧槽3与嵌套板601上的锁紧板4相契合，嵌套板601完全嵌入在嵌套槽2内部时，锁紧板4正好完全嵌入在锁紧槽3内部，使得当插件6的嵌套板601和锁紧块7嵌入在安装底板1的嵌套槽2和锁紧槽3中时，安装底板1与插件板6之间双重固定贴合在一起，进一步的提高了装置连接时的稳定性。
进一步的，中空收纳槽301的表面积与锁紧板4的面积大小一致，限位弹簧302处于初始状态时，锁紧板4的上表面与中空收纳槽301底端处在同一水平面上，更加便于当锁紧板4的卡槽401嵌套在锁紧块7的限位块701中时，通过拉动拉拔杆402，拉拔杆402拉动锁紧板4的卡槽401收纳至中空收纳槽301中，实现对插件板6的解锁，使得插件板6可从安装底板1中快速拔出，更加便于工作人员对安装底板1和插件板6进行检修维护。
进一步的，锁紧板4上的卡槽401与锁紧块7的限位块701相契合，卡槽401间的间距与限位块701间的间距一致，使得当插件板6的锁紧块7嵌入至安装底板1的锁紧槽3中，锁紧板4的卡槽401可嵌套在锁紧块7的限位块701中，对插件板6进行锁紧，进一步的提高了安装底板1与插件板6连接时的稳定性。
进一步的，插件板6的嵌套板601完全嵌入在安装底板1的嵌套槽2内部时，插件板6的连接板8正好嵌入在安装底板1的连接槽5中，使得当插件板6嵌入卡紧在安装底板1内部时，插件板6的连接板8进可正常与安装底板1的连接槽5连接。
工作原理：使用时，依次将插件板6背面的嵌套板601和锁紧块7嵌入至安装底板1的嵌套槽2和锁紧槽3中，这时插件板6的锁紧块7推动锁紧板4下移，之后限位弹簧302推动锁紧板4的卡槽401嵌套在锁紧块7的限位块701中，从而安装底板1与插件板6之间双重固定贴合在一起，连接更加稳定，通过拉动拉拔杆402时，拉拔杆402拉动锁紧板4的卡槽401收纳至中空收纳槽301中，实现对插件板6的解锁，使得插件板6可从安装底板1中快速拔出，更加便于工作人员对安装底板1和插件板6进行检修维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电子连接插件，包括安装底板（1）和插件板（6），所述安装底板（1）的正面嵌入设置有插件板（6），其特征在于，所述安装底板（1）的内部开口设置有嵌套槽（2），所述嵌套槽（2）内部的上下左右端均开口设置有锁紧槽（3），所述锁紧槽（3）的内部开口设置有中空收纳槽（301），所述中空收纳槽（301）的内部固定连接有限位弹簧（302），所述限位弹簧（302）的上方固定连接有锁紧板（4），所述锁紧板（4）的上方开口设置有卡槽（401），所述锁紧板（4）的另一端固定连接有拉拔杆（402），所述安装底板（1）正表面的中部开口设置有连接槽（5），所述插件板（6）的背面固定安装有嵌套板（601），所述嵌套板（601）背面的上下左右端均固定安装有锁紧块（7），所述锁紧块（7）的一侧均固定安装有限位块（701），所述插件板（6）的背面中部固定安装有连接板（8）。
2.根据权利要求1所述的电子连接插件，其特征在于，所述安装底板（1）的嵌套槽（2）与插件板（6）的嵌套板（601）相契合，所述嵌套槽（2）的中空体积与嵌套板（601）的体积大小一致。
3.根据权利要求1所述的电子连接插件，其特征在于，所述安装底板（1）的锁紧槽（3）与嵌套板（601）上的锁紧板（4）相契合，所述嵌套板（601）完全嵌入在嵌套槽（2）内部时，锁紧板（4）正好完全嵌入在锁紧槽（3）内部。
4.根据权利要求1所述的电子连接插件，其特征在于，所述中空收纳槽（301）的表面积与锁紧板（4）的面积大小一致，所述限位弹簧（302）处于初始状态时，锁紧板（4）的上表面与中空收纳槽（301）底端处在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的电子连接插件，其特征在于，所述锁紧板（4）上的卡槽（401）与锁紧块（7）的限位块（701）相契合，所述卡槽（401）间的间距与限位块（701）间的间距一致。
6.根据权利要求1所述的电子连接插件，其特征在于，所述插件板（6）的嵌套板（601）完全嵌入在安装底板（1）的嵌套槽（2）内部时，插件板（6）的连接板（8）正好嵌入在安装底板（1）的连接槽（5）中。
技术总结