本实用新型涉及一种落料点耐冲击格栅衬板。
背景技术：
目前，耐磨衬板在港口、矿山、水泥、电厂、建材、冶金等行业均得到大量应用，特别是矿石输送机，皮带机溜槽等，其应用更加广泛。现有的矿石输送机的溜料槽（漏斗）底部衬板、侧衬板通常采用高锰衬板或橡胶材质耐磨板，即将上述高猛衬板以及橡胶耐磨板连接在溜料槽的侧壁或底壁上。当落料方向为垂直方向而溜料槽的输送方向为倾斜方向时，垂直落下的物料的下落点总落在溜料槽中的固定区域内，由于上述衬板为平板结构，因而该部位的衬板磨损很快，甚至把衬板击穿，需要经常停机检查更换，溜槽内物料下落点基本在一固定区域，物料长时间冲击使得衬板磨损很快，甚至把衬板击穿，需要经常停机检查更换，更换频繁，使得现场维修更换量大，维护难度高，甚至影响生产的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能经受物料下落冲击从而延长使用寿命的落料点耐冲击格栅衬板。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的落料点耐冲击格栅衬板，包括铸造成型且能连接在溜料槽壁上的衬板本体，其结构特点是：所述衬板本体的外表面上具有与之一体铸造成型且平行设置的多道均匀排布的突筋板，突筋板横向设置且与衬板本体成设定夹角设置以使衬板本体连接在溜料槽壁上后突筋板呈竖直状态，衬板本体的外表面上还具有与之一体成型且纵向设置的边部筋板，边部筋板垂直于衬板本体设置且位于衬板本体的纵向两边部，所述衬板本体的横向两边部设有位于突筋板外侧的多个螺栓连接孔。
相邻的两道突筋板之间为落料间隙，落料间隙中焊接有两端分别与突筋板焊接且纵向设置的多道间隔板。
所述相邻的两道落料间隙中的间隔板对齐设置或错开设置。
采用上述结构后，由于在衬板本体上设置了与之一体铸造成型的突筋板以及边部筋板，并且使衬板本体连接在溜料槽壁上后突筋板呈竖直状态，物料下落后首先落入两道突筋板之间，边部筋板的设置，可以避免物料四处散落、迸溅，物料落满上述两道突筋板之间的缝隙后，使整个衬板与物料形成溜料槽的滑道，再落入的物料会沿上述滑道下落，避免其直接冲击衬板，极大的延长了衬板的使用寿命，能够满足物料长时间冲击、衬板磨损严重等工况下的使用要求，其耐冲击性、耐磨损性更好，使用寿命更长。
综上所述，本实用新型能提高整个衬板耐冲击性能，具有结构简单、使用寿命长和降低维修维护成本的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中a向的结构示意图；
图3为图1实施例使用状态的结构示意图；
图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1和图2所示，本实用新型提供了一种落料点耐冲击格栅衬板的实施例，其包括铸造成型且能连接在溜料槽壁上的衬板本体1，所述衬板本体1的外表面上具有与之一体铸造成型且平行设置的多道均匀排布的突筋板11，突筋板11横向设置且与衬板本体1成设定夹角设置以使衬板本体连接在溜料槽壁上后突筋板呈竖直状态，衬板本体1的外表面上还具有与之一体成型且纵向设置的边部筋板12，边部筋板12垂直于衬板本体设置且位于衬板本体的纵向两边部，位于两边的突筋板的长度最长，上述边部筋板12的两端顶靠在两边的突筋板之间，即使两边的突筋板以及边部筋板12在铸造过程中形成一个完整的框架结构，从而增加突筋板11的耐冲击性能，减小其在受冲击过程中的变形，相邻的两道突筋板11之间为落料间隙，落料间隙中焊接有两端分别与突筋板焊接且纵向设置的多道间隔板13，在本实施例中，相邻的两道落料间隙中的间隔板13对齐设置，设置上述间隔板13的好处在于，第一可以增加突筋板11的耐冲击性能，起到加强筋的作用，另外，可以间隔开上述落料间隙，将落料间隙间隔成多个方格，物料落到该方格中后，形成的多个方格的物料可以避免物料反复冲击整个衬板本体的某一个固定点，将下落的物料进行充分分散，提高整个衬板的耐冲击性能。所述衬板本体1的横向两边部设有位于突筋板外侧的多个螺栓连接孔2，该螺栓连接孔可以采用台阶孔的结构，可以方便穿装螺栓，使衬板与溜料槽的槽壁进行固定。
参考图1至图3所示，本实施例在使用时，物料的下落方向如图3中的箭头线所示，由于突筋板11与衬板本体1成设定夹角设置，因而衬板本体连接在溜料槽壁上后突筋板呈竖直状态，物料在下落过程中，直接沿着突筋板向下落，最大程度的减小了物料与突筋板的直接冲击面积，提高了突筋板的耐冲击性能，即提高了整个衬板的耐冲击性能。
参考图3所示，本实用新型提供了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，所述相邻的两道落料间隙中的间隔板13错开设置，其目的也是使上述落料间隙间隔成多个方格，但形成的方格错开设置，也增加了整个衬板的耐冲击性能。
本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
1.一种落料点耐冲击格栅衬板，包括铸造成型且能连接在溜料槽壁上的衬板本体（1），其特征是：所述衬板本体（1）的外表面上具有与之一体铸造成型且平行设置的多道均匀排布的突筋板（11），突筋板（11）横向设置且与衬板本体（1）成设定夹角设置以使衬板本体连接在溜料槽壁上后突筋板呈竖直状态，衬板本体（1）的外表面上还具有与之一体成型且纵向设置的边部筋板（12），边部筋板（12）垂直于衬板本体设置且位于衬板本体的纵向两边部，所述衬板本体（1）的横向两边部设有位于突筋板外侧的多个螺栓连接孔（2）。
2.根据权利要求1所述的落料点耐冲击格栅衬板，其特征是：相邻的两道突筋板（11）之间为落料间隙，落料间隙中焊接有两端分别与突筋板焊接且纵向设置的多道间隔板（13）。
3.根据权利要求2所述的落料点耐冲击格栅衬板，其特征是：所述相邻的两道落料间隙中的间隔板（13）对齐设置或错开设置。
技术总结