本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种提高手工攻丝的外螺纹垂直度的装置。
背景技术：
在手工攻丝加工外螺纹的过程中，操作工人旋转板牙架要均衡施力，同时要也保证板牙和加工零件的垂直度。此方法耗费了操作工人的精力，延长了加工时间，造成生产效率过低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种提高手工攻丝的外螺纹垂直度的装置，其目的在于克服手工攻丝加工外螺纹效率低的问题。
第一方面，提供一种提高手工攻丝的外螺纹垂直度的装置，包括：固定有板牙的板牙扳手、n个第一固定块和第二固定块；所述第一固定块在长宽围成面的中心沿高度方向开设有第一过孔；所述第二固定块在长宽围成面的中心沿厚度方向开设有中心孔，所述中心孔和所述板牙同心；所述长宽围成面的两端开设置有n个第二过孔；所述板牙扳手上固定所述板牙的固定部上设置有n个第三过孔，所述第三过孔的圆心与所述固定部的中心在一条直线；固定件通过所述第一过孔、所述第二过孔和所述第三过孔将第一固定块和第二固定块紧固在板牙扳手。
进一步的，所述固定件为螺钉和螺母，所述螺钉的螺杆贯穿所述第一过孔、所述第二过孔和所述第三过孔，并通过所述螺母将第一固定块和第二固定块紧固在板牙扳手，所述n为大于1的整数。进一步的，所述n为2。
进一步的，所述第一固定块和所述第二固定块为一个倒п的整体块，所述第一过孔和所述第二过孔组成一个整体通孔。
进一步的，所述第二过孔和所述第三过孔内都设置有内螺纹，所述内螺纹和所述螺杆的外螺纹配合，将所述螺杆拧入所述第二过孔和所述第三过孔。
进一步的，所述板牙扳手上设置有紧定螺钉，所述板牙上设置有螺纹孔，所述紧定螺钉通过螺纹孔将所述板牙紧定在板牙扳手。
进一步的，所述螺纹孔为4个，分别设置在上下左右四个方向。进一步的，所述第一固定块和所述第二固定块的形状为长方体。
该装置避免在转动板牙扳手时因受力不均导致板牙扳手晃动的情况，防止板牙加工出的螺纹出现倾斜，导致加工件无法使用，因此，提高了生产效率，在单件、小批生产和修配中可以广泛应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种提高手工攻丝的外螺纹垂直度的装置的装配示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种提高手工攻丝的外螺纹垂直度的装置的装配示意图；
图3是本实用新型实施例提供的第一固定块的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的第二固定块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1-2所示，本实用新型包括：1―板牙扳手、2―板牙、3―第一固定块、4―第二固定块。板牙扳手1上固定所述板牙的固定部上设置有2个第三过孔(孔3)，所述第三过孔的圆心连线与所述固定部的中心在一条直线上。
首先，通过1#上的紧定螺钉将2#固定在1#上；然后螺钉紧固件贯穿如图3的孔1、如图4的孔2及孔3，用螺母紧固，将3#、4#固定在1#上；最后将加工零件垂直夹持在虎钳上，穿过4#上中心孔，在板牙上即可完成外螺纹加工。在加工过程中，板牙扳手因受力不均倾斜时，固定块组件(3#、4#)自身的重力可有效预防因板牙倾斜造成加工螺纹不垂直的情况发生；同时板牙扳手因受力不均倾斜时，固定组件会与加工零件碰撞，提醒操作者及时发现失误并改正，有效预防因板牙倾斜造成加工螺纹不垂直的情况发生。
1.一种提高手工攻丝的外螺纹垂直度的装置，其特征在于，包括：固定有板牙的板牙扳手、n个第一固定块和第二固定块；所述第一固定块在长宽围成面的中心沿高度方向开设有第一过孔；所述第二固定块在长宽围成面的中心沿厚度方向开设有中心孔，所述中心孔和所述板牙同心；所述长宽围成面的两端开设置有n个第二过孔；所述板牙扳手上固定所述板牙的固定部上设置有n个第三过孔，所述第三过孔的圆心与所述固定部的中心在一条直线；固定件通过所述第一过孔、所述第二过孔和所述第三过孔将第一固定块和第二固定块紧固在板牙扳手。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定件为螺钉和螺母，所述螺钉的螺杆贯穿所述第一过孔、所述第二过孔和所述第三过孔，并通过所述螺母将第一固定块和第二固定块紧固在板牙扳手，所述n为大于1的整数。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述n为2。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一固定块和所述第二固定块为一个倒п的整体块，所述第一过孔和所述第二过孔组成一个整体通孔。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二过孔和所述第三过孔内都设置有内螺纹，所述内螺纹和所述螺杆的外螺纹配合，将所述螺杆拧入所述第二过孔和所述第三过孔。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板牙扳手上设置有紧定螺钉，所述板牙上设置有螺纹孔，所述紧定螺钉通过螺纹孔将所述板牙紧定在板牙扳手。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述螺纹孔为4个，分别设置在上下左右四个方向。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一固定块和所述第二固定块的形状为长方体。
技术总结