本发明涉及一种流道智能调节系统，属于注塑流量控制系统领域。
背景技术：
注塑是工业生产重要的一环。注塑的流量，注塑的速度均可影响成品的质量。在现有技术中，常通过调节阀来实现对流道中胶体流量的控制，并由人工调节，在调节过程中，存在的人为误差会导致胶体流动速度不平衡，走胶不均匀，填充不完整，导致产品不良率不能得以改善，效率不高。
技术实现要素：
本发明是提供一种流道智能调节系统，可对流道中胶体流量进行实时控制，从而提高良品率。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种流道智能调节系统，包括控制器和至少一个注塑系统，所述注塑系统与控制器通信连接；所述注塑系统包括压力传感器和流量控制组件，所述压力传感器位于型腔胶位内；所述流量控制组件包括伺服电机和截流块；所述截流块与伺服电机连接；所述截流块上设置有通孔，所述通孔与流道对接；所述截流块与注塑机本体可滑动连接。
优选地，所述注塑系统设置有两个，分别为第一注塑系统和第二注塑系统；所述第一注塑系统，第二注塑系统分别与控制器通信连接。
优选地，所述通孔内径与流道内径一致。
优选地，所述截流块通过滑轨安装在模具安装槽内。
优选地，所述截流块通过传动组件与伺服电机连接，所述传动组件包括传动齿轮，传动齿杆和连接销；所述传动齿杆一端与伺服电机连接，另一端通过连接销与截流块连接；所述传动齿轮与传动齿杆啮合。
优选地，所述压力传感器位于型腔胶位末端，用于感应此处进胶结束时最终的压力值。
本发明通过在型腔胶位内设置压力传感器，从而通过控制器实时调节流道大小，使得走胶更加均匀，提高良品率。本发明可同时设置多个注塑系统，并由控制器单独控制每个注塑系统的流道大小，从而提高效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种流道智能调节系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种流道智能调节系统的剖视图；
图3为图1中a的局部放大图；
图4为图2中b的局部放大图；
图5为图1中c的局部放大图；
图6为图1中d的局部放大图；
图7为本发明实施例中第一截流块的剖视图。
其中：1-第一压力传感器，2-第一伺服电机，3-控制器，4-第一截流块，5-第一连接销，6-第一传动齿轮，7-第一传动齿杆，8-第一流道，9-第二流道，10-第二伺服电机，11-第二压力传感器，12-第二传动齿轮，13-第二传动齿杆，14-第二截流块，15-第二连接销，16-通孔。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的实质，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的阐述。
本发明涉及一种流道智能调节系统，尤其适用于注塑时的流量控制，包括控制器和至少一个注塑系统，注塑系统与控制器通信连接。所述注塑系统包括压力传感器和流量控制组件。通过设置多个注塑系统，可对多个流道进行分别控制其进胶流速。
如图1所示，本发明包括第一注塑系统和第二注塑系统，第一注塑系统和第二注塑系统分别与控制器3通信连接。
第一注塑系统包括第一压力传感器1和第一流量控制组件。如图5所示，第一压力传感器1位于型腔胶位内。优选地，第一压力传感器1位于型腔胶位末端，用于感应此处进胶结束时最终的压力值。第一流量控制组件包括第一伺服电机2，第一传动齿轮6，第一传动齿杆7，第一截流块4和第一连接销5。第一伺服电机2与控制器3通信连接。如图6所示，第一伺服电机2与第一传动齿轮6连接，第一伺服电机2可控制第一传动齿轮6顺时针或逆时针旋转。第一传动齿轮6与第一传动齿杆7啮合。第一传动齿杆7的另一端与第一截流块4通过第一连接销5连接。如图3，图4和图7所示，第一截流块4上设置有通孔16，通孔16内径与第一流道8内径一致。通孔16与第一流道8对接形成第一注胶通道。第一截流块截流块4底部通过滑轨设置在模具安装槽内。
第二注塑系统包括第二压力传感器11和第二流量控制组件。第二压力传感器11位于第二注塑系统的型腔胶位内，优选为型腔胶位末端。第二流量控制组件包括第二伺服电机10，第二传动齿轮12，第二传动齿杆13，第二截流块14和第二连接销15。第二伺服电机10与控制器3通信连接。第二伺服电机10与第二传动齿轮12连接，第二伺服电机10可控制第二传动齿轮12顺时针或逆时针旋转。第二传动齿轮12与第二传动齿杆13啮合。第二传动齿杆13的另一端与第二截流块14通过第二连接销15连接。第二截流块14上设置有通孔，通孔内径与第二流道9内径一致。通孔与第二流道9对接形成第二注胶通道。第二截流块14底部通过滑轨设置在模具安装槽内。
本发明的工作原理，如图2和图3所示，第一压力传感器1将检测到型腔胶位内的压力值传输至控制器3，控制器3启动第一伺服电机2，带动第一传动齿轮6以及第一传动齿杆7运动，从而使得第一截流块4上的通孔16与第一流道8之间产生相对运动，此时进胶流量逐渐变小。需要增大进胶流量时，控制器3控制第一伺服电机2使得第一截流块4上的通孔16与第一流道8逐渐恢复到对接位置。当第一压力传感器1达到预定值时，控制器3关闭第一伺服电机2。
控制器3可根据流量需求，分别控制第一截流块4与第一流道8的相对位置，第二截流块14与第二流道9的相对位置，从而使得不同流道的流速不同。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
1.一种流道智能调节系统，其特征在于：包括控制器和至少一个注塑系统，所述注塑系统与控制器通信连接；所述注塑系统包括压力传感器和流量控制组件，所述压力传感器位于型腔胶位内；所述流量控制组件包括伺服电机和截流块；所述截流块与伺服电机连接；所述截流块上设置有通孔，所述通孔与流道对接；所述截流块与注塑机本体可滑动连接。
2.根据权利要求1所述流道智能调节系统，其特征在于：所述注塑系统设置有两个，分别为第一注塑系统和第二注塑系统；所述第一注塑系统，第二注塑系统分别与控制器通信连接。
3.根据权利要求1所述流道智能调节系统，其特征在于：所述通孔内径与流道内径一致。
4.根据权利要求1所述流道智能调节系统，其特征在于：所述截流块通过滑轨安装在模具安装槽内。
5.根据权利要求1所述流道智能调节系统，其特征在于：所述截流块通过传动组件与伺服电机连接，所述传动组件包括传动齿轮，传动齿杆和连接销；所述传动齿杆一端与伺服电机连接，另一端通过连接销与截流块连接；所述传动齿轮与传动齿杆啮合。
6.根据权利要求1所述流道智能调节系统，其特征在于：所述压力传感器位于型腔胶位末端，用于感应此处进胶结束时最终的压力值。
技术总结