本实用新型具体涉及一种攻牙设备。
背景技术：
攻牙机的攻牙一般是逐一进行，通过夹紧装置和推送装置进行配合，攻牙完毕后需要人工取下工件，造成生产效率的低下。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种攻牙设备。
一种攻牙设备，包括：
一工作台，其上设有一凸轮分割器，所述凸轮分割器上方连接一分割盘，所述分割盘上方环形等距排列有至少一个夹紧装置；
至少一个设于工作台上方的攻牙机；
一供料装置，其能将工件输送至夹紧装置中；
以及一下料装置，其能将夹紧装置中的工件移载至该夹紧装置的外部。
优选的，所述供料装置包括一振动盘，该振动盘能够将其内的工件输送至一流道中；还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸将流道的工件顶出后通过第二气缸顶至夹紧装置中；所述第一气缸和第二气缸垂直设置。
优选的，所述夹紧装置包括一放置工件的工位座以及一推送板；所述推送板和所述工位座之间通过两个导向杆活动连接，所述推送板能够于导向杆的作用下相对于工位座线性移动；所述导向杆上套设有复位弹簧；所述推送板和工位座之间还设有一顶柱，所述顶柱一端固定连接推送板，另一端活动穿过所述工位座；推送板移动时能够带动顶柱将导向柱内的工件顶出。
优选的，所述下料装置包括设置于工作台上的一支架以及焊接于分料盘侧面的一滑槽，支架上方固定有第三气缸；当其中一个夹紧装置移动至第三气缸正下方时，第三气缸动作，能够驱动推送板朝向工位座的方向移动，并通过顶柱将工件顶出至滑槽中。
优选的，所述工作台上方通过立板设有和攻牙机配合的夹紧气缸；夹紧气缸的个数和攻牙机的个数一致；夹紧气缸的活塞杆轴线和攻牙机主轴的轴线交汇形成的平面和工作台上表面垂直。
优选的，所述攻牙机的个数为两个；所述夹紧装置的个数为6个。
本实用新型提供了一种攻牙设备，能够实现工件的自动上下料；实现攻牙的连续进行，整体实现了攻牙工艺的全自动化和智能化，不但大大提高了生产效率，而且降低了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的第一视角结构图；
图2为本实用新型的第二视角结构图；
图3为夹紧装置的结构图。
图中数字表示：
1、工作台2、凸轮分割器3、分割盘4、攻牙机5、振动盘6、流道7、第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10、工位座
11、推送板12、导向杆13、顶柱14、复位弹簧15、夹紧气缸
16、立板17、支架18、滑槽19、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
图1至3所示，一种攻牙设备，包括：
一工作台1，其上设有一凸轮分割器2，所述凸轮分割器2上方连接一分割盘3，所述分割盘3上方环形等距排列有六个夹紧装置；
两个设于工作台1上方的攻牙机4；
一供料装置，其能将工件19输送至夹紧装置中；
以及一下料装置，其能将夹紧装置中的工件19移载至该夹紧装置的外部。
所述供料装置包括一振动盘5，该振动盘5能够将其内的工件19输送至一流道6中；还包括第一气缸7和第二气缸8，所述第一气缸7将流道6的工件19顶出后通过第二气缸8顶至夹紧装置中；所述第一气缸7和第二气缸8垂直设置。
所述夹紧装置包括一放置工件19的工位座10以及一推送板11；所述推送板11和所述工位座10之间通过两个导向杆12活动连接，所述推送板11能够于导向杆12的作用下相对于工位座10线性移动；所述导向杆12上套设有复位弹簧14；所述推送板11和工位座10之间还设有一顶柱13，所述顶柱13一端固定连接推送板11，另一端活动穿过所述工位座10；推送板11移动时能够带动顶柱13将导向柱内的工件19顶出。
所述下料装置包括设置于工作台1上的一支架17以及焊接于分料盘侧面的一滑槽18，支架17上方固定有第三气缸9；当其中一个夹紧装置移动至第三气缸9正下方时，第三气缸9动作，能够驱动推送板11朝向工位座10的方向移动，并通过顶柱13将工件19顶出至滑槽18中。
所述工作台1上方通过立板16设有和攻牙机4配合的夹紧气缸15；夹紧气缸15的个数和攻牙机4的个数一致；夹紧气缸15的活塞杆轴线和攻牙机4主轴的轴线交汇形成的平面和工作台1上表面垂直。
实施原理：工件19置于振动盘5中，通过振动输送至流道6内，第一气缸7沿着流道6的垂直方向顶出至一定位置，第二气缸8将工件19顶至工位座10中，凸轮分割器2带动分割盘3转动；直至其中一个工位座10移动至某个攻牙机4主轴的下方；两个攻牙机4之间的环形距离和两个相邻夹紧装置之间的环形距离一致；工件19于工位座10中被加工完毕后，夹紧装置移动至下料装置下方；第三气缸9动作，能够驱动推送板11朝向工位座10的方向移动，并通过顶柱13将工件19顶出至滑槽18中。
本实用新型提供了一种攻牙设备，能够实现工件的自动上下料；实现攻牙的连续进行，整体实现了攻牙工艺的全自动化和智能化，不但大大提高了生产效率，而且降低了人力成本。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
1.一种攻牙设备，其特征在于，包括：
一工作台，其上设有一凸轮分割器，所述凸轮分割器上方连接一分割盘，所述分割盘上方环形等距排列有至少一个夹紧装置；
至少一个设于工作台上方的攻牙机；
一供料装置，其能将工件输送至夹紧装置中；
以及一下料装置，其能将夹紧装置中的工件移载至该夹紧装置的外部。
2.根据权利要求1所述的攻牙设备，其特征在于，所述供料装置包括一振动盘，该振动盘能够将其内的工件输送至一流道中；还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸将流道的工件顶出后通过第二气缸顶至夹紧装置中；所述第一气缸和第二气缸垂直设置。
3.根据权利要求1所述的攻牙设备，其特征在于，所述夹紧装置包括一放置工件的工位座以及一推送板；所述推送板和所述工位座之间通过两个导向杆活动连接，所述推送板能够于导向杆的作用下相对于工位座线性移动；所述导向杆上套设有复位弹簧；所述推送板和工位座之间还设有一顶柱，所述顶柱一端固定连接推送板，另一端活动穿过所述工位座；推送板移动时能够带动顶柱将导向柱内的工件顶出。
4.根据权利要求3所述的攻牙设备，其特征在于，所述下料装置包括设置于工作台上的一支架以及焊接于分料盘侧面的一滑槽，支架上方固定有第三气缸；当其中一个夹紧装置移动至第三气缸正下方时，第三气缸动作，能够驱动推送板朝向工位座的方向移动，并通过顶柱将工件顶出至滑槽中。
5.根据权利要求1所述的攻牙设备，其特征在于，所述工作台上方通过立板设有和攻牙机配合的夹紧气缸；夹紧气缸的个数和攻牙机的个数一致；夹紧气缸的活塞杆轴线和攻牙机主轴的轴线交汇形成的平面和工作台上表面垂直。
6.根据权利要求1或5所述的攻牙设备，其特征在于，所述攻牙机的个数为两个；所述夹紧装置的个数为6个。
技术总结