1.本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗线。
背景技术：2.在工件的生产加工过程中，常常需要对制造完成的工件进行清理清洗。
3.现有的清洗线如中国发明专利公告号为cn202011068530.1一种具有多种清理功能的清洗线所示，其在清洗过程中对水资源的使用相当的浪费，且对于小微企业来说采用如此庞大的清洗线对于经济效益并无显著提升，由此我们特别设计了一种清洗线。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种清洗线，达到了水资源再利用的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种清洗线，包括：
6.第一清洗池，第一清洗池上设置有出水口；
7.第二清洗池，第二清洗池设置在第一清洗池后道；
8.风干池，风干池内设置有风干装置；
9.以及循环系统，循环系统包括储水箱、第一水管、第二水管、第一水泵、第二水泵和油水分离器，第一水管上设置有第一水泵并连通储水箱和第一清洗池，第二水管上设置有第二水泵并连通第二清洗池和储水箱，油水分离器设置在第一水管上；
10.其中，第一清洗池内在排出清洗液后，第一水泵将第二清洗池内的过滤后的水送入到第一清洗池内，同时油水分离器对经过第一水管的清水进行油液分离，第二水泵启动将第二清洗池内的清水输送到储水箱内。
11.在本技术方案中，第二清洗池起到过水作用，所以第二清洗池内的清水在对物料进行多次过水后，其内部清洗液浓度高，由此通过第二水泵将经过使用后的第二清洗池内的清水送入到储水箱内进行储存，并在第一清洗池进行换水过程中，将储水箱内第二清洗池内的清水输送到第一清洗池内进行二次利用，从而节约水资源。
12.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
13.超声波振板，超声波振板设置在第一清洗池的周侧壁面上。
14.在本技术方案中，通过设置超声波振板使得第一清洗池内清洗效果好。
15.在上述技术方案中，进一步的，风干装置是鼓风机，风干装置包括本体和风口，本体设置在风干池外侧，风口设置在风干池内。
16.在本技术方案中，风干装置使得物料在经过清洗后处于干燥的状态，避免在运输和储存过程中由于带水导致出现锈迹的情况发生。
17.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
18.加热管，加热管设置在第一清洗池和第二清洗池底侧并延伸到风干池。
19.在本技术方案中，加热管设置在第一清洗池底侧并一直延伸到的第二清洗池底侧
后并贯穿风干池延伸到风干池内侧对风干池内进行加热。
20.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
21.热风腔室，热风腔室设置在风干池内，热风腔室壁面上设置有保温涂料，热风腔室壁面上设置有通孔，加热管由通孔进入到热风腔室内；
22.其中，风口设置在热风腔室内并对向加热管。
23.在本技术方案中，风口在吹气的同时带动热风腔室内经过加热管加热的空气对物料进行风干。
24.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
25.旋流装置，旋流装置包括电机和搅拌轴，电机设置在第二清洗池外侧，搅拌轴一端连接电机，另一端贯穿第二清洗池壁面延伸到第二清洗池内。
26.在本技术方案中，电机控制搅拌轴在第二清洗池内发生旋转使得第二清洗池内清水发生旋流进而在物料进入后更容易冲洗掉物料上的清洗液残渍使得过水清洗效果好。
27.在上述技术方案中，进一步的，栅板，栅板设置在热风腔室上侧，栅板上贴附有带有细孔的保温膜。
28.在本技术方案中，栅板设置在热风腔室上侧，同时栅板上贴附带有细孔的保温膜，使得热风腔室处于相对封闭状态进而使得热量流失小。
29.本实用新型的有益效果为：
30.1.通过设置循环系统将第二清洗池内较为洁净的清洗水输送至第一清洗池内，从而起到节约水资源的作用。
31.2.通过设置超声波振板、加热管以及旋流装置使得信息效果好。
附图说明
32.图1是本实用新型的俯视图；
33.图2是本实用新型的结构示意图；
34.图中标记表示为：1-第一清洗池、2-出水口、3-第二清洗池、4-风干池、5-风干装置、51-本体、52-风口、6-循环系统、61-储水箱、62-第一水管、63-第二水管、64-第一水泵、65-第二水泵、66-油水分离器、7-超声波振板、8-加热管、9-热风腔室、10-保温涂料、11-通孔、12-电机、13-搅拌轴、14-栅板、15-保温膜。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.实施例1：
37.本实施例提供了一种清洗线，包括：
38.第一清洗池1，第一清洗池1上设置有出水口2；
39.第二清洗池3，第二清洗池3设置在第一清洗池1后道；
40.风干池4，风干池4内设置有风干装置5；
41.以及循环系统6，循环系统6包括储水箱61、第一水管62、第二水管63、第一水泵64、
第二水泵65和油水分离器66，第一水管62上设置有第一水泵64并连通储水箱61和第一清洗池1，第二水管63上设置有第二水泵65并连通第二清洗池3和储水箱61，油水分离器66设置在第一水管62上；
42.其中，第一清洗池1内在排出清洗液后，第一水泵64将第二清洗池3内的过滤后的水送入到第一清洗池1内，同时油水分离器66对经过第一水管62的清水进行油液分离，第二水泵65启动将第二清洗池3内的清水输送到储水箱61内。
43.本实施例可以看出，一种清洗线由第一清洗池1、第二清洗池3、风干池4和循环系统6构成；
44.第一清洗池1内放置有清洗液，物料在进入第一清洗池1后，通过人工清洗的方式对物料进行搓洗，进而消除物料表面上的污垢，第一清洗池1内开设有出水口2，用于排出多次使用后的清洗液废液；
45.第二清洗池3内放置有清水，物料在进入第二清洗池3后，通过人工过水，洗去物料上残留的清洗水；
46.风干池4内设置有风干装置5，物料在经过清水过水后进入到风干池4内，风干池4持续对物料吹气，使得物料干燥；
47.循环系统6包括储水箱61、第一水管62、第二水管63、第一水泵64、第二水泵65和油液分离器，第一水管62连接第一水泵64并连通储水箱61和第一清洗池1，第二水管63连接第二水泵65并连通第二清洗池3和储水箱61，其中，第一水泵64设置在储水箱61内，第二水泵65设置第二清洗池3内；
48.其工作原理，第一清洗池1内在排出清洗液后，第一水泵64将第二清洗池3内的过滤后的水送入到第一清洗池1内，同时油水分离器66对经过第一水管62的清水进行油液分离，第二水泵65启动将第二清洗池3内的清水输送到储水箱61内；
49.第二清洗池3起到过水作用，所以第二清洗池3内的清水在对物料进行多次过水后，其内部清洗液浓度高，由此通过第二水泵65将经过使用后的第二清洗池3内的清水送入到储水箱61内进行储存，并在第一清洗池1进行换水过程中，将储水箱61内第二清洗池3内的清水输送到第一清洗池1内进行二次利用，从而节约水资源。
50.实施例2：
51.本实施例提供了一种清洗线，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
52.超声波振板7，超声波振板7设置在第一清洗池1的周侧壁面上。
53.本实施例可以看出，第一清洗池1周侧壁面上均固定超声波振板7，超声波振板7通过焊接或者螺栓与第一清洗池1固定，超声波振板7通过发出的高频振荡信号，形成高频机械振荡，传递到清洗液中并呈疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的；
54.通过设置超声波振板7使得第一清洗池1内清洗效果好。
55.实施例3：
56.本实施例提供了一种清洗线，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
57.风干装置5是鼓风机，风干装置5包括本体51和风口52，本体51设置在风干池4外侧，风口52设置在风干池4内。
58.本实施例可以看出，风干装置5是鼓风机，风干装置5包括本体51和风口52，本体51将空气吸入后通过风口52输送到风干池4内对物料进行风干作用；
59.风干装置5使得物料在经过清洗后处于干燥的状态，避免在运输和储存过程中由于带水导致出现锈迹的情况发生。
60.实施例4：
61.本实施例提供了一种清洗线，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
62.加热管8，加热管8设置在第一清洗池1和第二清洗池3底侧并延伸到风干池4。
63.本实施例可以看出，加热管8设置在第一清洗池1底侧并一直延伸到的第二清洗池3底侧后并贯穿风干池4延伸到风干池4内侧对风干池4内进行加热，进而使得风干池4内温度高，风干池4对物料表面残余水渍的风干效果好。
64.实施例5：
65.本实施例提供了一种清洗线，除了包括上述施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
66.热风腔室9，热风腔室9设置在风干池4内，热风腔室9壁面上设置有保温涂料10，热风腔室9壁面上设置有通孔11，加热管8由通孔11进入到热风腔室9内；
67.其中，风口52设置在热风腔室9内并对向加热管8。
68.本实施例可以看出，热风腔室9设置在风干池4内，加热管8贯穿风干池4延伸到热风腔室9内的，热风腔室9的壁面上涂覆的保温涂料10起到保温的作用，风口52贯穿风干池4壁面延伸到热风腔室9内，风口52在吹气的同时带动热风腔室9内经过加热管8加热的空气对物料进行风干。
69.实施例6：
70.本实施例提供了一种清洗线，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
71.旋流装置，旋流装置包括电机12和搅拌轴13，电机12设置在第二清洗池3外侧，搅拌轴13一端连接电机12，另一端贯穿第二清洗池3壁面延伸到第二清洗池3内。
72.本实施例可以看出，旋流装置包括电机12和搅拌轴13，电机12设置在第二清洗池3外侧，电机12控制搅拌轴13在第二清洗池3内发生旋转使得第二清洗池3内清水发生旋流进而在物料进入后更容易冲洗掉物料上的清洗液残渍使得过水清洗效果好。
73.实施例7：
74.本实施例提供了一种清洗线，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
75.栅板14，栅板14设置在热风腔室9上侧，栅板14上贴附有带有细孔的保温膜15。
76.本实施例可以看出，栅板14设置在热风腔室9上侧，同时栅板14上贴附带有细孔的保温膜15，使得热风腔室9处于相对封闭状态进而使得热量流失小。
77.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。
技术特征：1.一种清洗线，其特征是，包括：第一清洗池(1)，所述的第一清洗池(1)上设置有出水口(2)；第二清洗池(3)，所述的第二清洗池(3)设置在第一清洗池(1)后道；风干池(4)，所述的风干池(4)内设置有风干装置(5)；以及循环系统(6)，所述的循环系统(6)包括储水箱(61)、第一水管(62)、第二水管(63)、第一水泵(64)、第二水泵(65)和油水分离器(66)，所述的第一水管(62)上设置有第一水泵(64)并连通储水箱(61)和第一清洗池(1)，所述的第二水管(63)上设置有第二水泵(65)并连通第二清洗池(3)和储水箱(61)，所述的油水分离器(66)设置在第一水管(62)上；其中，所述的第一清洗池(1)内在排出清洗液后，第一水泵(64)将第二清洗池(3)内的过滤后的水送入到第一清洗池(1)内，同时油水分离器(66)对经过第一水管(62)的清水进行油液分离，第二水泵(65)启动将第二清洗池(3)内的清水输送到储水箱(61)内。2.根据权利要求1所述的一种清洗线，其特征是，还包括：超声波振板(7)，所述的超声波振板(7)设置在第一清洗池(1)的周侧壁面上。3.根据权利要求2所述的一种清洗线，其特征是，所述的风干装置(5)是鼓风机，所述的风干装置(5)包括本体(51)和风口(52)，所述的本体(51)设置在风干池(4)外侧，所述的风口(52)设置在风干池(4)内。4.根据权利要求3所述的一种清洗线，其特征是，还包括：加热管(8)，所述的加热管(8)设置在第一清洗池(1)和第二清洗池(3)底侧并延伸到风干池(4)。5.根据权利要求4所述的一种清洗线，其特征是，还包括：热风腔室(9)，所述的热风腔室(9)设置在风干池(4)内，所述的热风腔室(9)壁面上设置有保温涂料(10)，所述的加热管(8)由通孔(11)进入到热风腔室(9)内；其中，所述的风口(52)设置在热风腔室(9)内并对向加热管(8)。6.根据权利要求5所述的一种清洗线，其特征是，还包括：旋流装置，所述的旋流装置包括电机(12)和搅拌轴(13)，所述的电机(12)设置在第二清洗池(3)外侧，所述的搅拌轴(13)一端连接电机(12)，另一端贯穿第二清洗池(3)壁面延伸到第二清洗池(3)内。7.根据权利要求6所述的一种清洗线，其特征是，还包括：栅板(14)，所述的栅板(14)设置在热风腔室(9)上侧，所述的栅板(14)上贴附有带有细孔的保温膜(15)。
技术总结本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗线，包括：第一清洗池；第二清洗池；风干池，风干池内设置有风干装置；以及循环系统，循环系统包括储水箱、第一水管、第二水管、第一水泵、第二水泵和油水分离器，第一水管上设置有第一水泵并连通储水箱和第一清洗池，第二水管上设置有第二水泵并连通第二清洗池和储水箱，油水分离器设置在第一水管上；第二清洗池内的清水在对物料进行多次过水后，其内部清洗液浓度高，由此通过第二水泵将经过使用后的第二清洗池内的清水送入到储水箱内进行储存，并在第一清洗池进行换水过程中，将储水箱内第二清洗池内的清水输送到第一清洗池内进行二次利用。行二次利用。行二次利用。
技术研发人员：王嘉豪
受保护的技术使用者：台州绿超机电设备有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/12/1
