本实用新型涉及一种自动攻丝设备，属于装置设备技术领域。
背景技术：
攻丝设备就是通过螺丝攻对工件进行攻丝，使得工件上形成螺纹。常见的攻丝设备结构复杂，工件在攻丝前的定位困难，制备出来的攻丝产品质量不统一，不能够满足现代社会自动化生产的需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种自动攻丝设备，该自动攻丝设备在伺服电机的驱动下，通过螺丝攻对工件进行攻丝，攻丝开始前，定位气缸通过定位板对工件进行定位，横向移动气缸和纵向移动气缸带动螺丝攻精准移动，使得螺丝攻对准攻丝穿孔，完成工件的攻丝操作，该自动攻丝设备结构设计合理，能够实现对工件和螺丝攻的精准定位，使得工件的攻丝质量统一稳定，提供了工件攻丝的效率。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动攻丝设备，包括操作台、震动上料盘、上料导轨支架、定位气缸固定座和移动气缸固定座，所述震动上料盘设置在操作台上，所述震动上料盘上设有上料导轨，所述上料导轨通过上料导轨支架固定在操作台上，所述上料导轨的一侧固定有定位气缸固定座，所述上料导轨的另一侧固定有移动气缸固定座，所述定位气缸固定座上固定有定位气缸，所述定位气缸的顶杆顶端固定有定位板，所述定位板上设有攻丝穿孔，所述移动气缸固定座上固定有横向移动气缸和横向移动导轨，所述横向移动气缸的顶杆顶端固定有横向移动板，所述横向移动导轨上设有横向移动滑块，所述横向移动板的底部固定在横向移动滑块，所述横向移动气缸能够带动横向移动板通过横向移动滑块沿横向移动导轨滑动，所述横向移动板上固定有纵向移动气缸和纵向移动导轨，所述纵向移动气缸的顶杆顶端固定有伺服电机固定座，所述纵向移动导轨上设有纵向移动滑块，所述伺服电机固定座的底部固定在纵向移动滑块上，所述纵向移动气缸能够带动伺服电机固定座通过纵向移动滑块沿纵向移动导轨滑动，所述伺服电机固定座上固定有伺服电机，所述伺服电机能够带动螺丝攻转动，所述螺丝攻位于上料导轨的上方。
优选的所述操作台的底部设有多个支腿。
优选的所述操作台上对应上料导轨设有排料导向板。
本实用新型设计了一种自动攻丝设备，该自动攻丝设备在使用过程中震动上料盘将工件送入料导轨，定位气缸通过定位板对工件进行阻挡定位，横向移动气缸和纵向移动气缸带动伺服电机固定座移动，使得伺服电机固定座上伺服电机带动的螺丝攻对准定位板上的攻丝穿孔，伺服电机带动螺丝攻转动，与此同时，纵向移动气缸带动螺丝攻向下运动，完成工件的攻丝操作。该自动攻丝设备结构设计合理，能够实现对工件和螺丝攻的精准定位，使得工件的攻丝质量统一稳定，提供了工件攻丝的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种自动攻丝设备的结构示意图一；
图2是本实用新型一种自动攻丝设备的结构示意图二；
图3是本实用新型一种自动攻丝设备的内部结构示意图；
其中:1、操作台；2、支腿；3、震动上料盘；4、上料导轨支架；5、上料导轨；6、工件；7、定位气缸固定座；8、定位气缸；9、定位板；10、攻丝穿孔；11、排料导向板；12、移动气缸固定座；13、横向移动气缸；14、横向移动板；15、横向移动导轨；16、横向移动滑块；17、纵向移动气缸；18、伺服电机固定座；19、纵向移动导轨；20、纵向移动滑块；21、伺服电机；22、螺丝攻。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例一，请参阅图1-3，一种自动攻丝设备，包括操作台1、震动上料盘3、上料导轨支架4、定位气缸固定座7和移动气缸固定座12，所述震动上料盘3设置在操作台1上，所述震动上料盘3上设有上料导轨5，所述上料导轨5通过上料导轨支架4固定在操作台1上，所述上料导轨5的一侧固定有定位气缸固定座7，所述上料导轨5的另一侧固定有移动气缸固定座12，所述定位气缸固定座7上固定有定位气缸8，所述定位气缸8的顶杆顶端固定有定位板9，所述定位板9上设有攻丝穿孔10，所述移动气缸固定座12上固定有横向移动气缸13和横向移动导轨15，所述横向移动气缸13的顶杆顶端固定有横向移动板14，所述横向移动导轨15上设有横向移动滑块16，所述横向移动板14的底部固定在横向移动滑块16，所述横向移动气缸13能够带动横向移动板14通过横向移动滑块16沿横向移动导轨15滑动，所述横向移动板14上固定有纵向移动气缸17和纵向移动导轨19，所述纵向移动气缸17的顶杆顶端固定有伺服电机固定座18，所述纵向移动导轨19上设有纵向移动滑块20，所述伺服电机固定座18的底部固定在纵向移动滑块20上，所述纵向移动气缸17能够带动伺服电机固定座18通过纵向移动滑块20沿纵向移动导轨19滑动，所述伺服电机固定座18上固定有伺服电机21，所述伺服电机21能够带动螺丝攻22转动，所述螺丝攻22位于上料导轨5的上方，所述操作台1的底部设有多个支腿2，所述操作台1上对应上料导轨5设有排料导向板11。
本实用新型设计了一种自动攻丝设备，该自动攻丝设备在使用过程中震动上料盘3将工件6送入料导轨5，定位气缸8通过定位板9对工件6进行阻挡定位，横向移动气缸13和纵向移动气缸17带动伺服电机固定座18移动，使得伺服电机固定座18上伺服电机21带动的螺丝攻22对准定位板9上的攻丝穿孔10，伺服电机21带动螺丝攻22转动，与此同时，纵向移动气缸17带动螺丝攻22向下运动，完成工件的攻丝操作。该自动攻丝设备结构设计合理，能够实现对工件和螺丝攻的精准定位，使得工件的攻丝质量统一稳定，提供了工件攻丝的效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种自动攻丝设备，包括操作台（1）、震动上料盘（3）、上料导轨支架（4）、定位气缸固定座（7）和移动气缸固定座（12），其特征在于：所述震动上料盘（3）设置在操作台（1）上，所述震动上料盘（3）上设有上料导轨（5），所述上料导轨（5）通过上料导轨支架（4）固定在操作台（1）上，所述上料导轨（5）的一侧固定有定位气缸固定座（7），所述上料导轨（5）的另一侧固定有移动气缸固定座（12），所述定位气缸固定座（7）上固定有定位气缸（8），所述定位气缸（8）的顶杆顶端固定有定位板（9），所述定位板（9）上设有攻丝穿孔（10），所述移动气缸固定座（12）上固定有横向移动气缸（13）和横向移动导轨（15），所述横向移动气缸（13）的顶杆顶端固定有横向移动板（14），所述横向移动导轨（15）上设有横向移动滑块（16），所述横向移动板（14）的底部固定在横向移动滑块（16），所述横向移动气缸（13）能够带动横向移动板（14）通过横向移动滑块（16）沿横向移动导轨（15）滑动，所述横向移动板（14）上固定有纵向移动气缸（17）和纵向移动导轨（19），所述纵向移动气缸（17）的顶杆顶端固定有伺服电机固定座（18），所述纵向移动导轨（19）上设有纵向移动滑块（20），所述伺服电机固定座（18）的底部固定在纵向移动滑块（20）上，所述纵向移动气缸（17）能够带动伺服电机固定座（18）通过纵向移动滑块（20）沿纵向移动导轨（19）滑动，所述伺服电机固定座（18）上固定有伺服电机（21），所述伺服电机（21）能够带动螺丝攻（22）转动，所述螺丝攻（22）位于上料导轨（5）的上方。
2.根据权利要求1所述一种自动攻丝设备，其特征在于：所述操作台（1）的底部设有多个支腿（2）。
3.根据权利要求1所述一种自动攻丝设备，其特征在于：所述操作台（1）上对应上料导轨（5）设有排料导向板（11）。
技术总结