本发明涉及管件模具加工装置领域，尤其涉及一种高效成型及脱模的90度角管件模具。
背景技术：
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在一些改变管子方向的管件中，弯头、弯管等管体十分常见，而在变向弯管中90度角转向弯管、180度角转向弯管使用的较多。在90度角转向弯管管件的制造加工过程中，最初的工序是通过注塑模具将90度角转向弯管管件注塑成型，原有的逐个或最多同时两个管件的注塑加工方式，不仅加工效率低下，脱模收集效率也不高，而且在注塑过程中，采用的单侧进注方式，最终的管件两端侧挤压的熔接痕会过于明显，成型塑料模具断裂都是从熔接痕开始，接触面两边的力不一样就容易发生产品的断裂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高效成型及脱模的90度角管件模具，从而高效完成一模多件的90度角管件的加工操作、快速完成成型管件的脱模操作、使两侧的接触面更加牢固。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种高效成型及脱模的90度角管件模具，包括底侧固定基板，底侧固定基板上侧装设有第一底侧卡合基体；管件模具包括相互配合的上侧动模组外围体、静模组外围体；静模组外围体的一侧装设有横向安装支撑板块；横向安装支撑板块的外侧方位设置有横向动力油缸；静模组外围体内侧方位设有一对卡合配合的注塑静模；注塑静模的边侧位置设有横向连接管体；横向动力油缸的输出连杆机构与横向连接管体/管内模芯配合连接。
第一底侧卡合基体上活动安装有横向调节齿条板；第一底侧卡合基体上活动装设有与横向调节齿条板相配合的第一配合齿轮；第一配合齿轮上设置有同步转动的第一纵向转轴杆；第一纵向转轴杆同步联动有第一转动支板；第一转动支板一侧端的上侧安装有第一联动支撑架体；第一联动支撑架体上侧部位装设有第一转动连接管体；第一底侧卡合基体上活动装设有与横向调节齿条板相配合的第二上侧驱动齿轮；第二上侧驱动齿轮上设置有同步转动的第二主动转轴杆；第二主动转轴杆上装设有同步转动的第二下侧联动齿轮；第一底侧卡合基体上活动装设有与第二下侧联动齿轮相配合的第二副侧联动齿轮；第二副侧联动齿轮上设置有同步转动的第二联动转轴杆；第二联动转轴杆上同步联动有第一反向转动支板；第一反向转动支板一侧端的上侧安装有第二联动支撑架体；第二联动支撑架体上侧部位装设有第一转动连接管体。
上侧动模组外围体内装设有动模卡合基体；动模卡合基体内装设有一对注塑动模；注塑动模上设置有对应的动模槽腔；注塑动模的动模槽腔的中间位置开设有与注塑通道相连通的中位注入孔；其中一个注塑动模上独立配合有端口替换模具。
作为本发明的一种优选技术方案，上侧动模组外围体上侧面板中心位置开设有注塑入口。
作为本发明的一种优选技术方案，横向安装支撑板块的外围侧设置有第一横向导向板块；第一横向导向板块的一侧安装有油缸安装卡合板块；横向动力油缸的输出侧安装在油缸安装卡合板块上。
作为本发明的一种优选技术方案，横向安装支撑板块上开设有用于横向调节齿条板进退活动的通槽结构。
作为本发明的一种优选技术方案，第一纵向转轴杆上设置有位于第一转动支板上方的第一上侧轴承环；第一纵向转轴杆上设置有位于第一配合齿轮下方的第一底侧轴承环；第二主动转轴杆上设置有位于第二上侧驱动齿轮上方的轴承环结构；第二联动转轴杆上设置有位于第二下侧联动齿轮下方的第二底侧轴承环；第二联动转轴杆上设置有位于第一反向转动支板上方的轴承环结构。
作为本发明的一种优选技术方案，第二联动转轴杆上设置有位于第二副侧联动齿轮下方的第二副底侧轴承环；第一底侧卡合基体上开设有用于配合装设横向调节齿条板的齿条板活动槽；第一底侧卡合基体上开设有用于配合装设第一配合齿轮、第一底侧轴承环的第一齿轮配合卡槽；第一底侧卡合基体上开设有用于配合装设第二上侧驱动齿轮、第二下侧联动齿轮、第二底侧轴承环的第二主轴齿轮配合卡槽；第一底侧卡合基体上开设有用于配合装设第二副侧联动齿轮、第二副底侧轴承环的第二副侧齿轮配合卡槽。
作为本发明的一种优选技术方案，第二联动支撑架体上连接的第一转动连接管体的转动调节方向与第一联动支撑架体上连接的第一转动连接管体的转动调节方向镜像对称。
作为本发明的一种优选技术方案，横向调节齿条板的外端侧与相应的伸缩动力机构连接；伸缩动力机构采用直流伺服电机或油缸机构
作为本发明的一种优选技术方案，注塑动模与动模卡合基体的组合体上设有配合安装端口替换模具的端口替换槽。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在模具内部设置成对对称分布的注塑静模、注塑动模，并通过各自位置所对应的内部模芯以及外部驱动配合，实现了一模多件的90度角管件的加工操作；
2、本发明通过横向动力油缸动作驱动横向连接管体以及其内部模芯进行运动；通过横向调节齿条板动作驱动第一转动支板/第一联动支撑架体以及第一反向转动支板/第二联动支撑架体进行对称转动，带动第一转动连接管体/内部模芯以及成型管件转动，便于快速完成成型管件的脱模操作；
3、本发明通过在注塑静模、注塑动模上设置交叉对称的注塑管道，并在注塑动模的动模槽腔中部位置开设中位注入孔，同时对模具两侧进料注塑，使得最终成型前塑料流体接触的熔接痕变淡，接触面更加牢固。
附图说明
图1为本发明的整体装置结构示意图；
图2为本发明模具装置中部分部件（动模分离后）的结构示意图；
图3为本发明模具装置中部分部件的底侧视图；
图4为本发明中横向调节齿条板驱动第一配合齿轮及其相关部件的结构示意图；
图5为本发明中横向调节齿条板驱动第一配合齿轮、第二上侧驱动齿轮及其相关部件的结构示意图；
图6为本发明中第一底侧卡合基体的结构示意图；
图7为本发明中动模卡合基体/注塑动模的结构示意图；
图8为图7中的主视平面结构示意图；
其中：1-底侧固定基板；2-第一底侧卡合基体；3-上侧动模组外围体；4-注塑入口；5-横向安装支撑板块；6-第一横向导向板块；7-油缸安装卡合板块；8-横向动力油缸；9-静模组外围体；10-注塑静模；11-横向连接管体；12-横向调节齿条板；13-调节齿口；14-第一配合齿轮；15-第一纵向转轴杆；16-第一上侧轴承环；17-第一底侧轴承环；18-第一转动支板；19-第一联动支撑架体；20-第一转动连接管体；21-成型管件；22-第二主动转轴杆；23-第二上侧驱动齿轮；24-第二下侧联动齿轮；25-第二底侧轴承环；26-第二联动转轴杆；27-第二副侧联动齿轮；28-第二副底侧轴承环；29-第一反向转动支板；30-第二联动支撑架体；31-齿条板活动槽；32-第一齿轮配合卡槽；33-第二主轴齿轮配合卡槽；34-第二副侧齿轮配合卡槽；35-动模卡合基体；36-注塑动模；37-动模槽腔；38-中位注入孔；39-端口替换槽；40-端口替换模具。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明为一种高效成型及脱模的90度角管件模具，包括底侧固定基板1，底侧固定基板1上侧装设有第一底侧卡合基体2；管件模具包括相互配合的上侧动模组外围体3、静模组外围体9；静模组外围体9的一侧装设有横向安装支撑板块5；横向安装支撑板块5的外侧方位设置有横向动力油缸8；静模组外围体9内侧方位设有一对卡合配合的注塑静模10；注塑静模10的边侧位置设有横向连接管体11；横向动力油缸8的输出连杆机构与横向连接管体11/管内模芯配合连接。
第一底侧卡合基体2上活动安装有横向调节齿条板12；第一底侧卡合基体2上活动装设有与横向调节齿条板12相配合的第一配合齿轮14；第一配合齿轮14上设置有同步转动的第一纵向转轴杆15；第一纵向转轴杆15同步联动有第一转动支板18；第一转动支板18一侧端的上侧安装有第一联动支撑架体19；第一联动支撑架体19上侧部位装设有第一转动连接管体20；第一底侧卡合基体2上活动装设有与横向调节齿条板12相配合的第二上侧驱动齿轮23；第二上侧驱动齿轮23上设置有同步转动的第二主动转轴杆22；第二主动转轴杆22上装设有同步转动的第二下侧联动齿轮24；第一底侧卡合基体2上活动装设有与第二下侧联动齿轮24相配合的第二副侧联动齿轮27；第二副侧联动齿轮27上设置有同步转动的第二联动转轴杆26；第二联动转轴杆26上同步联动有第一反向转动支板29；第一反向转动支板29一侧端的上侧安装有第二联动支撑架体30；第二联动支撑架体30上侧部位装设有第一转动连接管体20。
上侧动模组外围体3内装设有动模卡合基体35；动模卡合基体35内装设有一对注塑动模36；注塑动模36上设置有对应的动模槽腔37；注塑动模36的动模槽腔37的中间位置开设有与注塑通道相连通的中位注入孔38；其中一个注塑动模36上独立配合有端口替换模具40。
进一步的，上侧动模组外围体3上侧面板中心位置开设有注塑入口4。
进一步的，横向安装支撑板块5的外围侧设置有第一横向导向板块6；第一横向导向板块6的一侧安装有油缸安装卡合板块7；横向动力油缸8的输出侧安装在油缸安装卡合板块7上。
进一步的，横向安装支撑板块5上开设有用于横向调节齿条板12进退活动的通槽结构。
进一步的，第一纵向转轴杆15上设置有位于第一转动支板18上方的第一上侧轴承环16；第一纵向转轴杆15上设置有位于第一配合齿轮14下方的第一底侧轴承环17；第二主动转轴杆22上设置有位于第二上侧驱动齿轮23上方的轴承环结构；第二联动转轴杆26上设置有位于第二下侧联动齿轮24下方的第二底侧轴承环25；第二联动转轴杆26上设置有位于第一反向转动支板29上方的轴承环结构；第二联动转轴杆26上设置有位于第二副侧联动齿轮27下方的第二副底侧轴承环28。
第一底侧卡合基体2上开设有用于配合装设横向调节齿条板12的齿条板活动槽31；第一底侧卡合基体2上开设有用于配合装设第一配合齿轮14、第一底侧轴承环17的第一齿轮配合卡槽32；第一底侧卡合基体2上开设有用于配合装设第二上侧驱动齿轮23、第二下侧联动齿轮24、第二底侧轴承环28的第二主轴齿轮配合卡槽33；第一底侧卡合基体2上开设有用于配合装设第二副侧联动齿轮27、第二副底侧轴承环28的第二副侧齿轮配合卡槽34。
进一步的，第二联动支撑架体30上连接的第一转动连接管体20的转动调节方向与第一联动支撑架体19上连接的第一转动连接管体20的转动调节方向镜像对称。
进一步的，横向调节齿条板12的外端侧与相应的伸缩动力机构连接；伸缩动力机构采用直流伺服电机或油缸机构。
进一步的，注塑动模36与动模卡合基体35的组合体上设有配合安装端口替换模具40的端口替换槽39。
在本发明中：
横向动力油缸8的输出端进行伸缩运动，带动横向连接管体11以及其内部模芯进行直线方向上的进退运动；与横向动力油缸8驱动动作同步的，横向调节齿条板12受到对应的动力机构驱动，带动第一配合齿轮14进行转动，同时带动第二上侧驱动齿轮23，与第二上侧驱动齿轮23同轴的第二下侧联动齿轮24与第二上侧驱动齿轮23同步转动，第二上侧驱动齿轮23驱动第二副侧联动齿轮27转动，使得第一转动支板18/第一联动支撑架体19转动，而第一反向转动支板29/第二联动支撑架体30与第一转动支板18/第一联动支撑架体19的转动方向镜像对称，带动第一转动连接管体20/内部模芯以及成型管件21转动。
另外，传统的单面进料存在缺点：塑料流体单侧进驻，最终的两边挤压的熔接痕会过于明显，解释接触面两边的力不一样，成型塑料模具断裂都是从熔接痕开始的。本发明的注塑方式变成了双侧方位进料，使得最终成型前塑料流体接触后，熔接痕变淡，接触面更加牢固。
在本发明注塑结构中，端口替换模具40为可替换组件，替换所需组件之后，可将两个90度角管件之间连接成180度角管件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高效成型及脱模的90度角管件模具，其特征在于：
包括底侧固定基板（1），所述底侧固定基板（1）上侧装设有第一底侧卡合基体（2）；
管件模具包括相互配合的上侧动模组外围体（3）、静模组外围体（9）；
所述静模组外围体（9）的一侧装设有横向安装支撑板块（5）；
所述横向安装支撑板块（5）的外侧方位设置有横向动力油缸（8）；
所述静模组外围体（9）内侧方位设有一对卡合配合的注塑静模（10）；
所述注塑静模（10）的边侧位置设有横向连接管体（11）；
所述横向动力油缸（8）的输出连杆机构与横向连接管体（11）/管内模芯配合连接；
所述第一底侧卡合基体（2）上活动安装有横向调节齿条板（12）；
所述第一底侧卡合基体（2）上活动装设有与横向调节齿条板（12）相配合的第一配合齿轮（14）；
所述第一配合齿轮（14）上设置有同步转动的第一纵向转轴杆（15）；
所述第一纵向转轴杆（15）同步联动有第一转动支板（18）；
所述第一转动支板（18）一侧端的上侧安装有第一联动支撑架体（19）；
所述第一联动支撑架体（19）上侧部位装设有第一转动连接管体（20）；
所述第一底侧卡合基体（2）上活动装设有与横向调节齿条板（12）相配合的第二上侧驱动齿轮（23）；
所述第二上侧驱动齿轮（23）上设置有同步转动的第二主动转轴杆（22）；
所述第二主动转轴杆（22）上装设有同步转动的第二下侧联动齿轮（24）；
所述第一底侧卡合基体（2）上活动装设有与第二下侧联动齿轮（24）相配合的第二副侧联动齿轮（27）；
所述第二副侧联动齿轮（27）上设置有同步转动的第二联动转轴杆（26）；
所述第二联动转轴杆（26）上同步联动有第一反向转动支板（29）；
所述第一反向转动支板（29）一侧端的上侧安装有第二联动支撑架体（30）；
所述第二联动支撑架体（30）上侧部位装设有第一转动连接管体（20）；
所述上侧动模组外围体（3）内装设有动模卡合基体（35）；
所述动模卡合基体（35）内装设有一对注塑动模（36）；
所述注塑动模（36）上设置有对应的动模槽腔（37）；
所述注塑动模（36）的动模槽腔（37）的中间位置开设有与注塑通道相连通的中位注入孔（38）；
其中一个注塑动模（36）上独立配合有端口替换模具（40）。
2.根据权利要求1所述的一种高效成型及脱模的90度角管件模具，其特征在于：
上侧动模组外围体（3）上侧面板中心位置开设有注塑入口（4）。
3.根据权利要求1所述的一种高效成型及脱模的90度角管件模具，其特征在于：
所述横向安装支撑板块（5）的外围侧设置有第一横向导向板块（6）；
所述第一横向导向板块（6）的一侧安装有油缸安装卡合板块（7）；
所述横向动力油缸（8）的输出侧安装在油缸安装卡合板块（7）上。
4.根据权利要求1所述的一种高效成型及脱模的90度角管件模具，其特征在于：
所述横向安装支撑板块（5）上开设有用于横向调节齿条板（12）进退活动的通槽结构。
5.根据权利要求1所述的一种高效成型及脱模的90度角管件模具，其特征在于：
所述第一纵向转轴杆（15）上设置有位于第一转动支板（18）上方的第一上侧轴承环（16）；
所述第一纵向转轴杆（15）上设置有位于第一配合齿轮（14）下方的第一底侧轴承环（17）；
所述第二主动转轴杆（22）上设置有位于第二上侧驱动齿轮（23）上方的轴承环结构；
所述第二联动转轴杆（26）上设置有位于第二下侧联动齿轮（24）下方的第二底侧轴承环（25）；
所述第二联动转轴杆（26）上设置有位于第一反向转动支板（29）上方的轴承环结构；
所述第二联动转轴杆（26）上设置有位于第二副侧联动齿轮（27）下方的第二副底侧轴承环（28）；
所述第一底侧卡合基体（2）上开设有用于配合装设横向调节齿条板（12）的齿条板活动槽（31）；
所述第一底侧卡合基体（2）上开设有用于配合装设第一配合齿轮（14）、第一底侧轴承环（17）的第一齿轮配合卡槽（32）；
所述第一底侧卡合基体（2）上开设有用于配合装设第二上侧驱动齿轮（23）、第二下侧联动齿轮（24）、第二底侧轴承环（28）的第二主轴齿轮配合卡槽（33）；
所述第一底侧卡合基体（2）上开设有用于配合装设第二副侧联动齿轮（27）、第二副底侧轴承环（28）的第二副侧齿轮配合卡槽（34）。
6.根据权利要求1所述的一种高效成型及脱模的90度角管件模具，其特征在于：
所述第二联动支撑架体（30）上连接的第一转动连接管体（20）的转动调节方向与第一联动支撑架体（19）上连接的第一转动连接管体（20）的转动调节方向镜像对称。
7.根据权利要求1所述的一种高效成型及脱模的90度角管件模具，其特征在于：
所述横向调节齿条板（12）的外端侧与相应的伸缩动力机构连接；
所述伸缩动力机构采用直流伺服电机或油缸机构。
8.根据权利要求1所述的一种高效成型及脱模的90度角管件模具，其特征在于：
所述注塑动模（36）与动模卡合基体（35）的组合体上设有配合安装端口替换模具（40）的端口替换槽（39）。
技术总结