1.本实用新型涉及成型模具领域,特别涉及一种用于遮挡件成型的成型模具。
背景技术：2.现有电动汽车的电池模组支架在加工时需在对整个支架进行静电粉末喷涂，该电池模组支架为长条状结构，此电池模组支架具有长条状的平板部和处于平板部处两端具有用于挂架安装的凸耳部，凸耳部的外径小于平板部的宽度，凸耳部呈向上弯曲延伸，凸耳部的下端部与平板部之间具有向下凹的凹弧过渡部，此电池模组支架的平板部为喷粉区，凸耳部和凹弧过渡部为非喷粉区，因此，电池模组支架的静电粉末喷涂工艺是先在电池模组支架的两端端部(即非喷粉区)外粘固有包裹电池模组支架端部的耐高温胶带，之后再将整个电池模组支架放置喷涂机上，通过挂架夹紧电池模组支架的耐高温胶带部位处，即可进行静电粉末喷涂在电池模组支架表面上，喷涂完成后需将耐高温胶带撕除即可完成喷涂操作。然而，此种喷涂工艺，耐高温胶带撕除后无法重新再利用，使喷涂成本高，且若电池模组支架的端部要求需具有导电功能的话，就使整个喷涂操作更为麻烦，再有，耐高温胶带撕除后胶体会有局部遗留在电池模组支架的表面上，此时需要用美工刀进行刮除，容易造成电池模组支架表面损坏。
3.有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一种用于遮挡件成型的成型模具，以解决现有喷涂工艺中喷涂成本高，无法满足导电需求及易造成表面损坏的问题。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种用于遮挡件成型的成型模具，包括上模板和与上模板合模的下模板，下模板的顶面向上凸设有成型凸起，成型凸起的顶面下凹有沿前后方向贯通的凹槽，上述凹槽的左内槽壁和/或右内槽壁上均向外凹设有凹弧腔，凹弧腔的下腔沿延伸到凹槽的槽底侧沿，上述凹槽的槽底叠放有成型模块，上述成型模块的侧壁上凸设有悬空处于凹弧腔内的并与凹弧腔的弧度相匹配的弧形成型模仁，上述上模板的底面向上凹设有供成型凸起紧配合嵌入的上成型空间，成型凸起与上模板拆装配合，上成型空间内凸设有伸入凹弧腔内并与凹弧腔的弧度相匹配的成型凸仁，弧形成型模仁、成型凸仁与凹弧腔围成有一弧形成型腔室。
6.上述成型凸起为沿下模板的前后方向延伸的条状方形凸起，上述成型凸起的顶面下凹有延伸至下模板内的并前后贯通的通槽，此通槽为所述的凹槽，通槽具有两个左右相对的竖直侧壁，处于两竖直侧壁之间的平直底壁，和用于竖直侧壁与平直底壁弧形过渡的弧形过渡壁，上述竖直侧壁上凸设有若干个其上端端部与竖直侧壁的顶面齐平、其下端端部延伸至弧形过渡壁与平直底臂交接处的弯弧挡条，各弯弧挡条沿前后间隔排列，上述成型模块为沿通槽的长度方向延伸的条状方形块，上述成型模块的宽度小于平直底壁的宽度，上述成型模块的下端端部左右两侧分别向外凸设有与平直底臂密贴配合的下凸条，下
凸条背向成型模块的一面与弯弧挡条的下端端面密贴配合，下凸条背向成型模块的一面中部向外凸设有沿弧形过渡臂的弧度方向弧形延伸再向上延伸至竖直侧壁处的悬空弯弧，此悬空弯弧与通槽的内侧壁具有第一间距，此悬空弯弧为所述的弧形成型模仁；上述上模板的底面凹设有沿前后方向延伸的条形凹腔，此条形凹腔为所述的上成型空间，悬空弯弧的顶面与条形凹腔的上腔底之间具有第二间距，上述条形凹腔的上腔底向下凸设有伸入通槽内的沿前后方向延伸的条形凸块，上述条形凸块为所述的成型凸仁，条形凸块对应于成型模块处凹设有供成型模块嵌入的嵌入槽，条形凸块位于嵌入槽的左右两侧外的部位对应叠压在两下凸条上，且条形凸块朝向悬空弯弧的一面具有竖直面和处于竖直面下方与条形凸块的底面弧形过渡的过渡弧面，竖直面与过渡弧面构成成型面，成型面与悬空弯弧之间具有第三间距，第二间距与第三间距和第一间距相连通，第一间距、第二间距和第三间距构成所述的弧形成型腔室。
7.上述平直底臂位于两下凸条之间的部位处下凹沿前后方向贯穿的定位凹槽，上述成型模块的底面凸设有伸入定位凹槽的定位条。
8.上述嵌入槽的槽底凸设有定位柱，上述成型模块的顶面凹设有供定位柱卡入的定位孔。
9.上述通槽设置有二条，二通槽左右间隔排列，上述成型模块相应设置有二个。
10.采用上述技术方案后，本实用新型的一种用于遮挡件成型的成型模具，其可成型出一侧敞开并呈中空结构的弧形导电橡胶块，此弧形导电橡胶块通过敞开口可套装于电池模组支架的端部外，对电池模组支架的端部起到遮挡作用，无需对电池模组支架的非喷粉区进行粘接耐高温胶带，且弧形导电橡胶块具有导电性可满足静电喷涂的导电需求，使电池模组支架在静电粉末喷涂时无需粘接大量的耐高温胶带，喷涂直接拔下弧形导向橡胶块即可进行下一次循环使用，大大简化了静电喷涂工艺，并显著降低了喷涂成本，另，整个结构的设置易于弧形导电橡胶块的脱模。
附图说明
11.图1为本新型的合模示意图；
12.图2为本新型的合模剖示图；
13.图3为本新型的使用剖示图；
14.图4为本新型的分模示意图。
具体实施方式
15.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
16.本实用新型的一种用于遮挡件成型的成型模具，如图1-4所示，包括上模板1和与上模板合模的下模板2，上模板1与下模板2的合模方式为公知技术，下模板2的顶面向上凸设有成型凸起21，上模板1和下模板2均为长方形板体，以长方形板体的长度方向为左右方向，成型凸起21为沿前后方向延伸的条状方形凸块，成型凸起21 的长度小于下模板2前后方向的宽度，成型凸起21的顶面下凹有沿前后方向贯通的凹槽211，凹槽的左内槽壁和/右内槽壁上向外凹设有凹弧腔，本实用新型优佳的是，凹槽的左内槽壁和右内槽壁上均设有
凹弧腔，凹弧腔的下腔沿延伸到凹槽的槽底侧沿，具体的是成型凸起21的顶面下凹有延伸至下模板2内的并前后贯通的通槽，此通槽为所述的凹槽，通槽具有两个左右相对的竖直侧壁，处于两竖直侧壁之间的平直底壁，和用于竖直侧壁与平直底壁弧形过渡的弧形过渡壁，弧形过渡壁呈向下凹的凹弧面，竖直侧壁与弧形过渡壁构成所述的凹弧腔。
17.所述凹槽的槽底叠放有成型模块3，成型模块3的侧壁上凸设有悬空处于凹弧腔内的并与凹弧腔的弧度相匹配的弧形成型模仁31，上模板1的底面向上凹设有供成型凸起21紧配合嵌入的上成型空间11，成型凸起21与上成型空间拆装配合，上成型空间内凸设有伸入凹弧腔内并与凹弧腔的弧度相匹配的成型凸仁12，弧形成型模仁、成型凸仁与凹弧腔围成有用于成型出上述中空弧形块体的弧形成型腔室。
18.优佳的是，所述竖直侧壁上凸设有若干个其上端端部与竖直侧壁的顶面(即与成型凸起21的顶面)齐平、其下端端部延伸至弧形过渡壁与平直底臂交接处的弯弧挡条212，各弯弧挡条212沿前后间隔排列，即弯弧挡条212相应具有竖直段和弧形段，竖直段与竖直侧壁一体成型，弧形段与弧形过渡壁一体成型，弧形段的一端与竖直段连接，另一端延伸至平直底壁与弧形过渡壁的交接处，处于最前侧的弯弧挡条与成型凸起21的前侧面相齐平，处于最后侧的弯弧挡条与成型凸起的后侧面相齐平，相邻的两弯弧挡条围成有一个凹弧腔。
19.所述成型模块3为沿通槽的长度方向延伸的条状方形块，成型模块3的宽度小于平直底壁的宽度，成型模块3的长度长于下模板2的宽度，即成型模块3放置于平直底壁上时成型模块3的前后两端端部伸出下模板2外，成型模块3的下端端部左右两侧分别向外凸设有与平直底臂密贴配合的下凸条31，下凸条31呈方形平板状，下凸条31 的长度与下模板的宽度相吻合，下凸条31背向成型模块的一面与弯弧挡条的下端端面密贴配合，即处于左侧的下凸条31的左侧面与处于左侧的各弯弧挡条212的弧形段端面密贴配合，下凸条31背向成型模块3的一面中部向外凸设有沿弧形过渡臂的弧度方向弧形延伸再向上延伸至竖直侧壁处的悬空弯弧311，此悬空弯弧311与通槽的内侧壁具有第一间距，此悬空弯弧311为所述的弧形成型模仁；即悬空弯弧311相应具有竖直部和弯弧部，竖直部与竖直侧壁相对设置，弯弧部与弧形过渡壁上下相对间隔设置，竖直部与竖直侧壁之间具有间距，弧形过渡壁与弯弧部之间具有间距，二间距构成所述的第一间距，悬空弯弧311为沿前后方向延伸的条形板，条形板的长度短于两弯弧挡条212之间的间距，每两个弯弧挡条212之间均具有一个悬空弯弧311。
20.所述上模板1的底面凹设有沿前后方向延伸的条形凹腔，此条形凹腔为所述的上成型空间，悬空弯弧311的顶面与条形凹腔的上腔底之间具有第二间距200，条形凹腔的上腔底向下凸设有伸入通槽内的沿前后方向延伸的条形凸块，条形凸块为所述的成型凸仁12，条形凸块对应于成型模块3处凹设有供成型模块嵌入的嵌入槽121，嵌入槽贯穿条形凸块的前后两侧并延伸至上模板1的前后两侧面外，即上模板位于条形凸块的前后两端外相应凹设有与嵌入槽相连通的连通槽，嵌入槽121的槽底凸设有定位柱(图中未画出)，成型模块3的顶面凹设有供定位柱卡入的定位孔30，利用定位柱与定位孔的配合实现成型模块3与上模板的拆装配合。
21.所述条形凸块位于嵌入槽的左右两侧外的部位对应叠压在两下凸条上，即条形凸块经嵌入槽形成有二个块体，二块体对应叠压在成型模块3的两下凸条31上，且条形凸块朝
向悬空弯弧的一面具有竖直面和处于竖直面下方与条形凸块的底面弧形过渡的过渡弧面，竖直面与过渡弧面构成成型面，即条形凸块左右方向上的侧面均为与悬空弯弧31相匹配的弧面，成型面与悬空弯弧311之间具有第三间距300，第二间距与第三间距和第一间距相连通，第一间距、第二间距和第三间距构成所述的弧形成型腔室。
22.本实用新型的耐高温硫化模具，在应用时需在下模板位于各弧形成型腔室处开设有与弧形成型腔室相通的注塑口。
23.本实用新型的一种用于遮挡件成型的成型模具，经注塑口可将带有导电性能的生胶注入弧形成型腔室内硫化型，最终得到底面敞开呈中空结构的弧形导电块，这样，电池模组支架在喷粉时，经弧形导电块的敞开口可将两个弧形导电块套装在电池模组支架的两端端外，对电池模组支架的非喷粉区进行遮挡，则电池模组支架在喷粉时非喷粉区不会受酸碱、高温的影响，并满足导电的要求，大大方便的电池模组支架的喷粉操作，无需过多的撕除耐高温胶带操作，喷粉操作省时，不会造成电池模组支架表面的损伤；再有，弧形导电块在拆除后还可进行再一次喷粉使用，能循环使用，大大降低了加工成本，另，脱模时，先将上模板与下模板分离，最后，利用成型模块位于上模板以外的部位可快速将成型模块从上模板上脱离出来，这样，直接向上拔拉耐中空弧形块体即可实现脱模，解决了现在弧形件成型模具不易加工的问题，符合现在电池模组支架薄型的加工需求，且硫化时一次可成型多个，成型工作效率高。
24.本实用新型中，所述平直底臂位于两下凸条之间的部位处下凹沿前后方向贯穿的定位凹槽212，成型模块3的底面凸设有伸入定位凹槽的定位条32，利用此定位条与定位凹槽的配合使成型模块与下模板贴合更为稳固，不易发生偏移。
25.本实用新型中，为了保护弧形成型腔室的密封性，上模板的上成型空间的上腔底与成型凸仁12的顶面之间通过嵌装于上成型空间上腔底内的密封圈进行密封配合。
26.本实用新型中，所述通槽设置有二条，二通槽左右间隔排列，成型模块相应设置有二个，这样本实用新型的高温硫化模具一次可成型出多个中空弧形块体，成型效率更高。
27.上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
技术特征：1.一种用于遮挡件成型的成型模具，其特征在于：包括上模板和与上模板合模的下模板，下模板的顶面向上凸设有成型凸起，成型凸起的顶面下凹有沿前后方向贯通的凹槽，上述凹槽的左内槽壁和/或右内槽壁上均向外凹设有凹弧腔，凹弧腔的下腔沿延伸到凹槽的槽底侧沿，上述凹槽的槽底叠放有成型模块，上述成型模块的侧壁上凸设有悬空处于凹弧腔内的并与凹弧腔的弧度相匹配的弧形成型模仁，上述上模板的底面向上凹设有供成型凸起紧配合嵌入的上成型空间，成型凸起与上模板拆装配合，上成型空间内凸设有伸入凹弧腔内并与凹弧腔的弧度相匹配的成型凸仁，弧形成型模仁、成型凸仁与凹弧腔围成有一弧形成型腔室。2.根据权利要求1所述的一种用于遮挡件成型的成型模具，其特征在于：上述成型凸起为沿下模板的前后方向延伸的条状方形凸起，上述成型凸起的顶面下凹有延伸至下模板内的并前后贯通的通槽，此通槽为所述的凹槽，通槽具有两个左右相对的竖直侧壁，处于两竖直侧壁之间的平直底壁，和用于竖直侧壁与平直底壁弧形过渡的弧形过渡壁，上述竖直侧壁上凸设有若干个其上端端部与竖直侧壁的顶面齐平、其下端端部延伸至弧形过渡壁与平直底臂交接处的弯弧挡条，各弯弧挡条沿前后间隔排列，上述成型模块为沿通槽的长度方向延伸的条状方形块，上述成型模块的宽度小于平直底壁的宽度，上述成型模块的下端端部左右两侧分别向外凸设有与平直底臂密贴配合的下凸条，下凸条背向成型模块的一面与弯弧挡条的下端端面密贴配合，下凸条背向成型模块的一面中部向外凸设有沿弧形过渡臂的弧度方向弧形延伸再向上延伸至竖直侧壁处的悬空弯弧，此悬空弯弧与通槽的内侧壁具有第一间距，此悬空弯弧为所述的弧形成型模仁；上述上模板的底面凹设有沿前后方向延伸的条形凹腔，此条形凹腔为所述的上成型空间，悬空弯弧的顶面与条形凹腔的上腔底之间具有第二间距，上述条形凹腔的上腔底向下凸设有伸入通槽内的沿前后方向延伸的条形凸块，上述条形凸块为所述的成型凸仁，条形凸块对应于成型模块处凹设有供成型模块嵌入的嵌入槽，条形凸块位于嵌入槽的左右两侧外的部位对应叠压在两下凸条上，且条形凸块朝向悬空弯弧的一面具有竖直面和处于竖直面下方与条形凸块的底面弧形过渡的过渡弧面，竖直面与过渡弧面构成成型面，成型面与悬空弯弧之间具有第三间距，第二间距与第三间距和第一间距相连通，第一间距、第二间距和第三间距构成所述的弧形成型腔室。3.根据权利要求2所述的一种用于遮挡件成型的成型模具，其特征在于：上述平直底臂位于两下凸条之间的部位处下凹沿前后方向贯穿的定位凹槽，上述成型模块的底面凸设有伸入定位凹槽的定位条。4.根据权利要求2所述的一种用于遮挡件成型的成型模具，其特征在于：上述嵌入槽的槽底凸设有定位柱，上述成型模块的顶面凹设有供定位柱卡入的定位孔。5.根据权利要求2所述的一种用于遮挡件成型的成型模具，其特征在于：上述通槽设置有二条，二通槽左右间隔排列，上述成型模块相应设置有二个。
技术总结本实用新型的一种用于遮挡件成型的成型模具，包括上模板和下模板，下模板的顶面向上凸设有成型凸起，凹槽的内槽壁向外凹设有凹弧腔，凹槽的槽底叠放有成型模块，成型模块的侧壁上凸设有弧形成型模仁，上模板的底面向上凹设有上成型空间，成型凸起与上模板拆装配合，上成型空间内凸设有成型凸仁，弧形成型模仁、成型凸仁与凹弧腔围成有一弧形成型腔室。与现有技术相比，其可成型出一侧敞开并呈中空结构的弧形导电橡胶块，此弧形导电橡胶块通过敞开口可套装于电池模组支架的端部外，起到遮挡作用，无需对电池模组支架的非喷粉区进行粘接耐高温胶带，大大简化了静电喷涂工艺，并显著降低了喷涂成本，在喷粉工艺中可循环用。在喷粉工艺中可循环用。在喷粉工艺中可循环用。
技术研发人员：张谋雄 蔡良开 姚鑫 尤裕平
受保护的技术使用者：石狮市通达光电科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/1
