本实用新型涉及到可拆装的零件与零件之间固定所用的夹扣技术领域。
背景技术：
现有用于将零件与零件之间固定连接的夹扣一般采用多个部件组装构成，生产过程中存在存本高，组装难度大，不利于自动化生产，生产效率低；另外，现有的夹扣在应用过程中，还存在有夹持稳定性差，容易松动脱落，在固定连接零件时，组装操作不便，所耗工时高。
技术实现要素：
综上所述，本实用新型的目在于解决现有用于将零件与零件之间固定连接的夹扣存在不利于生产加工，使用时稳定性足，拆装操作不便的技术不足，而提出一种不锈钢夹扣。
为解决本实用新型的所提出的技术问题，采用的技术方案为：
不锈钢夹扣，其特征在于所述的夹扣包括有平板状的第一夹持连接板，在第一夹持连接板的上侧边通过第一u形连接部连接有第二夹持固定板，第二夹持固定板与第一夹持连接板夹角小于90度，在第一夹持连接板的下侧边通过第二u形连接部和第三u形连接部连接有操作板，第二u形连接部与第一u形连接部开口相对，第二u形连接部的一开口边连接与第三u形连接部的一开口边相连接，且第二u形连接部与第三u形连接部开口方向相反；所述的第一夹持连接板、第一u形连接部、第一夹持连接板、第二u形连接部和第三u形连接部为一体式弹片冲压型结构。
作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：
所述的操作板为第三u形连接部的下侧开口边的沿长部，沿长部上设有拆装操作孔。
所述的拆装操作孔为横向条形孔。
所述的第一夹持连接板上设有固定孔。
所述的第二夹持固定板为平板结构。
所述的第一夹持连接板、第一u形连接部、第一夹持连接板、第二u形连接部和第三u形连接部为一块不锈钢板材冲压成型。
所述的第一u形连接部的深度大于第二u形连接部深度。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过平板状的第一夹持连接板与被夹持零件表面平整贴合，减少第一夹持连接板的弹性收缩量，由第一夹持连接板相对两侧边上的第一u形连接部和第二u形连接部配合与其中一个零件弹性卡接，同时通过第二夹持固定板与另一零件弹性夹持连接，实现两个零件之间的可靠固定连接。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视截面结构示意图；
图5为本实用新型应用过程中的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
参照图1至图4中所示，本实用新型不锈钢夹扣，包括有平板状的第一夹持连接板1，在第一夹持连接板1的上侧边通过第一u形连接部2连接有第二夹持固定板3，第二夹持固定板3与第一夹持连接板1夹角θ小于90度，所述的第二夹持固定板3优选为平板结构，使用过程中，当第一夹持连接板1贴靠在其中一个零件表面后，第二夹持固定板3弹性张开后，能与另一个零件的表面贴靠接触。在第一夹持连接板1的下侧边通过第二u形连接部4和第三u形连接部5连接有操作板6；第二u形连接部4与第三u形连接部5之间的具体结构可以是第二u形连接部4的一开口边连接与第三u形连接部5的一开口边相连接，且第二u形连接部4与第三u形连接部5开口方向相反；操作板6可以为第三u形连接部5的下侧开口边直接沿伸的沿长部，沿长部上设有拆装操作孔61，拆装操作孔61优选为横向条形孔，以便一字螺丝刀插入操作孔61内进行拆装操作。
为了实现将本实用新型整体能夹扣固定在其中一个零件上，第二u形连接部4与第一u形连接部2开口相对；为了实现本实用新型夹扣过程中更稳定可靠，又能方便从零件卡入或卸下，所述的第一u形连接部2的深度大于第二u形连接部4深度。
本实用新型仅由一个部件构成，也即是所述的第一夹持连接板1、第一u形连接部2、第二夹持连接板3、第二u形连接部4、第三u形连接部5及操作板6为一体式弹片冲压型结构，优选为方案为：由一块不锈钢板材冲压成型。
为了使本实用新型夹扣固定零件之后，更加牢固可靠，所述的第一夹持连接板1上设有固定孔11，在固定孔11中装入螺丝，将其锁紧固定在贴合的零件上，可以更好地防止本实用新型松动脱落。
参照图5中所示，本实用新型在具体应用过程中，例如，将型材7与固定板8这两个零件卡扣固定时，先将型材7置于固定板8的底面，并通过定位件9定位之后，将本实用新型的第二夹持固定板3搭在固定板8顶面边缘位置，第一夹持连接板1靠在型材7侧边，用螺丝刀10插入到拆装操作孔61中，并下压螺丝刀10，使第一夹持连接板1与第二夹持连接板3夹角弹性张大，同时螺丝刀10以第二u形连接部4弯曲部的外侧为支点跷动第二u形连接部4开口张大，并将第二u形连接部4卡扣在型材7的下边缘上，在第一u形连接部2的配合下，本实用新型能夹扣在型材7上，最终第一夹持连接板1与第二夹持连接板3呈垂直状态，并分别与固定板8顶面和型材7的侧边贴合，固定型才7与固定板8这两个零件的夹扣的弹性作用力被分散在第一夹持连接板1与第二夹持连接板3的内侧面之后作用于两个零件表面。为了避免本实用新型松动脱落，夹扣完成之后，可以从固定孔11中装入螺丝，将其锁紧固定在型材上。
本实用新型不仅在组装固定零件时操作方便，在零件拆卸时，同样操作方便，通过螺丝刀10插入拆装操作孔61中，将第二u形连接部4从型材7上跷出即可脱落分离，本实用新型拆装过程中损伤小，有利于反复拆装使用。
1.不锈钢夹扣，其特征在于所述的夹扣包括有平板状的第一夹持连接板，在第一夹持连接板的上侧边通过第一u形连接部连接有第二夹持固定板，第二夹持固定板与第一夹持连接板夹角小于90度，在第一夹持连接板的下侧边通过第二u形连接部和第三u形连接部连接有操作板，第二u形连接部与第一u形连接部开口相对，第二u形连接部的一开口边连接与第三u形连接部的一开口边相连接，且第二u形连接部与第三u形连接部开口方向相反；所述的第一夹持连接板、第一u形连接部、第一夹持连接板、第二u形连接部和第三u形连接部为一体式弹片冲压型结构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢夹扣，其特征在于：所述的操作板为第三u形连接部的下侧开口边的沿长部，沿长部上设有拆装操作孔。
3.根据权利要求2所述的不锈钢夹扣，其特征在于：所述的拆装操作孔为横向条形孔。
4.根据权利要求1所述的不锈钢夹扣，其特征在于：所述的第一夹持连接板上设有固定孔。
5.根据权利要求1所述的不锈钢夹扣，其特征在于：所述的第二夹持固定板为平板结构。
6.根据权利要求1所述的不锈钢夹扣，其特征在于：所述的第一夹持连接板、第一u形连接部、第一夹持连接板、第二u形连接部和第三u形连接部为一块不锈钢板材冲压成型。
7.根据权利要求1所述的不锈钢夹扣，其特征在于：所述的第一u形连接部的深度大于第二u形连接部深度。
技术总结