本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体涉及一种磨削碳碳螺栓的装置。
背景技术：
目前碳碳螺栓的加工主要依赖卧式车床。加工时，螺栓工件跟随主轴旋转，刀具只进行进给移动。但是，单靠工件的旋转实施车削，摩擦阻力很大，容易挤掉螺纹，导致螺纹不连续，产品质量无法保证。同时还会加速刀具的磨损，而更换刀具和重新对刀占用大量的时间，会降低有效稼动时间。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种碳碳螺栓磨削加工装置，其目的是：提高螺栓加工质量，减少更换刀具的频率，降低生产成本，提高生产周期的有效稼动。
本实用新型技术方案如下：
一种碳碳螺栓磨削加工装置，包括用于安装在卧式车床上的刀塔，还包括安装座、转动座、第一角度调节装置、第二角度调节装置、转动夹具、电机和砂轮；
所述安装座固定在刀塔上，所述转动座通过第一角度调节装置安装在安装座上，所述第一角度调节装置的转动轴线为前后走向设置；
所述转动夹具通过第二角度调节装置安装在转动座上，所述第二角度调节装置的转动轴线为竖直设置；
所述电机安装在转动夹具上，砂轮安装在电机的输出轴上；所述电机的输出轴为左右走向设置；
所述转动座上还设置有用于控制电机启停的开关。
作为本装置的进一步改进：所述安装座包括加装在刀塔的刀槽中的固定块，还包括与所述固定块固定连接的安装板，所述安装板为竖直设置；
所述第一角度调节装置包括第一手柄、蜗杆和蜗轮；
所述蜗轮通过转动连接方式安装在安装板上，蜗轮的转动轴线为前后走向设置；所述蜗轮与转动座固定连接；
所述蜗杆通过转动连接方式安装在安装板上，蜗杆与蜗轮相啮合；
所述第一手柄安装在蜗杆的端部。
作为本装置的进一步改进：还包括用于指示转动座相对于安装座的转动角度的第一指示装置；所述第一指示装置包括安装在转动座上的第一指针和安装在安装板上的第一刻度盘。
作为本装置的进一步改进：所述转动座具有顶板和底板，所述转动夹具设置在顶板与底板之间；
所述第二角度调节装置为安装在转动座的顶板上的行星减速装置；所述转动夹具的上端与行星减速装置的输出端相连接，转动夹具的下端与转动座的底板转动连接。
作为本装置的进一步改进：所述行星减速装置包括第二手柄、输入轴、轴承、太阳轮、行星轮、内齿圈和转动盘；
所述输入轴竖直设置，中部通过轴承安装在转动座的顶板上，下端与太阳轮固定连接；所述第二手柄安装在输入轴的上端；
所述太阳轮、行星轮和内齿圈都位于转动座顶板的下方，所述转动盘位于行星轮的下方；
所述内齿圈与转动座的顶板固定连接；所述行星轮数量为三只以上，圆周均匀分布在太阳轮与内齿圈之间，与太阳轮以及内齿圈均保持啮合；
所述行星轮还通过转轴与所述转动盘相连接；
所述转动盘作为行星减速装置的输出端，与所述转动夹具的上端相连接。
作为本装置的进一步改进：还包括用于指示电机相对于转动座的转动角度的第二指示装置；
所述第二指示装置包括安装在转动盘上的第二指针和设置在转动座顶板上的第二刻度盘；
所述转动座顶板上设有与第二刻度盘走向一致的弧形槽，所述第二指针穿过该弧形槽。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型通过在卧式车床上增加磨削工具，实现碳碳螺栓的磨削加工，相对于传统的车削加工，进给阻力更小，螺纹连续、产品质量有保证，且克服了需要频换刀具的缺陷，具有生产成本低、效率高等优点；（2）砂轮的倾斜角度和偏摆角度均可调整，适用于不同规格及不同牙型的螺栓的加工；（3）具有指示装置，可以直观地观察到角度位置，调整方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型另一角度下的立体示意图。
图3为图1中a部分的放大图。
图4为拆除转动座的情况下，第一角度调节装置、第二角度调节装置及电机等部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
如图1和2，一种碳碳螺栓磨削加工装置，包括用于安装在卧式车床上的刀塔1，还包括安装座2、转动座5、第一角度调节装置3、第二角度调节装置6、转动夹具8、电机9和砂轮10。
所述安装座2包括加装在刀塔1的刀槽中的条状的固定块2-1，还包括与所述固定块2-1通过焊接方式固定连接的安装板2-2，所述安装板2-2为竖直设置。
所述转动座5通过第一角度调节装置3安装在安装座2上，所述第一角度调节装置3的转动轴线为前后走向设置。
具体的，如图1、2和4，所述第一角度调节装置3包括第一手柄3-1、蜗杆3-2和蜗轮3-3。
所述蜗轮3-3通过转动连接方式安装在安装板2-2上，蜗轮3-3的转动轴线为前后走向设置；所述蜗轮3-3与转动座5的侧板通过螺栓固定连接。
所述蜗杆3-2通过转动连接方式安装在安装板2-2上，蜗杆3-2与蜗轮3-3相啮合；所述第一手柄3-1安装在蜗杆3-2的端部。
通过第一手柄3-1旋转蜗杆3-2，可以带动蜗轮3-3和转动座5转动，用于调整电机9的倾斜角度。
本装置还包括用于指示转动座5相对于安装座2的转动角度的第一指示装置11；所述第一指示装置11包括安装在转动座5上的第一指针11-1和安装在安装板2-2上靠近转动座5一侧的第一刻度盘11-2。
如图1和2，所述转动夹具8通过第二角度调节装置6安装在转动座5上，所述第二角度调节装置6的转动轴线为竖直设置。
所述转动夹具8包括上下两个包围电机9的半圆形铁箍，铁箍之间通过螺栓连接。砂轮10安装在电机9的输出轴上；所述电机9的输出轴为左右走向设置。所述转动座5上还设置有用于控制电机9启停的开关4。
具体的，如图1、2和4，所述转动座5具有顶板和底板，所述转动夹具8设置在顶板与底板之间。
所述第二角度调节装置6为安装在转动座5的顶板上的行星减速装置。所述行星减速装置包括第二手柄6-1、输入轴6-2、轴承6-3、太阳轮6-4、行星轮6-5、内齿圈6-6和转动盘6-7。
所述输入轴6-2竖直设置，中部通过轴承6-3安装在转动座5的顶板上，下端与太阳轮6-4固定连接；所述第二手柄6-1安装在输入轴6-2的上端。
所述太阳轮6-4、行星轮6-5和内齿圈6-6都位于转动座5顶板的下方，所述转动盘6-7位于行星轮6-5的下方。
所述内齿圈6-6与转动座5的顶板固定连接；所述行星轮6-5数量为三只以上，圆周均匀分布在太阳轮6-4与内齿圈6-6之间，与太阳轮6-4以及内齿圈6-6均保持啮合。
所述行星轮6-5还通过转轴与所述转动盘6-7相连接，既可以相对于转动盘6-7进行自转，还能够围绕太阳轮6-4进行公转。
所述转动盘6-7作为行星减速装置的输出端，与所述转动夹具8的上端相连接。转动夹具8的下端与转动座5的底板通过轴孔结构转动连接。
旋转第二手柄6-1，可以通过行星减速带动转动盘6-7缓慢旋转，继而达到调整电机9偏摆角度的目的。
为了防止加工过程中电机9角度发生变化，还可以在顶板上开设螺纹孔，螺纹孔中安装紧固螺钉，紧固螺钉的下端与行星轮6-5相接触时，可以固定住转动盘6-7的角度。也可以是在转动座5上的其它位置安装紧固螺钉，使之与转动夹具8相接触，达到制动目的。
本装置还包括用于指示电机9相对于转动座5的转动角度的第二指示装置7。
所述第二指示装置7包括安装在转动盘6-7上的第二指针7-1和设置在转动座5顶板上的第二刻度盘7-2。进一步的，如图3，所述转动座5顶板上设有与第二刻度盘7-2走向一致的弧形槽，所述第二指针7-1穿过该弧形槽，上端位于顶板的上方，方便观察。
加工前，根据螺栓的导程和牙型，通过第一手柄3-1和第二手柄6-1调整好砂轮10的角度；并且将碳碳螺栓工件夹持在机床主轴上。加工时，按下开关4，电机9带动砂轮10高速转动；而后，碳碳螺栓工件在主轴作用下转动，同时刀塔1跟随机床滑台移动，实现进给，完成磨削加工。
1.一种碳碳螺栓磨削加工装置，其特征在于：包括用于安装在卧式车床上的刀塔（1），还包括安装座（2）、转动座（5）、第一角度调节装置（3）、第二角度调节装置（6）、转动夹具（8）、电机（9）和砂轮（10）；
所述安装座（2）固定在刀塔（1）上，所述转动座（5）通过第一角度调节装置（3）安装在安装座（2）上，所述第一角度调节装置（3）的转动轴线为前后走向设置；
所述转动夹具（8）通过第二角度调节装置（6）安装在转动座（5）上，所述第二角度调节装置（6）的转动轴线为竖直设置；
所述电机（9）安装在转动夹具（8）上，砂轮（10）安装在电机（9）的输出轴上；所述电机（9）的输出轴为左右走向设置；
所述转动座（5）上还设置有用于控制电机（9）启停的开关（4）。
2.如权利要求1所述的碳碳螺栓磨削加工装置，其特征在于：所述安装座（2）包括加装在刀塔（1）的刀槽中的固定块（2-1），还包括与所述固定块（2-1）固定连接的安装板（2-2），所述安装板（2-2）为竖直设置；
所述第一角度调节装置（3）包括第一手柄（3-1）、蜗杆（3-2）和蜗轮（3-3）；
所述蜗轮（3-3）通过转动连接方式安装在安装板（2-2）上，蜗轮（3-3）的转动轴线为前后走向设置；所述蜗轮（3-3）与转动座（5）固定连接；
所述蜗杆（3-2）通过转动连接方式安装在安装板（2-2）上，蜗杆（3-2）与蜗轮（3-3）相啮合；
所述第一手柄（3-1）安装在蜗杆（3-2）的端部。
3.如权利要求2所述的碳碳螺栓磨削加工装置，其特征在于：还包括用于指示转动座（5）相对于安装座（2）的转动角度的第一指示装置（11）；所述第一指示装置（11）包括安装在转动座（5）上的第一指针（11-1）和安装在安装板（2-2）上的第一刻度盘（11-2）。
4.如权利要求1至3任一所述的碳碳螺栓磨削加工装置，其特征在于：所述转动座（5）具有顶板和底板，所述转动夹具（8）设置在顶板与底板之间；
所述第二角度调节装置（6）为安装在转动座（5）的顶板上的行星减速装置；所述转动夹具（8）的上端与行星减速装置的输出端相连接，转动夹具（8）的下端与转动座（5）的底板转动连接。
5.如权利要求4所述的碳碳螺栓磨削加工装置，其特征在于：所述行星减速装置包括第二手柄（6-1）、输入轴（6-2）、轴承（6-3）、太阳轮（6-4）、行星轮（6-5）、内齿圈（6-6）和转动盘（6-7）；
所述输入轴（6-2）竖直设置，中部通过轴承（6-3）安装在转动座（5）的顶板上，下端与太阳轮（6-4）固定连接；所述第二手柄（6-1）安装在输入轴（6-2）的上端；
所述太阳轮（6-4）、行星轮（6-5）和内齿圈（6-6）都位于转动座（5）顶板的下方，所述转动盘（6-7）位于行星轮（6-5）的下方；
所述内齿圈（6-6）与转动座（5）的顶板固定连接；所述行星轮（6-5）数量为三只以上，圆周均匀分布在太阳轮（6-4）与内齿圈（6-6）之间，与太阳轮（6-4）以及内齿圈（6-6）均保持啮合；
所述行星轮（6-5）还通过转轴与所述转动盘（6-7）相连接；
所述转动盘（6-7）作为行星减速装置的输出端，与所述转动夹具（8）的上端相连接。
6.如权利要求5所述的碳碳螺栓磨削加工装置，其特征在于：还包括用于指示电机（9）相对于转动座（5）的转动角度的第二指示装置（7）；
所述第二指示装置（7）包括安装在转动盘（6-7）上的第二指针（7-1）和设置在转动座（5）顶板上的第二刻度盘（7-2）；
所述转动座（5）顶板上设有与第二刻度盘（7-2）走向一致的弧形槽，所述第二指针（7-1）穿过该弧形槽。
技术总结