1.本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置。
背景技术：2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.在弹簧生产加工时需要进行绕制，目前大多数弹簧生产设备过于复杂，不便于控制长短。
4.基于此，本发明设计了一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，以解决上述背景技术中提出的在弹簧生产加工时需要进行绕制，目前大多数弹簧生产设备过于复杂，不便于控制长短的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，包括工作台，所述工作台的顶部固接有两组对称的侧板和固定杆，两组所述侧板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的右端固接有下电机，所述下电机固接于所述侧板上，所述丝杆上螺接有螺块，所述固定杆的顶部固接有固定筒，所述固定筒的顶部开设有进料口，所述螺块的顶部固接有横移板，所述横移板的右侧壁上安装设置有上电机，所述上电机的动力输出端固接有转杆，所述转杆的外侧固接有绕制辊，所述绕制辊的顶部开设有卡口。
7.优选的，所述丝杆位于所述固定筒的下方，便于传动。
8.优选的，所述固定筒的底部开设有过杆口，且所述螺块贯穿所述过杆口，便于带动横移板移动。
9.优选的，所述横移板上开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与所述绕制辊之间固接有连杆，便于提高绕制辊转动稳定性。
10.优选的，所述绕制辊贯穿所述固定筒的左侧开口，便于绕制弹簧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明结构简单，操作方便，通过两组电机相配合，便于对弹簧绕制，且可控制弹簧长度，提高工作效率；2、通过滑块与滑槽配合，丝杆与螺块配合，提高内部精度与稳定性，便于广泛使用。
12.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明局部放大图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-侧板，3-固定杆，4-丝杆，5-下电机，6-螺块，7-固定筒，8-进料口，9-横移板，10-上电机，11-转杆，12-绕制辊，13-卡口，14-过杆口，15-导向滑槽，16-导向滑块，17-连杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，包括工作台1，工作台1的顶部固接有两组对称的侧板2和固定杆3，两组侧板2之间通过轴承转动连接有丝杆4，丝杆4的右端固接有下电机5，下电机5固接于侧板2上，丝杆4上螺接有螺块6，固定杆3的顶部固接有固定筒7，固定筒7的顶部开设有进料口8，螺块6的顶部固接有横移板9，横移板9的右侧壁上安装设置有上电机10，上电机10的动力输出端固接有转杆11，转杆11的外侧固接有绕制辊12，绕制辊12的顶部开设有卡口13。
18.进一步的，丝杆4位于固定筒7的下方，便于传动。
19.进一步的，固定筒7的底部开设有过杆口14，且螺块6贯穿过杆口14，便于带动横移板9移动。
20.进一步的，横移板9上开设有导向滑槽15，导向滑槽15内滑动连接有导向滑块16，导向滑块16与绕制辊12之间固接有连杆17，便于提高绕制辊12转动稳定性。
21.进一步的，绕制辊12贯穿固定筒7的左侧开口，便于绕制弹簧。
22.本实施例的一个具体应用为：本发明适用于对弹簧的绕制，具体为一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，使用时，将弹簧原料线通过进料口8插入至卡口13内，然后启动上电机10与下电机5，上电机10通过转杆11带动绕制辊12进行绕制弹簧，弹簧绕制在绕制辊12上，导向滑槽15与导向滑块16配合提高绕制辊12稳定性，同时下电机5带动丝杆4转动，螺块6带动横移板9向右移动，进行弹簧绕制。
23.该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
25.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固接有两组对称的侧板（2）和固定杆（3），两组所述侧板（2）之间通过轴承转动连接有丝杆（4），所述丝杆（4）的右端固接有下电机（5），所述下电机（5）固接于所述侧板（2）上，所述丝杆（4）上螺接有螺块（6），所述固定杆（3）的顶部固接有固定筒（7），所述固定筒（7）的顶部开设有进料口（8），所述螺块（6）的顶部固接有横移板（9），所述横移板（9）的右侧壁上安装设置有上电机（10），所述上电机（10）的动力输出端固接有转杆（11），所述转杆（11）的外侧固接有绕制辊（12），所述绕制辊（12）的顶部开设有卡口（13）。2.根据权利要求1所述的一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，其特征在于：所述丝杆（4）位于所述固定筒（7）的下方。3.根据权利要求1所述的一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，其特征在于：所述固定筒（7）的底部开设有过杆口（14），且所述螺块（6）贯穿所述过杆口（14）。4.根据权利要求1所述的一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，其特征在于：所述横移板（9）上开设有导向滑槽（15），所述导向滑槽（15）内滑动连接有导向滑块（16），所述导向滑块（16）与所述绕制辊（12）之间固接有连杆（17）。5.根据权利要求1所述的一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，其特征在于：所述绕制辊（12）贯穿所述固定筒（7）的左侧开口。
技术总结本发明公开了弹簧生产技术领域的一种可控制金属弹簧长短的弹簧生产用绕制装置，包括工作台，工作台的顶部固接有两组对称的侧板和固定杆，两组侧板之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的右端固接有下电机，下电机固接于侧板上，丝杆上螺接有螺块，固定杆的顶部固接有固定筒，固定筒的顶部开设有进料口，螺块的顶部固接有横移板，横移板的右侧壁上安装设置有上电机，上电机的动力输出端固接有转杆，转杆的外侧固接有绕制辊，绕制辊的顶部开设有卡口。本发明结构简单，操作方便，通过两组电机相配合，便于对弹簧绕制，且可控制弹簧长度，提高工作效率；通过滑块与滑槽配合，丝杆与螺块配合，提高内部精度与稳定性，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。
技术研发人员：孟凡武
受保护的技术使用者：福建永动力弹簧科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/1
