1.本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种涤棉面料少水染色装置。
背景技术：2.涤棉织物是用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，但吸湿性和透气性较纯棉织物稍差。在涤棉织物的染色上色过程中，少水染色技术是一个相对成熟且耗能好资源较少的技术。
3.经专利检索发现，专利号为：cn211227701u的一种涤棉面料少水染色装置，由第一电机驱动第二转盘旋转带动布料经过前处理箱到达印染箱内，再经过第一转盘到达第三转盘后输出，在印染箱内进行印染，在前处理箱内经过第四转盘的双边挤压捋平操作，在进入到印染箱内进行印染，大大提高了布料的印染效率和质量，避免布料两边褶皱而降低了印染质量，在染色过程中，需要人工手动将涤棉面料添加至印染箱内，此过程不仅耗费人工，影响生产效率，而且还会对工人的身体健康造成影响。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涤棉面料少水染色装置，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种涤棉面料少水染色装置，包括染色腔和染色腔的内部底面一端设置的搅拌腔，所述染色腔靠近搅拌腔的一侧上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第二转轴，且第二转轴的两端与染色腔的内壁连接，所述第二转轴远离搅拌腔的下方一侧设置有两端与染色腔的内壁连接的第三转轴，所述第三转轴远离第二转轴的一侧设置有两端与染色腔的内壁连接的第四转轴，所述第四转轴远离第三转轴的一侧上方设置有两端与染色腔的内壁连接的第五转轴，所述第五转轴的一侧固定有刮板，所述第五转轴的一侧设置有钢板，且钢板固定在染色腔的内壁上，所述第五转轴靠近钢板的一端设置有扭矩弹簧，且扭矩弹簧两端分别与刮板和钢板固定，所述第五转轴远离第四转轴的上方一侧设置有第二电机，且第二电机附着于染色腔的内壁，所述第二电机的输出端连接有第六转轴，所述第六转轴的下方设置有两端与染色腔的内壁连接的第七转轴，所述染色腔远离第二电机的外壁上端设置有驱动机构，所述染色腔的内壁两侧开设有滑槽，且滑槽呈s形贯穿在第一转轴与第二转轴之间、第三转轴与第四转轴的下方和第六转轴与第七转轴之间，所述滑槽的内部连接有滑动夹板。
9.更进一步地，所述驱动机构包括钢块、支架、定转轴、把手和橡胶板，所述钢块固定在染色腔远离第二电机的外壁上部，所述支架固定在钢块的一端，且支架呈一定倾斜角度，所述定转轴连接在支架远离钢块的一端，所述把手固定在定转轴的尾部一侧，所述橡胶板
设置在定转轴远离把手的一端，且设置有三组。
10.更进一步地，所述搅拌腔的内部一侧设置有硅胶板，所述硅胶板的内部安装有搅拌机，所述搅拌机的输出端固定有不锈钢片，且设置有若干组。
11.更进一步地，所述不锈钢片远离硅胶板的一侧设置有附着于搅拌腔底部的送料泵，所述送料泵的输出端连接有输料管，且输料管的一端与染色腔的内部连接。
12.更进一步地，所述搅拌腔的顶部设置有进料口，所述搅拌腔靠近第一转轴的一侧设置有回流口。
13.更进一步地，所述染色腔的一侧底部设置有放料口。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型相较于对比文件，通过设置驱动机构和贯穿于各个转轴之间的滑槽，两侧的滑动夹板可以在染色前将涤棉面料夹住，通过驱动机构带动绳子和滑动夹板在滑槽内运动，从而代替了人工将涤棉面料穿过染色装置的步骤，避免了染液对工作人员的伤害，在一组完成之后，通过另一组驱动机构将滑动夹板拉回来从而进行下一组，提高了工作效率。
17.2、本实用新型相较于对比文件，设置了通过扭矩弹簧带动的刮板，在装置进行染色时，可以通过刮板对即将传出的涤棉面料进行刮除操作，进一步地使涤棉面料中的残余染液抹除，减少染色不均匀的的情况，提高染色比率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的侧剖面结构图；
21.图3为本实用新型中俯视结构图；
22.图4为本实用新型的滑动夹板局部放大视图。
23.图中的标号分别代表：1、染色腔；2、搅拌腔；3、第一电机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第三转轴；7、第三转轴；8、第五转轴；9、刮板； 10、扭矩弹簧；11、钢板；12、第二电机；13、第六转轴；14、第七转轴； 15、钢块；16、支架；17、定转轴；18、把手；19、橡胶板；20、滑槽；21、滑动夹板；22、搅拌机；23、硅胶板；24、不锈钢片；25、送料泵；26、输料管；27、进料口；28、回流口；29、放料口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例
27.本实施例的一种涤棉面料少水染色装置，如图1、图4所示，包括染色腔 1和染色腔1内部底面一端设置的搅拌腔2，染色腔1靠近搅拌腔2的一侧上端设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定有第一转轴4，第一转轴4的下方设置有第二转轴5，且第二转轴5的两端与染色腔1的内壁连接，第二转轴5远离搅拌腔2的下方一侧设置有两端与染色腔1的内壁连接的第三转轴6，第三转轴6远离第二转轴5的一侧设置有两端与染色腔1的内壁连接的第四转轴7，第四转轴7远离第三转轴6的一侧上方设置有两端与染色腔1的内壁连接的第五转轴8，第五转轴8的一侧固定有刮板9，第五转轴8的一侧设置有钢板11，且钢板11固定在染色腔1的内壁上，第五转轴8靠近钢板11的一端设置有扭矩弹簧10，且扭矩弹簧10两端分别与刮板9和钢板11固定，第五转轴8远离第四转轴7的上方一侧设置有第二电机12，且第二电机12附着于染色腔1的内壁，第二电机12的输出端连接有第六转轴13，第六转轴 13的下方设置有两端与染色腔1的内壁连接的第七转轴14，染色腔1远离第二电机12的外壁上端设置有驱动机构，染色腔1的内壁两侧开设有滑槽20，且滑槽20呈s形贯穿在第一转轴4与第二转轴5之间、第三转轴6与第四转轴7的下方和第六转轴13与第七转轴14之间，滑槽20的内部连接有滑动夹板21，在染色时，通过滑动夹板21将涤棉面料的两端夹住，利用驱动机构带动滑动夹板21在滑槽20内部滑行，从而使涤棉面料贯穿于整个染色装置，通过第一电机3带动涤棉面料在第一转轴4和第二转轴5之间传动，第三转轴6和第四转轴7沉浸在染液内部，在涤棉面料通过第三转轴6和第四转轴7 时进行染色，扭矩弹簧10的两端分别钢板11和刮板9固定，涤棉面料在经过时刮板9时，扭矩弹簧10会给刮板9相反的力，使刮板9贴在涤棉面料的表面进行刮除，第五转轴8用于保证当扭矩弹簧10受力达到一定时发生转动，从而第五转轴8发生转动，避免扭矩弹簧10给予刮板9过大的力，从而导致涤棉面料中破损的情况，刮除完毕之后，再通过第二电机12带动第六转轴13 转动，第六转轴13与第七转轴14之间间隙较小，在转动传输的同时也会对涤棉面料进行挤压，进一步保证了涤棉面料中的残留的染液被挤压掉落。
28.如图1、图4所示，驱动机构包括钢块15、支架16、定转轴17、把手18 和橡胶板19，钢块15固定在染色腔1远离第二电机12的外壁上部，支架16 固定在钢块15的一端，且支架16呈一定倾斜角度，定转轴17连接在支架16 远离钢块15的一端，把手18固定在定转轴17的尾部一侧，橡胶板19设置在定转轴17远离把手18的一端，且设置有三组，钢块15用于固定支架16，确保在长期使用过程中支架16不会发生晃动，支架16呈一定倾斜角度保证了在转动时不会对绳子造成较大的磨损，通过转动把手18带动橡胶板19转动，绳子可以缠绕在橡胶板19上，从而给滑动夹板21驱动力。
29.如图1、图2所示，搅拌腔2的内部一侧设置有硅胶板23，硅胶板23的内部安装有搅拌机22，搅拌机22的输出端固定有不锈钢片24，且设置有若干组，硅胶板23用于将搅拌腔2的内壁的染液和搅拌机22分隔开，防止长时间的工作过程中染液对搅拌机22产生破坏，造成损失，搅拌机22的输出端固定有若干组不锈钢片24用于加速搅拌过程，确保经过染液经过充分搅拌，产出高染色比率的染液。
30.如图4所示，不锈钢片24远离硅胶板23的一侧设置有附着于搅拌腔2 底部的送料
泵25，送料泵25的输出端连接有输料管26，且输料管26的一端与染色腔1的内部连接，送料泵25用于在染液搅拌之后将染液通过输料管26 送入染色腔1的内部。
31.如图1、图2所示，搅拌腔2的顶部设置有进料口27，搅拌腔2靠近第一转轴4的一侧设置有回流口28，进料口27设置于搅拌腔2的顶部便于投放或者更换染料，回流口28用于在染色腔1内部的染液染色比率低时，通过回流口28使染液重新回到搅拌腔2，再次通过进料口27投放染料及搅拌，同时回流口28还可以将存放一定时间导致染色比率下降的染料进行回流重新搅拌，再通过输料管26输出至染色腔1内，减少了浪费，提高了染色的效率。
32.如图1、图2所示，染色腔1的一侧底部设置有放料口29，放料口29位于染色腔1的一侧底部，可以将染色腔1的内部染液排出进行更换，也可以在对染色腔1冲水清洁时作为流水排出口。
33.工作原理：采用少水染色工艺对涤棉面料进行染色时，通过滑动夹板21 将涤棉面料的两端夹住，使驱动机构带动滑动夹板21在滑槽20内部滑行，在完成涤棉面料的一次传送之后，通过另一组驱动机构将滑动夹板21拉回从而进行下一组，通过第一电机3带动涤棉面料在第一转轴4和第二转轴5之间传动，第三转轴6和第四转轴7沉浸在染液内部，在涤棉面料通过第三转轴6和第四转轴7时进行染色，涤棉面料在经过时刮板9时，钢板11用于固定扭矩弹簧10，扭矩弹簧10会给刮板9相反的力，使刮板9贴在涤棉面料的表面进行刮除，第五转轴8用于保证当扭矩弹簧10受力达到一定时发生转动，从而第五转轴8发生转动，刮除完毕之后，再通过第二电机12带动第六转轴 13转动，通过第六转轴13与第七转轴14进行转动挤压，钢块15用于固定支架16，确保在长期使用过程中支架16不会发生晃动，通过转动把手18带动定转轴17转动，绳子缠绕在橡胶板19作为去驱动载体，硅胶板23将搅拌腔2的内壁的染液和搅拌机22分隔开，搅拌机22的输出端固定有若干组不锈钢片24可以加速搅拌过程，回流口28用于在染色腔1内部的染液染色比率低时，通过回流口28使染液重新回到搅拌腔2，再次通过进料口27投放染料进行搅拌，同时回流口28还可以将存放一定时间导致染色比率下降的染料进行回流重新搅拌，再通过输料管26输出至染色腔1内，送料泵25用于将搅拌腔2内部的搅拌完成的染液通过输料管26输送至染色腔1的内部，放料口29 位于染色腔1的一侧底部，可以将染色腔1的内部染液排出进行更换，也可以在对染色腔1冲水清洁时作为流水排出口。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种涤棉面料少水染色装置，包括染色腔(1)和染色腔(1)的内部底面一端设置的搅拌腔(2)，其特征在于：所述染色腔(1)靠近搅拌腔(2)的一侧上端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的下方设置有第二转轴(5)，且第二转轴(5)的两端与染色腔(1)的内壁连接，所述第二转轴(5)远离搅拌腔(2)的下方一侧设置有两端与染色腔(1)的内壁连接的第三转轴(6)，所述第三转轴(6)远离第二转轴(5)的一侧设置有两端与染色腔(1)的内壁连接的第四转轴(7)，所述第四转轴(7)远离第三转轴(6)的一侧上方设置有两端与染色腔(1)的内壁连接的第五转轴(8)，所述第五转轴(8)的一侧固定有刮板(9)，所述第五转轴(8)的一侧设置有钢板(11)，且钢板(11)固定在染色腔(1)的内壁上，所述第五转轴(8)靠近钢板(11)的一端设置有扭矩弹簧(10)，且扭矩弹簧(10)两端分别与刮板(9)和钢板(11)固定，所述第五转轴(8)远离第四转轴(7)的上方一侧设置有第二电机(12)，且第二电机(12)附着于染色腔(1)的内壁，所述第二电机(12)的输出端连接有第六转轴(13)，所述第六转轴(13)的下方设置有两端与染色腔(1)的内壁连接的第七转轴(14)，所述染色腔(1)远离第二电机(12)的外壁上端设置有驱动机构，所述染色腔(1)的内壁两侧开设有滑槽(20)，且滑槽(20)呈s形贯穿在第一转轴(4)与第二转轴(5)之间、第三转轴(6)与第四转轴(7)的下方和第六转轴(13)与第七转轴(14)之间，所述滑槽(20)的内部连接有滑动夹板(21)。2.根据权利要求1所述的一种涤棉面料少水染色装置，其特征在于：所述驱动机构包括钢块(15)、支架(16)、定转轴(17)、把手(18)和橡胶板(19)，所述钢块(15)固定在染色腔(1)远离第二电机(12)的外壁上部，所述支架(16)固定在钢块(15)的一端，且支架(16)呈一定倾斜角度，所述定转轴(17)连接在支架(16)远离钢块(15)的一端，所述把手(18)固定在定转轴(17)的尾部一侧，所述橡胶板(19)设置在定转轴(17)远离把手(18)的一端，且设置有三组。3.根据权利要求1所述的一种涤棉面料少水染色装置，其特征在于：所述搅拌腔(2)的内部一侧设置有硅胶板(23)，所述硅胶板(23)的内部安装有搅拌机(22)，所述搅拌机(22)的输出端固定有不锈钢片(24)，且设置有若干组。4.根据权利要求3所述的一种涤棉面料少水染色装置，其特征在于：所述不锈钢片(24)远离硅胶板(23)的一侧设置有附着于搅拌腔(2)底部的送料泵(25)，所述送料泵(25)的输出端连接有输料管(26)，且输料管(26)的一端与染色腔(1)的内部连接。5.根据权利要求1所述的一种涤棉面料少水染色装置，其特征在于：所述搅拌腔(2)的顶部设置有进料口(27)，所述搅拌腔(2)靠近第一转轴(4)的一侧设置有回流口(28)。6.根据权利要求3所述的一种涤棉面料少水染色装置，其特征在于：所述染色腔(1)的一侧底部设置有放料口(29)。
技术总结本实用新型涉及印染设备技术领域，且公开了一种涤棉面料少水染色装置，包括染色腔和染色腔的内部底端一侧固定的搅拌腔，染色腔靠近搅拌腔的一侧上端设置有第一电机，第一电机的输出端固定有第一转轴，第五转轴的一侧固定有刮板，第五转轴靠近钢板的一端设置有扭矩弹簧，染色腔远离第二电机的外壁上端设置有驱动机构，染色腔的内壁两侧开设有滑槽，滑槽的内部连接有滑动夹板。本实用通过设置驱动机构和贯穿于各个转轴之间的滑槽，两侧的滑动夹板可以在染色前将涤棉面料夹住，通过驱动机构带动绳子和滑动夹板在滑槽内运动，代替了人工将涤棉面料穿过染色装置的步骤，在一组完成之后，通过另一组驱动机构将滑动夹板拉回从而进行下一组，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：方成各 宋建刚 朱春威
受保护的技术使用者：天龙数码印染科技有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/1
