本发明涉及全塑料过滤网装置领域，具体涉及一种全塑料过滤网装置及其生产工艺。
背景技术：
在现有技术中，很难找到一种全塑料过滤网装置。现市面上较常用的是金属类过滤网装置或金属(如不锈钢)网片和其它材料(如塑料)边框通过各种嵌接工艺连接，其具有过滤特点。但因其网片和框体采用不同材料，需分别加工后再用各种嵌接工艺连接，生产及嵌接等工序繁杂，工艺过程复杂，制造成本高，且废弃后回收利用困难，不节能环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于简化现有过滤网装置生产的繁杂工序和复杂工艺过程，缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本；仅用一副注塑成型模具在塑料注塑成型机上一次成型得到完整的全塑料过滤网装置，工艺流程简单，工艺技术可控，质量稳定，生产效率高，生产成本低；产品废弃后可完全回收再生利用，节能环保。
本发明的工艺流程如下：设计加工一副注塑成型模具，安装于塑料注塑成型机上。塑料注塑成型机的工作流程为：自动加料→合模→加热预塑(自动储料)→注射(充模)→保压→冷却→开模→顶出→取件→合模→，循环往复。
本发明的技术方案是：
将整套过滤网装置(边框和网板)设计成一个整体结构，过滤网板上均匀分布有多个通孔，可根据需要通孔的孔径设计为≥0.8mm，孔中心距≥2.0mm，壁厚≥1.5mm，如下图1所示为例。
此产品生产的技术难点在于塑料网板的成型。因网板是由通孔和塑料筋构成，通孔在成型模腔内为圆台形模具金属本体，塑料筋为空腔，当熔融的塑料流体(210℃)通过注塑机的注射机构压入模具到达网板区域后，由于众多圆台形模具金属本体的存在，导致料流阻力瞬间增大，加上模具的冷却作用(40℃)使料流在短时间内很容易固化受阻，不能生产出完整的合格产品。
本发明技术关键在于：1、将产品的边框和网板尽量设计成等厚，防止冷却不均产生变形；2、选择合适熔体流动速率的塑料树脂，以能在塑料正常加工工艺条件下完成塑料熔体填充完全；3、根据产品结构选择在模具中合适位置采用一点进料，以保证塑料熔体在模腔中填充完全并排气顺畅；4、采用多级注塑成型工艺技术，每一级选择不同的注塑压力和注塑速度使塑料熔体根据模腔结构均匀流动。
本发明的优点为：
1.产品一次成型，工艺流程简单。
2.整个产品制程全自动化，生产效率高。
3.产品为完全整体，无装配部件，不易损坏。
4.减少金属网片制作过程中的材料浪费。
5.产品完全符合过滤网装置功能要求，且生产成本低。
6.产品为同一塑料材质，可完全回收再生利用，节约资源。
7.大大减少过滤网装置的制作工序，节能环保。
附图说明
图1是本发明塑料注塑成型机的工作流程图；
图2是本发明整套全塑过滤网装置图；
具体实施方式
本发明具体为一种全塑过滤网及生产工艺，以洗衣机为例，可用于洗衣机的洗衣粉速溶过滤系统，能实现速溶、过滤功能，不仅具有充分溶解洗衣粉的作用，同时还具有滤去洗衣粉中未溶解物的作用。本发明实施例中的过滤网网孔设计为圆台形通孔，圆台上端直径1.31mm，下端直径1.5mm，网孔中心距2.4mm，边框主体及网板壁厚1.8mm，产品尺寸通过模具设计制作保证。模具设计为一模两腔(一模出2只产品)，模腔进胶(料)点选择在产品卡槽壁外端中心；模具流道设计为热流道，浇口为点浇口；注塑机为三菱160t型；材料为普特牌改性聚丙烯，熔体流动速率为26g/10min；注塑成型工艺技术参数为：料筒加热温度210℃，热流道温度220℃，模具温度40℃，锁模力1600kn，螺杆转速180r/min，注射压力分四级分别为：57、122、65、49mpa，注射速度分四级分别为：18.7、70.3、28.1、14.1mm/s，成型周期30s/模，产品单重30.3g。
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.一种全塑料过滤网及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：设计加工一副注塑成型模具，安装于塑料注塑成型机上，经自动加料→合模→加热预塑→注射(充模)→保压→冷却→开模→顶出→取件→合模→，循环往复，得到全塑料过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种全塑料过滤网及其生产工艺，其特征在于，将产品的边框和网板尽量设计成等厚，防止冷却不均产生变形。
3.根据权利要求1所述的一种全塑料过滤网及其生产工艺，其特征在于，选择合适熔体流动速率的塑料树脂，以能在塑料正常加工工艺条件下完成塑料熔体填充完全。
4.根据权利要求1所述的一种全塑料过滤网及其生产工艺，其特征在于，根据产品结构选择在模具中合适位置采用一点进料，以保证塑料熔体在模腔中填充完全并排气顺畅。
5.根据权利要求1所述的一种全塑料过滤网及其生产工艺，其特征在于，采用多级注塑成型工艺技术，每一级选择不同的注塑压力和注塑速度使塑料熔体根据模腔结构均匀流动。
技术总结