1.本发明涉及切割装置相关技术领域，具体为一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置及实现方法。
背景技术：2.在钢结构进行根据具体的情况安装或其它场景使用时，需要通过切割装置对钢结构进行切割，使得钢结构的尺寸形状适配于当前所需要的环境中去，但是目前的常用切割装置为手动切割机，并且存在如下几点弊端：
3.钢结构放置在切割机的工作台上后，需要通过附属的定位设备对钢结构进行定位，无法跟随手动按压切割机向下切割时自动定位，较为繁琐；
4.并且目前的切割机在切割的过程中，会产生大量的钢结构碎屑飞溅，对附近环境造成影响及人身安全均存在隐患；
5.其次，若是直接在切割机的侧方设置挡板进行阻挡，挡板体积较大时，切割机无法向下运动切割，挡板较小时，无法做到阻挡侧方碎屑的飞溅。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置及实现方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，所述按压式实现快速固定的钢结构用切割装置包括：
8.底座，所述底座后侧固定焊接有上盖安装座，且上盖安装座后侧面设置有推杆，且底座下表面设置有万向轮，且万向轮上设置有刹车结构，且底座上开设有一级切割槽；
9.承载板，所述承载板搭设在底座上，且承载板上开设有二级切割槽；
10.上盖，所述上盖转动安装在上盖安装座的靠上端，且上盖上设置有压把；
11.钢结构定位组件，所述钢结构定位组件固定在上盖的内侧壁上，且钢结构定位组件由一级安装板、二级安装板、导杆、承压座、支撑弹簧和压板组合构成，所述钢结构定位组件在上盖的内侧壁上对称设置有一组；
12.切割组件，所述切割组件由切割电机和切割刀片组合构成，所述上盖靠后侧钢结构定位组件上的一级安装板上固定有电机支架，所述切割电机固定在电机支架上。
13.优选的，所述一级安装板、二级安装板均固定安装在上盖的侧壁上，且一级安装板、二级安装板上分别开设有一级导杆孔、二级导杆孔，所述一级导杆孔、二级导杆孔相对应设置，且导杆活动设置在一级导杆孔、二级导杆孔之中，且导杆上固定焊接有搭板，其搭板固定焊接在导杆上，且支撑弹簧活动套设在导杆上，且支撑弹簧的两端分别与搭板、二级安装板相连接，所述承压座与导杆的下端相连接。
14.优选的，所述承压座上开设有活动槽，且承压座的外侧壁上开设有一级螺纹孔，所述一级螺纹孔与活动槽相连通，且一级螺纹孔之中旋拧有一级定位螺栓。
15.优选的，所述压板的上表面设置有调节杆，所述调节杆与活动槽的设置位置相对应，且调节杆通过一级定位螺栓进行定位。
16.优选的，所述一级切割槽、二级切割槽之间为相对应设置，且一级切割槽、二级切割槽均等间距设置有三道。
17.优选的，所述切割电机的转子端部连接有连接轴，所述连接轴为中空管体结构，且连接轴的侧壁上开设有二级螺纹孔，且连接轴的孔腔之中活动安装有调节轴，所述调节轴上开设有定位孔，且切割刀片固定安装在调节轴上。
18.优选的，所述定位孔等间距设置有三个，且相邻定位孔之间的间距值与相邻一级切割槽之间的间距值相吻合，且二级螺纹孔之中旋拧有二级定位螺栓，且二级定位螺栓的端部嵌入至定位孔之中。
19.优选的，所述承载板朝向上盖安装座的一端设置有挡板，且底座上开设有导向槽，所述承载板的下表面一体成型有导向滑块，且导向滑块活动设置在导向槽之中。
20.优选的，所述挡板的上端面切割形成斜面，且其斜面朝向切割刀片进行设置。
21.一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置的实现方法，该按压式实现快速固定的钢结构用切割装置的实现方法包含以下步骤：
22.步骤一：压板的调节过程，根据待切割钢结构的厚度值，对压板的高度进行调节；
23.步骤二：钢结构的摆位过程，通过将钢结构摆位放置在承载板上，并保证钢结构与切割刀片垂直设置；
24.步骤三：钢结构的切割过程，通过启动切割电机，从而让切割电机带动切割刀片，然后工作人员通过下压压把，从而让压板与钢结构接触，从而通过压板对钢结构形成定位作用，并在继续下压的过程中，让切割刀片与钢结构进行接触，从而对钢结构完成切割。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.通过设置由底座、承载板、上盖、钢结构定位组件和切割组件组合构成的按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，并通过将钢结构定位组件设置成由一级安装板、二级安装板、导杆、承压座、支撑弹簧和压板组合构成，从而通过钢结构定位组件的弹性施压作用，从而让钢结构在切割时，可以自动对钢结构形成定位，从而提高其结构整体的操作便利性；
27.2.并通在承压座上开设有活动槽，并在承压座的外侧壁上开设有一级螺纹孔，并在压板的上表面设置调节杆，从而通过调节杆对压板的高度进行调节，从而让不同厚度的钢结构均可以起到很好的定位作用；
28.3.并在承载板朝向上盖安装座的一端设置挡板，并在承载板的下表面设置导向滑块，并在底座上开设导向槽，从而通过导向滑块活动设置在导向槽之中，以让承载板可以活动拉出，从而便于工作人员对承载板上的废屑进行清理。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图；
30.图2为本发明半剖视图；
31.图3为底座结构示意图；
32.图4为承载板结构示意图；
33.图5为上盖结构示意图；
34.图6为钢结构定位组件结构示意图；
35.图7为图6中a处结构放大示意图；
36.图8为切割组件结构示意图；
37.图9为图8中b处结构放大示意图。
38.图中：底座1、承载板2、上盖3、钢结构定位组件4、切割组件5、上盖安装座6、推杆7、万向轮8、一级切割槽9、二级切割槽10、压把11、一级安装板12、二级安装板13、导杆14、承压座15、支撑弹簧16、压板17、电机支架18、切割电机19、切割刀片20、调节杆21、活动槽22、一级螺纹孔23、一级定位螺栓24、连接轴25、调节轴26、定位孔27、二级定位螺栓28、挡板29、导向槽30、导向滑块31、搭板32。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
43.请参阅图1-9，本发明提供以下五种优选方案的实施例
44.实施例一
45.一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，按压式实现快速固定的钢结构用切割装置包括底座1、承载板2、上盖3、钢结构定位组件4和切割组件5，底座1后侧固定焊接有上盖安装座6，且上盖安装座6后侧面设置有推杆7，且底座1下表面设置有万向轮8，且万向轮8上设置有刹车结构，且底座1上开设有一级切割槽9，承载板2搭设在底座1上，且承载
板2上开设有二级切割槽10，上盖3转动安装在上盖安装座6的靠上端，且上盖3上设置有压把11，钢结构定位组件4固定在上盖3的内侧壁上，且钢结构定位组件4由一级安装板12、二级安装板13、导杆14、承压座15、支撑弹簧16和压板17组合构成，钢结构定位组件4在上盖3的内侧壁上对称设置有一组，切割组件5由切割电机19和切割刀片20组合构成，上盖3靠后侧钢结构定位组件4上的一级安装板12上固定有电机支架18，切割电机19固定在电机支架18上。
46.一级安装板12、二级安装板13均固定安装在上盖3的侧壁上，且一级安装板12、二级安装板13上分别开设有一级导杆孔、二级导杆孔，一级导杆孔、二级导杆孔相对应设置，且导杆14活动设置在一级导杆孔、二级导杆孔之中，且导杆14上固定焊接有搭板32，其搭板32固定焊接在导杆14上，且支撑弹簧16活动套设在导杆14上，且支撑弹簧16的两端分别与搭板32、二级安装板13相连接，承压座15与导杆14的下端相连接。
47.通过设置由底座1、承载板2、上盖3、钢结构定位组件4和切割组件5组合构成的按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，并通过将钢结构定位组件4设置成由一级安装板12、二级安装板13、导杆14、承压座15、支撑弹簧16和压板17组合构成，从而通过钢结构定位组件4的弹性施压作用，从而让钢结构在切割时，可以自动对钢结构形成定位，从而提高其结构整体的操作便利性。
48.实施例二
49.在实施例一的基础上，承压座15上开设有活动槽22，且承压座15的外侧壁上开设有一级螺纹孔23，一级螺纹孔23与活动槽22相连通，且一级螺纹孔23之中旋拧有一级定位螺栓24。
50.压板17的上表面设置有调节杆21，调节杆21与活动槽22的设置位置相对应，且调节杆21通过一级定位螺栓24进行定位。
51.通在承压座15上开设有活动槽22，并在承压座15的外侧壁上开设有一级螺纹孔23，并在压板17的上表面设置调节杆21，从而通过调节杆21对压板17的高度进行调节，从而让不同厚度的钢结构均可以起到很好的定位作用。
52.实施例三
53.在实施例二的基础上，一级切割槽9、二级切割槽10之间为相对应设置，且一级切割槽9、二级切割槽10均等间距设置有三道。
54.切割电机19的转子端部连接有连接轴25，连接轴25为中空管体结构，且连接轴25的侧壁上开设有二级螺纹孔，且连接轴25的孔腔之中活动安装有调节轴26，调节轴26上开设有定位孔27，且切割刀片20固定安装在调节轴26上。
55.定位孔27等间距设置有三个，且相邻定位孔27之间的间距值与相邻一级切割槽9之间的间距值相吻合，且二级螺纹孔之中旋拧有二级定位螺栓28，且二级定位螺栓28的端部嵌入至定位孔27之中，让切割刀片20的位置可以进行调节。
56.实施例四
57.在实施例三的基础上，承载板2朝向上盖安装座6的一端设置有挡板29，且底座1上开设有导向槽30，承载板2的下表面一体成型有导向滑块31，且导向滑块31活动设置在导向槽30之中。
58.挡板29的上端面切割形成斜面，且其斜面朝向切割刀片20进行设置。
59.并在承载板2朝向上盖安装座6的一端设置挡板29，并在承载板2的下表面设置导向滑块31，并在底座1上开设导向槽30，从而通过导向滑块31活动设置在导向槽30之中，以让承载板2可以活动拉出，从而便于工作人员对承载板2上的废屑进行清理。
60.实施例五
61.在实施例四的基础上，一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置的实现方法，该按压式实现快速固定的钢结构用切割装置的实现方法包含以下步骤：
62.步骤一：压板17的调节过程，根据待切割钢结构的厚度值，对压板17的高度进行调节；
63.步骤二：钢结构的摆位过程，通过将钢结构摆位放置在承载板2上，并保证钢结构与切割刀片20垂直设置；
64.步骤三：钢结构的切割过程，通过启动切割电机19，从而让切割电机19带动切割刀片20，然后工作人员通过下压压把11，从而让压板17与钢结构接触，从而通过压板17对钢结构形成定位作用，并在继续下压的过程中，让切割刀片20与钢结构进行接触，从而对钢结构完成切割。
65.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。
技术特征：1.一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述按压式实现快速固定的钢结构用切割装置包括：底座(1)，所述底座(1)后侧固定焊接有上盖安装座(6)，且上盖安装座(6)后侧面设置有推杆(7)，且底座(1)下表面设置有万向轮(8)，且万向轮(8)上设置有刹车结构，且底座(1)上开设有一级切割槽(9)；承载板(2)，所述承载板(2)搭设在底座(1)上，且承载板(2)上开设有二级切割槽(10)；上盖(3)，所述上盖(3)转动安装在上盖安装座(6)的靠上端，且上盖(3)上设置有压把(11)；钢结构定位组件(4)，所述钢结构定位组件(4)固定在上盖(3)的内侧壁上，且钢结构定位组件(4)由一级安装板(12)、二级安装板(13)、导杆(14)、承压座(15)、支撑弹簧(16)和压板(17)组合构成，所述钢结构定位组件(4)在上盖(3)的内侧壁上对称设置有一组；切割组件(5)，所述切割组件(5)由切割电机(19)和切割刀片(20)组合构成，所述上盖(3)靠后侧钢结构定位组件(4)上的一级安装板(12)上固定有电机支架(18)，所述切割电机(19)固定在电机支架(18)上。2.根据权利要求1所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述一级安装板(12)、二级安装板(13)均固定安装在上盖(3)的侧壁上，且一级安装板(12)、二级安装板(13)上分别开设有一级导杆孔、二级导杆孔，所述一级导杆孔、二级导杆孔相对应设置，且导杆(14)活动设置在一级导杆孔、二级导杆孔之中，且导杆(14)上固定焊接有搭板(32)，其搭板(32)固定焊接在导杆(14)上，且支撑弹簧(16)活动套设在导杆(14)上，且支撑弹簧(16)的两端分别与搭板(32)、二级安装板(13)相连接，所述承压座(15)与导杆(14)的下端相连接。3.根据权利要求2所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述承压座(15)上开设有活动槽(22)，且承压座(15)的外侧壁上开设有一级螺纹孔(23)，所述一级螺纹孔(23)与活动槽(22)相连通，且一级螺纹孔(23)之中旋拧有一级定位螺栓(24)。4.根据权利要求3所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述压板(17)的上表面设置有调节杆(21)，所述调节杆(21)与活动槽(22)的设置位置相对应，且调节杆(21)通过一级定位螺栓(24)进行定位。5.根据权利要求1所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述一级切割槽(9)、二级切割槽(10)之间为相对应设置，且一级切割槽(9)、二级切割槽(10)均等间距设置有三道。6.根据权利要求5所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述切割电机(19)的转子端部连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)为中空管体结构，且连接轴(25)的侧壁上开设有二级螺纹孔，且连接轴(25)的孔腔之中活动安装有调节轴(26)，所述调节轴(26)上开设有定位孔(27)，且切割刀片(20)固定安装在调节轴(26)上。7.根据权利要求6所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述定位孔(27)等间距设置有三个，且相邻定位孔(27)之间的间距值与相邻一级切割槽(9)之间的间距值相吻合，且二级螺纹孔之中旋拧有二级定位螺栓(28)，且二级定位螺栓(28)的端部嵌入至定位孔(27)之中。
8.根据权利要求1所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述承载板(2)朝向上盖安装座(6)的一端设置有挡板(29)，且底座(1)上开设有导向槽(30)，所述承载板(2)的下表面一体成型有导向滑块(31)，且导向滑块(31)活动设置在导向槽(30)之中。9.根据权利要求8所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，其特征在于：所述挡板(29)的上端面切割形成斜面，且其斜面朝向切割刀片(20)进行设置。10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置的实现方法，其特征在于：该按压式实现快速固定的钢结构用切割装置的实现方法包含以下步骤：步骤一：压板(17)的调节过程，根据待切割钢结构的厚度值，对压板(17)的高度进行调节；步骤二：钢结构的摆位过程，通过将钢结构摆位放置在承载板(2)上，并保证钢结构与切割刀片(20)垂直设置；步骤三：钢结构的切割过程，通过启动切割电机(19)，从而让切割电机(19)带动切割刀片(20)，然后工作人员通过下压压把(11)，从而让压板(17)与钢结构接触，从而通过压板(17)对钢结构形成定位作用，并在继续下压的过程中，让切割刀片(20)与钢结构进行接触，从而对钢结构完成切割。
技术总结本发明公开了一种按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，按压式实现快速固定的钢结构用切割装置包括底座、承载板、上盖、钢结构定位组件和切割组件，底座后侧固定焊接有上盖安装座，且上盖安装座后侧面设置有推杆，且底座下表面设置有万向轮，且万向轮上设置有刹车结构，且底座上开设有一级切割槽；通过设置由底座、承载板、上盖、钢结构定位组件和切割组件组合构成的按压式实现快速固定的钢结构用切割装置，并通过将钢结构定位组件设置成由一级安装板、二级安装板、导杆、承压座、支撑弹簧和压板组合构成，从而通过钢结构定位组件的弹性施压作用，从而让钢结构在切割时，可以自动对钢结构形成定位，从而提高其结构整体的操作便利性。性。性。
技术研发人员：张一品 冯奇 卢光智 孟庆峰 张喜红 杜洪利 王亚坤 罗礼军 汪叶苗 祖炜 于长涛 俞杰 张地 任雨 任小辉 杨波 王远东
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/1
