1.本实用新型涉及前置过滤器安装支架生产技术领域，具体为一种前置过滤器安装支架生产加工模具。
背景技术：2.前置过滤器安装支架能够方便对过滤器进行安装，在生产中都通过模具进行生产。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、在安装支架生产时，由于注塑通道的原因，安装支架的顶端会产生较长的凸起柱，后期还需要进行打磨；
5.2、安装支架生产完成后，其脱模和取出功能需要通过人力完成，较为不便。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种前置过滤器安装支架生产加工模具，解决了现今存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前置过滤器安装支架生产加工模具，包括底板和固定板，所述底板的顶端固定连接有固定盒和支架，所述固定盒的顶端固定连接有下模具，所述固定盒的内部底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有抵杆，所述下模具的内部设置有孔洞，所述下模具的内部设置有模具槽，所述固定板的底端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定连接有上模具，所述上模具的内部设置有注塑通道，所述上模具的内部开设有凹槽和存液槽，所述凹槽的内部固定连接有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆的活动端固定连接有推塞，所述支架的内侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的活动端固定连接有真空发生器，所述真空发生器的一端固定连接有吸盘，所述支架的顶端固定连接有气泵，所述气泵的出气口处固定连接有连接管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵杆位于孔洞内，所述抵杆与孔洞呈滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑通道的顶端固定连接有通道口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存液槽与凹槽位于同一水平面内，所述推塞的直径略小于存液槽的直径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的一端与真空发生器的一端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种前置过滤器安装支架生产加工模具，具备以下有益效果：
13.1、该一种前置过滤器安装支架生产加工模具通过设置有注塑通道、通道口、凹槽、小型电动伸缩杆、推塞和存液槽，在使用时，启动第二液压缸，使其推动上模具压入到下模
具上，随后通过通道口放入生产原液使其进入到注塑通道内，生产原液会流入到下模具内的模具槽内，由于放入的生产原液容量过快且放入的容量难以同一，会有些许原液位于注塑通道内，这时开启小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆控制推塞向前推动使其对注塑通道进行阻挡，这时注塑通道内的原液大部分被推出到存液槽内，其余的原液由于推塞的阻挡而位于推塞的上方，此时再进行模具成型，在脱模时其成型品上的凸块柱会大大减短，此装置能够减少成型支架上的凸起柱。
14.2、该一种前置过滤器安装支架生产加工模具通过设置有第一液压缸、安装板、孔洞、抵杆、第二液压缸、第三液压缸、真空发生器、吸盘、气泵和连接管，模具成型完成后第二液压缸带动上模具向上运动，随后第一液压缸启动对抵杆向上推动，使其将成型的安装支架向上顶出进行脱模，再将第三液压缸开启，使其控制吸盘运动到安装支架的上方，此时开启气泵，气泵产生气体经过连接管到达真空发生器内，使得吸盘内产生负压将安装支架进行吸附，随后在控制第三液压缸将吸盘拉回便可取出，此装置能够方便对成型支架进行脱模和取出。
附图说明
15.图1为本实用新型上模具和下模具压合时的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处局部放大示意图；
17.图3为本实用新型上模具和下模具分开时的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定盒；3、支架；4、下模具；5、第一液压缸；6、安装板；7、孔洞；8、抵杆；9、模具槽；10、固定板；11、第二液压缸；12、上模具；13、注塑通道；14、通道口；15、凹槽；16、小型电动伸缩杆；17、推塞；18、存液槽；19、第三液压缸；20、真空发生器；21、吸盘；22、气泵；23、连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施方案中：一种前置过滤器安装支架生产加工模具，包括底板1和固定板10，底板1的顶端固定连接有固定盒2和支架3，固定盒2的顶端固定连接有下模具4，固定盒2的内部底端固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的顶端固定连接有安装板6，安装板6的顶端固定连接有抵杆8，下模具4的内部设置有孔洞7，下模具4的内部设置有模具槽9，固定板10的底端固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的活动端固定连接有上模具12，上模具12的内部设置有注塑通道13，上模具12的内部开设有凹槽15和存液槽18，凹槽15的内部固定连接有小型电动伸缩杆16，小型电动伸缩杆16的活动端固定连接有推塞17，支架3的内侧固定连接有第三液压缸19，第三液压缸19的活动端固定连接有真空发生器20，真空发生器20的一端固定连接有吸盘21，支架3的顶端固定连接有气泵22，气泵22的出气口处固定连接有连接管23。
21.本实施例中，抵杆8位于孔洞7内，抵杆8与孔洞7呈滑动连接，使得抵杆8能够在孔
洞7内自由上下。注塑通道13的顶端固定连接有通道口14，用于放入原液。存液槽18与凹槽15位于同一水平面内，推塞17的直径略小于存液槽18的直径，推塞17能够进入到存液槽18内，连接管23的一端与真空发生器20的一端固定连接，将气泵22的气流流入进真空发生器20内，使得吸盘21产生负压。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动第二液压缸11，使其推动上模具12压入到下模具4上，随后通过通道口14放入生产原液使其进入到注塑通道13内，生产原液会流入到下模具4内的模具槽9内，由于放入的生产原液容量过快且放入的容量难以统一，会有些许原液位于注塑通道13内，这时开启小型电动伸缩杆16，小型电动伸缩杆16控制推塞17向前推动使其对注塑通道13进行阻挡，这时注塑通道13内的原液大部分被推出到存液槽18内，其余的原液由于推塞17的阻挡而位于推塞17的上方，此时进行模具成型，在脱模时其成型品上的凸起柱会大大减少；模具成型完成后第二液压缸11带动上模具12向上运动，随后第一液压缸5启动对抵杆8向上推动，使其将成型的安装支架向上顶出进行脱模，再将第三液压缸19开启，使其控制吸盘21运动到安装支架的上方，此时开启气泵22，气泵22产生气体经过连接管23到达真空发生器20内，使得吸盘21内产生负压将安装支架进行吸附，随后在控制第三液压缸19将吸盘21拉回便可取出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种前置过滤器安装支架生产加工模具，包括底板(1)和固定板(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有固定盒(2)和支架(3)，所述固定盒(2)的顶端固定连接有下模具(4)，所述固定盒(2)的内部底端固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的顶端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶端固定连接有抵杆(8)，所述下模具(4)的内部设置有孔洞(7)，所述下模具(4)的内部设置有模具槽(9)，所述固定板(10)的底端固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的活动端固定连接有上模具(12)，所述上模具(12)的内部设置有注塑通道(13)，所述上模具(12)的内部开设有凹槽(15)和存液槽(18)，所述凹槽(15)的内部固定连接有小型电动伸缩杆(16)，所述小型电动伸缩杆(16)的活动端固定连接有推塞(17)，所述支架(3)的内侧固定连接有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)的活动端固定连接有真空发生器(20)，所述真空发生器(20)的一端固定连接有吸盘(21)，所述支架(3)的顶端固定连接有气泵(22)，所述气泵(22)的出气口处固定连接有连接管(23)。2.根据权利要求1所述的一种前置过滤器安装支架生产加工模具，其特征在于：所述抵杆(8)位于孔洞(7)内，所述抵杆(8)与孔洞(7)呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种前置过滤器安装支架生产加工模具，其特征在于：所述注塑通道(13)的顶端固定连接有通道口(14)。4.根据权利要求1所述的一种前置过滤器安装支架生产加工模具，其特征在于：所述存液槽(18)与凹槽(15)位于同一水平面内，所述推塞(17)的直径略小于存液槽(18)的直径。5.根据权利要求1所述的一种前置过滤器安装支架生产加工模具，其特征在于：所述连接管(23)的一端与真空发生器(20)的一端固定连接。
技术总结本实用新型属于前置过滤器安装支架生产设备技术领域，尤其为一种前置过滤器安装支架生产加工模具，包括底板和固定板，所述底板的顶端固定连接有固定盒和支架，所述固定盒的顶端固定连接有下模具，所述固定盒的内部底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有抵杆，所述下模具的内部设置有孔洞，所述下模具的内部设置有模具槽，所述固定板的底端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定连接有上模具。本实用新型通过设置有注塑通道、通道口、凹槽、小型电动伸缩杆、推塞和存液槽，可以达到能够减少成型支架上的凸起柱。可以达到能够减少成型支架上的凸起柱。可以达到能够减少成型支架上的凸起柱。
技术研发人员：李建成
受保护的技术使用者：浙江汉汇科技有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/1
