1.本实用新型涉及尺寸测量技术领域，具体而言，涉及一种开口尺寸测量工具。
背景技术：2.现有的技术中，常常使用塞规来测量目标工件的开口尺寸(如：光伏型材的开口尺寸)，每次测量过程中需要依照塞规的直径从小到大依次进行开口尺寸的测量，直到与遇到无法进入开口的塞规，随后用此塞规和比它小一号的塞规的尺寸区间来估计目标工件的开口尺寸，使用完成后再放回检具盒中，此检测步骤比较繁琐，需要消耗大量时间，检测效率低，尤其不利于进行大批量工件的检测。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种尺寸测量工具，以缓解现有技术中塞规测量目标工件的开口尺寸存在的检测步骤繁琐，检测效率低的技术问题。
4.本实用新型提供的开口尺寸测量工具，包括支撑架、转盘和多个塞规。
5.所述转盘转动连接于所述支撑架，多个所述塞规均安装于所述转盘，多个所述塞规的中心轴线均垂直于所述转盘的旋转轴线，且多个所述塞规的中心轴线均位于同一平面内；多个所述塞规的直径沿所述转盘的周向逐渐增大。
6.优选地，作为一种可实施方式，所述转盘的环形侧壁上开设有多个沿周向间隔排布的第一安装孔，所述塞规与所述第一安装孔插接固定。
7.优选地，作为一种可实施方式，所述转盘包括刚性盘和弹性圈，所述弹性圈套接于所述刚性盘的环形边缘。
8.所述刚性盘与所述支撑架转动连接，所述第一安装孔开设于所述弹性圈，所述塞规与所述第一安装孔过盈配合。
9.优选地，作为一种可实施方式，所述刚性盘的环形边缘设置有环形凸起，所述弹性圈的内侧开设有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽配合。
10.优选地，作为一种可实施方式，所述第一安装孔具有圆锥孔段，所述圆锥孔段的横截面积由内而外逐渐增大。
11.优选地，作为一种可实施方式，所述第一安装孔具有圆柱孔段，所述圆柱孔段与所述圆锥孔段的内端相接。
12.优选地，作为一种可实施方式，所述转盘的形状为圆形，所述转盘的旋转轴线与所述转盘的中心重合；
13.和/或，所述第一安装孔的深度大于所述塞规的长度的一半，且所述第一安装孔的深度小于所述塞规的长度。
14.优选地，作为一种可实施方式，所述支撑架包括底座、横杆和竖杆，所述竖杆安装于所述底座，所述横杆安装于所述竖杆，所述转盘开设有第二安装孔，所述横杆与所述第二安装孔转动配合。
15.优选地，作为一种可实施方式，所述横杆上开设有第三安装孔，所述第三安装孔与所述竖杆滑动配合。
16.所述横杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第三安装孔相通；所述螺纹孔内安装有螺纹锁紧件，所述螺纹锁紧件的端部用于与所述竖杆抵接锁紧。
17.优选地，作为一种可实施方式，所述底座上固定有螺母，所述竖杆的端部设有螺纹，所述螺母与所述竖杆的端部螺纹配合；
18.和/或，所述底座上开设有通孔，所述竖杆与所述通孔配合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.在需要对目标工件的开口尺寸进行测量时，可预先根据开口的朝向，转动转盘，使直径较小的塞规转动至与开口相对的方位；然后，将支撑架放置到目标工件上或靠近目标工件的位置，并调节支撑架的位置，使多个塞规的中心轴线所在的平面与开口重合，在此基础上，转盘在绕其旋转轴线转动时，塞规能够顺利插入目标工件的开口内；转动转盘，使转盘沿塞规直径逐渐减小的方向转动，在此过程中，进入开口的塞规的直径会逐渐增大，当即将进入开口的塞规的直径大于开口尺寸时，该塞规便无法进入目标工件的开口内，转盘无法继续转动，停留在当前位置，此时，便可根据被阻挡的塞规的直径和与其相邻的进入开口的塞规的直径，估计开口的尺寸，即开口的尺寸在被阻挡的塞规的直径和与其相邻的进入开口的塞规的直径之间。
21.因此，本实用新型提供的开口尺寸测量工具，只需将支撑架放置到合适的位置，转动转盘，即可快速估计出开口尺寸，无需一个个取用塞规，也无需一个个将塞规放回检具盒，大大简化了检测步骤，耗费的时间较短，检测效率较高，尤其适用于大批量工件的检测。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具在测量目标工件开口尺寸时的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具在测量目标工件开口尺寸时的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具中的刚性盘与轴承的装配结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具中的弹性圈的立体结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具中的弹性圈的剖视结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具中的转盘与塞规的装配结构的剖视图；
29.图7为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具中的横杆的立体结构示意图；
30.图8为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具中的竖杆的立体结构示意图；
31.图9为本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具中的底座与竖杆的装配结构的剖视图。
32.附图标记说明：
33.100-支撑架；110-底座；120-横杆；121-第三安装孔；122-螺纹孔；130-竖杆；140-螺纹锁紧件；150-螺母；
34.200-转盘；210-刚性盘；211-环形凸起；220-弹性圈；221-第一安装孔；222-环形凹槽；230-轴承；
35.300-塞规；
36.400-目标工件；410-开口。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
40.参见图1和图2，本实施例提供了一种开口尺寸测量工具，其包括支撑架100、转盘200和多个塞规300；转盘200转动连接于支撑架100，多个塞规300均安装于转盘200，多个塞规300的中心轴线均垂直于转盘200的旋转轴线，且多个塞规300的中心轴线均位于同一平面内；多个塞规300的直径沿转盘200的周向逐渐增大。
41.在需要对目标工件400的开口410的尺寸进行测量时，可预先根据开口410的朝向，转动转盘，使直径较小的塞规300转动至与开口410相对的方位；然后，将支撑架100放置到目标工件400上或靠近目标工件的位置，并调节支撑架100的位置，使多个塞规300的中心轴线所在的平面与开口410重合，在此基础上，转盘200在绕其旋转轴线转动时，塞规300能够顺利插入目标工件400的开口410内；转动转盘200，使转盘20沿塞规300直径逐渐减小的方向转动，在此过程中，进入开口410的塞规300的直径会逐渐增大，当即将进入开口410的塞规300的直径大于开口410的尺寸时，该塞规300便无法进入目标工件400的开口410内，转盘200无法继续转动，停留在当前位置，此时，便可根据被阻挡的塞规300的直径和与其相邻的进入开口410的塞规300的直径，估计开口410的尺寸，即开口410的尺寸在被阻挡的塞规300的直径和与其相邻的进入开口410的塞规300的直径之间。
42.因此，本实施例提供的开口尺寸测量工具，只需将支撑架100放置到合适的位置，转动转盘200，即可快速估计出开口410的尺寸，无需一个个取用塞规300，也无需一个个将塞规300放回检具盒，大大简化了检测步骤，耗费的时间较短，检测效率较高，尤其适用于大
批量工件的检测。
43.具体地，可将任意相邻两个塞规300的直径差设置为0.01mm，有利于保证测量结果的精度。此外，上述第一安装孔221的数量可以设置为20～30个，在此范围内，可获得较合理的尺寸检测范围。
44.在转盘200的环形侧壁上可开设多个沿周向间隔排布的第一安装孔221，将上述塞规300与转盘200上的第一安装孔221插接固定，如此，便可利用第一安装孔221对塞规300进行限位固定，在装配时，将塞规300插入第一安装孔221即可，非常方便。
45.参见图3-图6，在转盘200的具体结构中可设置刚性盘210和弹性圈220，将弹性圈220套接于刚性盘210的环形边缘，将刚性盘210与支撑架100转动连接，以保证转盘200的位置可靠性及旋转稳定性；将上述第一安装孔221开设于弹性圈220，在此基础上，可将塞规300与第一安装孔221采用过盈配合的方式插接固定，如此，可提高塞规30与转盘200的连接牢固性，塞规300不易脱落，此外，还可实现塞规300的可拆卸性，不但可根据需要更换塞规300进行更换，而且在需要收纳时，可将塞规300拆下分开存在，便于减小占用空间，且运输时不易损坏。
46.优选地，可在刚性盘210的环形边缘设置环形凸起211，并在弹性圈220的内侧开设环形凹槽222，将环形凸起211与环形凹槽222配合，便可保证弹性圈220与刚性盘210的套接牢固性，弹性圈220不易脱离刚性盘210。
47.优选地，上述第一安装孔221具有圆锥孔段，将该圆锥孔段的横截面积设置为由内而外逐渐增大，也就是说，第一安装孔221的外端孔径较大，有利于将塞规300顺利插入第一安装孔221内。
48.进一步地，上述第一安装孔221还具有圆柱孔段，将圆柱孔段与圆锥孔段的内端相接，如此，可在保证塞规300顺利插入的前提下，提高第一安装孔221与塞规300之间的装配牢固性。
49.具体地，可将第一安装孔221的外端的孔径设置为大于塞规300的直径，并将第一安装孔221的内端的孔径设置为小于塞规300的直径，可保证塞规300的顺利插入以及第一安装孔221与塞规300之间的装配牢固性。
50.具体地，刚性盘210的材质可以设置为金属，弹性圈220的材质可以设置为橡胶。
51.优选地，可将上述转盘200的形状设置为圆形，并将转盘200的旋转轴线设置为与转盘200的中心重合，如此，在塞规300露出的长度一致的情况下，只要其中一个直径小于目标工件400的开口410的尺寸的塞规300能够顺利进入开口410并通过开口410，其他的直径小于开口410的尺寸的塞规300便都能够顺利进入开口410并通过开口410(当然，此处不考虑因直角大于开口410的尺寸的塞规300无法进入开口410而导致的无法通过的情况)，也就是说，不管转盘200转动到什么方位，直径小于开口410的尺寸的塞规300都能顺利进入目标工件400的开口410，也就是说，只要选择的塞规300的长度一致，且第一安装孔221的深度一致，便只需调整好转盘200的旋转轴线与开口410的距离，即可顺利完成测量。
52.具体地，将第一安装孔221的深度设置为大于塞规300的长度的一半，并将第一安装孔221的深度设置为小于塞规300的长度，如此，便于保证第一安装孔221对塞规300的固定效果，而且也能保证塞规300能够露出。
53.参见图1和图2，在上述支撑架100的具体结构中可设置底座110、横杆120和竖杆
130，将竖杆130安装到底座110上，将横杆120安装到竖杆130上，在转盘200上开设第二安装孔，将横杆120与第二安装孔转动配合，如此，便可实现转盘200与支撑架100的转动连接。具体地，第二安装孔开设于转盘200的刚性盘210上。
54.优选地，参见图1-图3，可将转盘200的第二安装孔与横杆120通过轴承230转动配合，如此，便可减小转盘200转动时的摩擦阻力，使得转盘200转动更加顺畅，并减小磨损，延长使用寿命。
55.进一步地，参见图1、图2和图7，可在横杆120上开设第三安装孔121，将第三安装孔121与竖杆130滑动配合，同时，在横杆120上开设螺纹孔122，并使螺纹孔122与第三安装孔121相通，在螺纹孔122内安装螺纹锁紧件140，并将螺纹锁紧件140的端部与竖杆130抵接锁紧，在需要调整横杆120高度时，拧动螺纹锁紧件140，使其端部脱离竖杆130，如此，横杆120便可沿竖杆130上下移动，实现对横杆120的高度调节，进而，实现对转盘200高度的调节，以匹配不同高度的目标工件400的开口410，适应能力更强；当转盘200调节到合适的高度后，可拧动螺纹锁紧件140，使其端部抵紧竖杆130，从而，便可实现横杆120与竖杆130的锁紧固定，转盘200可稳定停留在当前高度，便于之后的测量工作。具体地，螺纹锁紧件140可以是螺钉，螺钉的头部可设置为便于手握拧动的形状。
56.参见图8和图9，可在底座110上固定螺母150，并在竖杆130的端部设置螺纹，将螺母150与竖杆130的端部螺纹配合，如此，便可实现竖杆130与底座110的相互固定，而且螺母150锁定效果较佳。
57.在底座110上还可开设通孔，将竖杆130与通孔配合，可利用通孔的孔壁对竖杆130进行限位，以提高底座110对竖杆130的固定效果。
58.综上所述，本实用新型实施例公开了一种开口尺寸测量工具，其克服了传统的塞规测量目标工件的开口尺寸的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的开口尺寸测量工具，只需将支撑架100放置到合适的位置，转动转盘200，即可快速估计出目标工件400的开口410的尺寸，无需一个个取用塞规300，也无需一个个将塞规300放回检具盒，大大简化了检测步骤，耗费的时间较短，检测效率较高，尤其适用于大批量工件的检测。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种开口尺寸测量工具，其特征在于，包括支撑架(100)、转盘(200)和多个塞规(300)；所述转盘(200)转动连接于所述支撑架(100)，多个所述塞规(300)均安装于所述转盘(200)，多个所述塞规(300)的中心轴线均垂直于所述转盘(200)的旋转轴线，且多个所述塞规(300)的中心轴线均位于同一平面内；多个所述塞规(300)的直径沿所述转盘(200)的周向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述转盘(200)的环形侧壁上开设有多个沿周向间隔排布的第一安装孔(221)，所述塞规(300)与所述第一安装孔(221)插接固定。3.根据权利要求2所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述转盘(200)包括刚性盘(210)和弹性圈(220)，所述弹性圈(220)套接于所述刚性盘(210)的环形边缘；所述刚性盘(210)与所述支撑架(100)转动连接，所述第一安装孔(221)开设于所述弹性圈(220)，所述塞规(300)与所述第一安装孔(221)过盈配合。4.根据权利要求3所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述刚性盘(210)的环形边缘设置有环形凸起(211)，所述弹性圈(220)的内侧开设有环形凹槽(222)，所述环形凸起(211)与所述环形凹槽(222)配合。5.根据权利要求3所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述第一安装孔(221)具有圆锥孔段，所述圆锥孔段的横截面积由内而外逐渐增大。6.根据权利要求5所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述第一安装孔(221)具有圆柱孔段，所述圆柱孔段与所述圆锥孔段的内端相接。7.根据权利要求2所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述转盘(200)的形状为圆形，所述转盘(200)的旋转轴线与所述转盘(200)的中心重合；和/或，所述第一安装孔(221)的深度大于所述塞规(300)的长度的一半，且所述第一安装孔(221)的深度小于所述塞规(300)的长度。8.根据权利要求1-7任一项所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述支撑架(100)包括底座(110)、横杆(120)和竖杆(130)，所述竖杆(130)安装于所述底座(110)，所述横杆(120)安装于所述竖杆(130)，所述转盘(200)开设有第二安装孔，所述横杆(120)与所述第二安装孔转动配合。9.根据权利要求8所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述横杆(120)上开设有第三安装孔(121)，所述第三安装孔(121)与所述竖杆(130)滑动配合；所述横杆(120)上开设有螺纹孔(122)，所述螺纹孔(122)与所述第三安装孔(121)相通；所述螺纹孔(122)内安装有螺纹锁紧件(140)，所述螺纹锁紧件(140)的端部用于与所述竖杆(130)抵接锁紧。10.根据权利要求8所述的开口尺寸测量工具，其特征在于，所述底座(110)上固定有螺母(150)，所述竖杆(130)的端部设有螺纹，所述螺母与所述竖杆(130)的端部螺纹配合；和/或，所述底座(110)上开设有通孔，所述竖杆(130)与所述通孔配合。
技术总结本实用新型涉及尺寸测量技术领域，具体而言，涉及一种开口尺寸测量工具。开口尺寸测量工具包括支撑架、转盘和多个塞规；转盘转动连接于支撑架，多个塞规均安装于转盘，多个塞规的中心轴线均垂直于转盘的旋转轴线，且多个塞规的中心轴线均位于同一平面内；多个塞规的直径沿转盘的周向逐渐增大。本实用新型提供的开口尺寸测量工具，只需将支撑架放置到合适的位置，转动转盘，即可快速估计出开口尺寸，无需一个个取用塞规，也无需一个个将塞规放回检具盒，大大简化了检测步骤，耗费的时间较短，检测效率较高，尤其适用于大批量工件的检测。尤其适用于大批量工件的检测。尤其适用于大批量工件的检测。
技术研发人员：钱程 庞鑫 张亚桐 王宏瑞 李金轩
受保护的技术使用者：中信渤海铝业控股有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/12/1
