1.本技术涉及拉链技术领域，特别涉及一种双开拉头及拉链。
背景技术：2.拉链是用于衣服、包或其他物品上，用于固定两片布带或其他柔性材料的产品。拉链由链牙、拉头、上止(前码)、下止(后码)、锁紧件等部件组成，一般拉链有两片链带，每片链带上各设置一列链牙、两列链牙相互交错排列。
3.拉链可分为单开拉链和双开拉链，单开拉链只能从一端向另一端沿一个方向打开或闭合，双开拉链可分别从两端打开或闭合。
4.拉合双开拉链的拉头时，两个拉头相互分离，将插销依次插入两个拉头时容易出现对位不准、插销插不到位的现象，以及在拉合过程中，拉头晃动会出现拉头吃进边缘布带的现象，进而导致插销无法一次性快速插入两个拉头的内腔中。
5.因此，如何提供一种双开拉链头防止晃动及便于拉头精准对齐是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：6.本实用新型的目的是提供一种双开拉链头，上下拉头的内腔可快速且精准对齐，使两个拉头固定且不易晃动，便于使用者快速精准的将插销插入两个拉头内腔中。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种双开拉头，包括用于安装在链带上的第一拉头和第二拉头，第一拉头包括第一拉体、第一帽盖和第一拉片，第一拉片设于第一拉体和第一帽盖之间，第一拉体的尾部设有贯穿的通槽，通槽在长度方向上的一端延伸至第一拉体的边沿，第一帽盖的前端转动连接于第一拉体的头部，第一帽盖的尾端坐落于通槽的上方，第一拉片带动第一帽盖相对第一拉体转动，第一帽盖的尾端延伸处设有锁钩；
8.第二拉头包括第二拉体，第二拉体的尾部设有贯穿的锁孔；
9.当第一拉体的尾部和第二拉体的尾部对齐时，通过第一拉片带动第一帽盖的尾端沿第一方向转动，锁钩卡嵌于锁孔，以使第一拉头和第二拉头互锁。
10.一种双开拉头，锁钩包括支撑部和插入部，支撑部的一端延伸至第一帽盖的尾端，插入部垂直安装于支撑部的下表面，插入部的底端设有倒角、便于插入部插入锁孔。
11.一种双开拉头，第一帽盖包括上盖板及围绕上盖板周围设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，首尾相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁与上盖板形成具有凹槽、截面为“口”形的第一帽盖。
12.一种双开拉头，第一拉头包括由第一支撑轴连接的第一上板和第一下板，第一侧壁和第三侧壁的下表面设有朝向第一下板的马勾，当马勾跟随第一帽盖沿第一方向转动时，马勾压在位于第一下板上表面的链带、完成链带的加锁，当马勾跟随第一帽盖沿第二方向转动时，马勾远离位于第一下板上表面的链带、完成链带的解锁。
13.一种双开拉头，第四侧壁的延伸处设有限位件，第一上板的尾部设有用于干涉限
位件的阻挡件，阻挡件用于限定第一帽盖在竖直方向移动的高度。
14.一种双开拉头，限位件为连接板和限位板组成的钩型结构，连接板连接第四侧壁的延伸处，限位板垂直安装在连接板上，且限位板的延伸端朝向第二侧壁。
15.一种双开拉头，阻挡件包括凸起部，凸起部的尾部位于通槽的上方且可容纳于第一帽盖的内腔中，凸起部的尾端朝向限位板的一面设有阻挡口，阻挡口位于第一帽盖沿第二方向转动的路径，且阻挡口用于干涉限位板转动时在竖直方向的高度。
16.一种双开拉头，凸起部位于通槽的中心线，凸起部的外侧壁与通槽的内侧壁的之间设有供用于马勾通过的间隙。
17.一种双开拉头，阻挡件还包括细长条形状的回弹部，回弹部安装于第一上板的上表面，回弹部的固定端与第一上板的头部固定连接，回弹部的延伸端位于阻挡面和限位板之间。
18.一种拉链，包括上述的一种双开拉头。
19.对于上述背景技术，本实用新型所提供的一种双开拉头，当第一拉体的尾部和第一拉体的尾部对齐时，通过第一拉片带动第一帽盖的尾端沿第一方向转动，第一拉头的锁钩卡嵌于第二拉头的锁孔，完成第一拉头和第二拉头的互锁，使第一拉头和第二拉头固定且不易晃动，避免因为第一拉头和第二拉头的晃动影响链带的插销插入拉头内腔中，且由于锁孔和锁钩的配合，使其第一拉头和第一拉头精准对齐且紧密相贴，便于插销一次插入到位，完成插销的插拔。
附图说明
20.图1为本技术实施例所提供的双拉头互锁轴侧示意图；
21.图2为本技术实施例所提供的第一拉头轴侧示意图；
22.图3为本技术实施例所提供的第一拉头主视示意图；
23.图4为本技术实施例所提供的第二拉头主视示意图；
24.图5为本技术实施例所提供的第二拉头轴侧示意图；
25.图6为本技术实施例所提供的第一帽盖轴侧示意图；
26.图7为本技术实施例所提供的第一帽盖背面轴侧示意图；
27.图8为本技术实施例所提供的第一帽盖主视示意图；
28.图9为本技术实施例所提供的第一拉体轴侧示意图；
29.图10为本技术实施例所提供的第一拉体俯视示意图；
30.图11为本技术实施例所提供的第一拉体左视示意图；
31.图12为本技术实施例所提供的限位件非工作状态示意图；
32.图13为本技术实施例所提供的限位件工作状态示意图；
33.图14为本技术实施例所提供的第一拉头和和第二拉头互锁主视示意图；
34.图15为本技术实施例所提供的第一拉头和和第二拉头解锁状态示意图；
35.图16为本技术实施例所提供的第一拉头和和第二拉头滑动状态示意图。
36.其中：
37.1-第一拉头、
38.11-第一拉体、12-第一帽盖、13-第一拉片、
39.111-第一下板、112-第一上板、113-第一支撑轴、114-通槽、115
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安装座、116-凸起部、117-回弹部、
40.1121-第一安装槽、
41.1161-阻挡口、1162-第二安装槽、
42.121-锁钩、122-第一侧壁、123-第二侧壁、124-第三侧壁、125
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第四侧壁、126-马勾、127-连接板、128-限位板、129-上盖板、
43.1211-支撑部、1212-插入部、
44.2-第二拉头、
45.21-第二拉体、22-第二帽盖、23-第二拉片、
46.211-第二下板、212-第二支撑轴、213-第二上板、
47.221-第二通道、
48.2131-锁孔。
具体实施方式
49.本技术的核心是提供一种双开拉头，通过第一拉头的锁钩卡嵌于第二拉头的锁孔，实现第一拉头和第二拉头的固定且不易晃动，且由于锁孔和锁钩的作用下，当第一拉头的锁钩卡嵌于第二拉头的锁孔，也意味着其第一拉头和第一拉头精准对齐，便于插销一次插入到位，完成插销的插拔。
50.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
51.参见图1-图16，本技术提供的一种双开拉头，包括用于安装在链带上的第一拉头1和第二拉头2，即第一拉头1和第二拉头2位于同一侧的链带上，第一拉头1包括第一拉体11、第一帽盖12和第一拉片13，第一帽盖12位于第一拉头11的上表面，且第一帽盖12设有第一通道用于连接第一拉片13，使第一拉片13位于第一拉体11和第一帽盖12之间，第一拉体11的尾部设有贯穿的通槽114，上述第一拉体11的尾部指的是第一拉体11的右端，该通槽114在长度方向上的一端延伸至第一拉体11的边沿，第一帽盖12的前端与第一拉体11 的头部活动连接，第一帽盖12的尾端坐落于通槽114的上方，也就是说，第一帽盖12的尾端不与通槽114产生干涉，第一拉片13带动第一帽盖12相对第一拉体11转动，也就是说，第一帽盖12的尾端在第一拉片13的作用下可以相对第一拉体转动，第一帽盖12的尾端延伸处设有锁钩121；
52.第二拉头2包括第二拉体21，第一拉体21的尾部设有贯穿的锁孔2131；
53.如图1所示，当第一拉体11的尾部和第二拉体21的尾部对齐时，通过第一拉片13带动第一帽盖12的尾端沿第一方向转动，上述第一方向指的是第一帽盖12的尾端沿顺时针方向转动，使第一拉头1的锁钩121卡嵌于第二拉头2的锁孔2131，以使第一拉头1和第二拉头2 互锁，保证第一拉头1和第二拉头2固定且不易晃动。
54.本技术所提供的一种双开拉头，当第一拉体的尾部和第一拉体的尾部对齐时，通过第一拉片带动第一帽盖的尾端沿第一方向转动，第一拉头的锁钩卡嵌于第二拉头的锁孔，完成第一拉头和第二拉头的互锁，保证第一拉头和第二拉头固定且不易晃动，避免因为第一拉头和第二拉头的晃动影响链带的插销插入第一拉头和第二拉头的内腔中，且由于锁
孔和锁钩的配合，使其第一拉头和第一拉头精准对齐且紧密相贴，便于插销一次插入到位，完成插销的插拔，也就是说，当第一拉头的锁钩卡嵌于第二拉头的锁孔，第一拉头的尾部和第二拉头的尾部在链带上精准对齐。
55.在一些实施例中，第一帽盖12的前端与第一拉体11的头部活动连接方式为第一拉体11的头部安装有安装座115，该安装座115的两侧壁设置有安装孔，该安装座115可完全收容在第一帽盖12的内腔中，安装孔与所述第一帽盖12前端的内侧壁接触，通过第一帽盖12前端向内铆合与安装孔契合，实现第一帽盖12与第一拉体11铆合，在铆合处实现位置固定，第一帽盖12以铆合点为旋转中心做圆周运动；本技术还提供另外一种活动连接方式，所述安装座115的安装孔为贯穿的安装孔，所述第一帽盖12的前端也设有安装孔，所述第一帽盖12 位于安装座15的内腔中，通过销轴穿过安装孔用于铰接所述第一帽盖 12和第一拉体。
56.在一些实施例中，如图2-3所示，锁钩121包括支撑部1211和插入部1212，支撑部1211的一端延伸至第一帽盖12的尾端，插入部 1212垂直安装于支撑部1211的下表面，插入部1212的底端设有倒角、便于插入部1212进入锁孔2131。
57.也就是说，支撑部1211横向连接第一帽盖12的尾端侧壁，即支撑部1211横向连接第四侧壁125的外壁，位于支撑部1211的下表面安装有插入部1212，该插入部1212宽度方向的一端可延伸至支撑部 1211的边沿处，当第一拉体11的尾部和第二拉体21的尾部对齐时，使其第一拉头1的锁钩121可卡嵌于第二拉头2的锁孔2131，进而需要保证插入部1212的横截面面积小于锁孔2131顶面投射面积，且安装时保证插入部1212的内侧壁到第一帽盖12的尾端侧壁的距离不小于锁孔2131侧壁到第一拉体21的尾部边沿的距离；插入部1212的底端设置的倒角为插入部1212与锁孔2131干涉的一面的底端设置倒角，通过倒角的设置便于锁钩121进入锁孔2131，防止锁孔2131对插入部1212进行干涉；支撑部1211和插入部1212共同形成“l”型锁钩。
58.在一些实施例中，如图4-5所示，第二拉体21包括由第二支撑轴212连接的第二上板213和第二下板211，锁孔2131设于第二上板 213的尾部，第二上板213的上表面安装有第二帽盖22，第二帽盖22 设有第二通道221供用于第二拉片23的第二横杆穿过，使其第二拉片 23位于第二帽盖22和第二拉体21之间，通过第二帽盖22的作用实现第二拉片23和第二拉体21的连接，当拉动第二拉片23时可以带动第二拉体21在链带的移动，实现拉链的开合。
59.在一些实施例中，如图2-3所示，第一拉头1包括由第一支撑轴 113连接的第一上板112和第一下板111，通槽114设于第一上板112 的尾部，通槽114在长度方向上的一端延伸至第一上板112的边沿，第一帽盖12的前端与第一上板112的头部铰接，可在第一帽盖12的前端设置安装孔通过销轴与第一上板112的头部连接，实现第一帽盖 12的前端与第一上板112的头部铰接，保证第一帽盖12可相对于第一上板112可转动。
60.在一些实施例中，如图6-8所示，第一帽盖12包括上盖板129 及围绕上盖板129周围设置的第一侧壁122、第二侧壁123、第三侧壁 124和第四侧壁125，首尾相连的第一侧壁122、第二侧壁123、第三侧壁124、第四侧壁125与上盖板129形成具有凹槽、截面为“口”形的第一帽盖12，第一帽盖12整体为拱形结构，拱形结构可以保证在帽盖壁厚超薄的情况下，实现更大的应力效果。
61.在一些实施例中，如图6-8所示，第一侧壁122和第三侧壁124 的下表面设有朝向第一下板111的马勾126，当马勾126跟随第一帽盖12沿第一方向转动时，马勾126压在位于
第一下板111上表面的链带、完成链带的加锁，当马勾126跟随第一帽盖12沿第二方向转动时，马勾126远离位于第一下板111上表面的链带、完成链带的解锁。
62.也就是说，当第一帽盖12的前端与第一拉体11的头部铰接，且第一帽盖12的尾端坐落于通槽114的上方，位于第一帽盖12尾端的第一侧壁122和第三侧壁124的下端安装有朝向第一下板111的马勾，当第一拉片13带动第一帽盖12的尾端沿第一方向转动，锁钩121卡嵌于锁孔2131，此时马勾126跟随第一帽盖12沿第一方向转动，马勾126压在位于第一下板111上表面的链带、完成链带的加锁，基于第一帽盖12和马勾126的重力，使其位于第一下板111上表面的链带受到马勾126竖直方向的压力，使链带移动受到阻力，即实现链带的加锁，为了提高链带的加锁效果，马勾126的延伸端为尖端部，当马勾126跟随第一帽盖12沿第二方向转动时，马勾126远离位于第一下板111上表面的链带、完成链带的解锁，上述的第一方向和第二方向的方向相反。
63.在一些实施例中，如图7-8所示，第四侧壁125的延伸处设有限位件，限位件为连接板127和限位板128组成的钩型结构，所述连接板127在第四侧壁125上关于锁钩121对称设置，连接板127连接第四侧壁125的延伸处，限位板128垂直安装关于锁钩121对称设置的连接板127，限位板128的延伸端朝向第二侧壁123，使其连接板127 和限位板128组成l型，连接板127和限位板128的连接处设有圆弧角，避免第一帽盖12转动时，限位件与第一下板111产生干涉。
64.在一些实施例中，参见图9-11，阻挡件包括凸起部116，凸起部 116的尾部位于通槽114的上方，且凸起部116可容纳于第一帽盖12 的内腔中，凸起部116的尾端朝向限位板128的一面设有阻挡口1161，该阻挡口1161为凸起部116的尾端朝向限位板128的一面切割的缺口，阻挡口1161面向限位板128的一面为阻挡面，阻挡面位于第一帽盖12沿第二方向转动的路径，当第一帽盖12抬起一定高度时，阻挡面与限位板128干涉，用于限定限位板128在竖直方向移动的高度，可通过改变阻挡口1161的高度，即调节阻挡面到第一下板111之间的高度，也即调整第一帽盖12抬起的高度最大值，只要达到第一帽盖 12的尾端不与第一拉体11脱离即可。
65.也就是说，当第一帽盖12的锁钩121沿第二方向转动，锁钩121 相对于第一拉体11抬升一定高度，当到达一定高度后，第一帽盖12 的限位板128受到第一拉体11的阻挡口1161干涉，停止第一帽盖12 沿第二方向继续转动，进而保证第一帽盖12的尾端不会与第一拉体 11分离。
66.在一些实施中，凸起部116位于通槽114的中心线，凸起部116 的外侧壁与通槽114的内侧壁的之间设有供用于马勾126穿过的间隙。
67.也就是说，当第一帽盖12相对于第一拉体11转动时，该间隙可用于马勾126穿过，避免凸起部116干涉第一帽盖12的转动，进而保证马勾126跟随第一帽盖12转动。
68.在一些实施中，阻挡件还包括细长条形状的回弹部117，该回弹部117为弹性材料，第一上板112的上表面设置有第一安装槽1121，凸起部116的中心线设置有第二安装槽1162，第一安装槽1121和第二安装槽1162为同轴线设置，且第一安装槽1121和第二安装槽1162 处于同一高度的水平面，回弹部117的高度与安装槽的高度相等，使其回弹部117安装在第一安装槽时，回弹部117的上表面与第一上板 112的上表面位于同一水平面，上述回弹部117放置在第一安装槽1121 和第二安装槽1162内，回弹部117的固定端与第一上板112的
头部设置的安装座115固定连接，回弹部117的延伸端位于阻挡面和限位板 128之间。
69.在一些实施中，当第一帽盖12的锁钩121与第二拉头2的锁孔 2131卡嵌时，此时第一帽盖12的限位板128位于所述回弹部117下方，如图12所示；当第一帽盖12的尾端沿第二方向转动时，即第一帽盖12的尾端沿逆时针方向转动，如图1所示；此时第一帽盖12的限位板128向上提升，限位板128与回弹部117接触时，限位板128 带动回弹部117抵达凸起部116的阻挡口1161，阻挡口1161对限位板128进行干涉，使其第一帽盖12停止提升，当第一拉片13停止抬起，由于回弹部117产生形变需要恢复原状，回弹部117带动限位板 128沿第一方向转动，使其第一帽盖12位于第一拉片13的上表面。
70.另，一种拉链，包括上述的双开拉头。
71.本技术实施例提供的双开拉头工作原理为：
72.如图1所示，当第一拉体11的尾部和第二拉体21的尾部对齐时，通过第一拉片13带动第一帽盖12的尾端沿第一方向转动，即第一帽盖12的尾端沿顺时针方向转动，锁钩121卡嵌于锁孔2131中，以使第一拉头1和第二拉头2互锁，此时马勾126跟随第一帽盖12沿顺时针方向转动，马勾126压在位于第一下板111上表面的链带、完成链带的加锁，进而实现第一拉头1和第二拉头2在链带上精准对齐，保证第一拉头1和第二拉头2固定且不易晃动，便于拉链插销一次插入到位。
73.当锁钩121卡嵌于锁孔2131时，通过第一拉片13带动第一帽盖 12的尾端沿第二方向转动，即第一帽盖12的尾端沿逆时针方向转动，锁钩121与锁孔2131脱离，以使第一拉头1和第二拉头2解锁，此时马勾126跟随第一帽盖12沿逆时针方向转动，马勾126远离位于第一下板111上表面的链带、完成链带的解锁，当到达一定高度后，第一帽盖12的限位板128受到第一拉体11的阻挡口1161干涉，停止第一帽盖12沿第二方向继续转动，使其第二拉头2继续在链带上的滑动，实现拉链的开合，当第一拉片13停止抬起后，回弹部117带动限位板 128沿第一方向转动，进而实现马勾126的底端压在链带的上方，实现链带的加锁，防止第一拉头1在链带上的滑动。
74.为了保证第一拉片13带动第一帽盖12的尾端沿第一方向转动，及其锁钩121完全卡嵌于锁孔2131后，防止链带没有处于加锁状态，需要保证当锁钩121完全卡嵌于锁孔2131时，此时马勾126的底端压在链带的上方，实现链带的加锁。
75.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第一等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
76.以上对本实用新型所提供的一种双开拉头及拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种双开拉头，包括用于安装在链带上的第一拉头(1)和第二拉头(2)，其特征在于，所述第一拉头(1)包括第一拉体(11)、第一帽盖(12)和第一拉片(13)，所述第一拉片(13)设于所述第一拉体(11)和所述第一帽盖(12)之间，所述第一拉体(11)的尾部设有贯穿的通槽(114)，所述通槽(114)在长度方向上的一端延伸至所述第一拉体(11)的边沿，所述第一帽盖(12)的前端转动连接所述第一拉体(11)的头部，所述第一帽盖(12)的尾端坐落于所述通槽(114)的上方，所述第一拉片(13)带动所述第一帽盖(12)相对所述第一拉体(11)转动，所述第一帽盖(12)的尾端延伸处设有锁钩(121)；所述第二拉头(2)包括第二拉体(21)，所述第二拉体(21)的尾部设有贯穿的锁孔(2131)；当所述第一拉体(11)的尾部和所述第二拉体(21)的尾部对齐时，通过所述第一拉片(13)带动所述第一帽盖(12)的尾端沿第一方向转动，所述锁钩(121)卡嵌于所述锁孔(2131)，以使所述第一拉头(1)和所述第二拉头(2)互锁。2.根据权利要求1所述的双开拉头，其特征在于，所述锁钩(121)包括支撑部(1211)和插入部(1212)，所述支撑部(1211)的一端延伸至所述第一帽盖(12)的尾端，所述插入部(1212)垂直安装于所述支撑部(1211)的下表面，所述插入部(1212)的底端设有倒角、便于所述插入部(1212)插入所述锁孔(2131)。3.根据权利要求1或2所述的双开拉头，其特征在于，所述第一帽盖(12)包括上盖板(129)及围绕所述上盖板(129)周围设置的第一侧壁(122)、第二侧壁(123)、第三侧壁(124)和第四侧壁(125)，首尾相连的所述第一侧壁(122)、所述第二侧壁(123)、所述第三侧壁(124)、所述第四侧壁(125)与所述上盖板(129)形成具有凹槽、截面为“口”形的所述第一帽盖(12)。4.根据权利要求3所述的双开拉头，其特征在于，所述第一拉头(1)包括由第一支撑轴(113)连接的第一上板(112)和第一下板(111)，所述第一侧壁(122)和所述第三侧壁(124)的下表面设有朝向所述第一下板(111)的马勾(126)，当所述马勾(126)跟随所述第一帽盖(12)沿第一方向转动时，所述马勾(126)压在位于所述第一下板(111)上表面的链带、完成所述链带的加锁，当所述马勾(126)跟随所述第一帽盖(12)沿第二方向转动时，所述马勾(126)远离位于所述第一下板(111)上表面的链带、完成所述链带的解锁。5.根据权利要求4所述的双开拉头，其特征在于，所述第四侧壁(125)的延伸处设有限位件，所述第一上板(112)的尾部设有用于干涉所述限位件的阻挡件，所述阻挡件用于限定所述第一帽盖(12)在竖直方向移动的高度。6.根据权利要求5所述的双开拉头，其特征在于，所述限位件为连接板(127)和限位板(128)组成的钩型结构，所述连接板(127)连接所述第四侧壁(125)的延伸处，所述限位板(128)垂直安装在所述连接板(127)上，且所述限位板(128)的延伸端朝向所述第二侧壁(123)。7.根据权利要求6所述的双开拉头，其特征在于，所述阻挡件包括凸起部(116)，所述凸起部(116)的尾部位于所述通槽(114)的上方且可容纳于所述第一帽盖(12)的内腔中，所述凸起部(116)的尾端朝向所述限位板(128)的一面设有阻挡口(1161)，所述阻挡口(1161)位于所述第一帽盖(12)沿第二方向转动的路径，且所述阻挡口(1161)用于干涉所述限位板(128)转动时在竖直方向的高度。
8.根据权利要求7所述的双开拉头，其特征在于，所述凸起部(116)位于所述通槽(114)的中心线，所述凸起部(116)的外侧壁与所述通槽(114)的内侧壁的之间设有供用于所述马勾(126)通过的间隙。9.根据权利要求7所述的双开拉头，其特征在于，所述阻挡件还包括细长条形状的回弹部(117)，所述回弹部(117)安装于所述第一上板(112)的上表面，所述回弹部(117)的固定端与第一上板(112)的头部固定连接，所述回弹部(117)的延伸端位于所述阻挡口(1161)和所述限位板(128)之间。10.一种拉链，其特征在于，所述拉链包括如权利要求1-9中任一项所述的双开拉头。
技术总结本申请公开了一种双开拉头，包括用于安装在链带上的第一拉头和第一拉头，第一拉头包括第一拉体、第一帽盖和第一拉片，第一拉体的尾部设有贯穿的通槽，通槽在长度方向上的一端延伸至第一拉体的边沿，第一帽盖的前端与第一拉体的头部铰接，第一帽盖的尾端坐落于通槽的上方，第一拉片带动第一帽盖相对第一拉体转动，第一帽盖的尾端延伸处设有锁钩；第二拉头包括第二拉体，第一拉体的尾部设有贯穿的锁孔。通过本申请提供的双开拉头，锁钩卡嵌于锁孔中，完成第一拉头和第二拉头的互锁，由于锁孔和锁钩的配合，使其第一拉头和第一拉头精准对齐且紧密相贴，便于插销一次插入到位，完成插销的插拔。插拔。插拔。
技术研发人员：陶聪聪 陈寨 邹光录
受保护的技术使用者：浙江伟星实业发展股份有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/12/1
