本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具及其注塑机。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料，材料自喷嘴高压射入模具，经冷却固化后，得到成形品。
目前，现有技术中滑块型腔由一组相对设置的滑动活动块组成，上述滑动活动块设置在下模上，滑动活动块具有方导柱相适配的斜插槽，方导柱设置在上模上，在合模以及分模过程中，方导柱会在竖直方向上进行上下运动，在运动过程中，方导柱在滑动活动块的斜插槽进行滑动，从而推动滑动活动块沿水平方向运动。上述驱动方式会使方导柱和滑动活动块之间会相互摩擦，从而产生摩擦粉末，污染注塑模具所生产制造的产品。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于解决现有的注塑模具在合模以及分模过程中，方导柱24在滑动活动块21的斜插槽进行滑动过程中，方导柱24和滑动活动块21之间会相互摩擦，从而产生摩擦粉末，污染注塑模具所生产制造的产品的问题；为此，本发明提供一种注塑模具，包括：一种注塑模具，包括：型腔；型芯，容置在所述型腔内以构成注塑腔，所述型芯具有与所述型腔相互靠近的合模位置以及相互远离的分模位置；抽芯结构，与所述型芯传动相连，以驱动所述型芯沿其周向方向转动，从而在所述合模位置和所述分模位置之间转换。
所述抽芯结构包括：与所述型芯配合套接相连的套筒，所述套筒的内腔壁和所述型芯外周壁上分别设置有相互适配的螺纹；且，所述套筒和/或所述型芯受驱动地沿其周向方向转动。
所述抽芯结构包括：设置在所述型芯其周向方向上的齿轮，以及与所述齿轮配合相连以驱动所述型芯转动的齿条；所述齿条受驱动地往复滑动以带动所述型芯在所述合模位置和所述分模位置之间转换。
所述型芯为至少两个，布置在所述齿条的长度方向上，且通过所述齿轮与所述齿条传动相连。
还包括工件贯穿成型件，所述工件贯穿成型件贯穿所述型芯与工件相连，以形成工件内腔体。
还包括：型腔固定板，所述型腔设置在所述型腔固定板上；型芯固定板，设置在所述型腔固定板上；移出机构，与所述工件贯穿成型件相连，以使所述工件贯穿成型件移出所述工件内腔体，所述型芯固定板上设置有供所述工件和所述型芯穿过的通过孔。
所述移出机构包括：滑块,滑动设置在所述型腔固定板上，且通过连接件与所述滑块相连；第一驱动源，通过滑块活动块驱动所述滑块朝向远离或靠近所述型芯固定板方向运动。
所述第一驱动源通过活动杆与所述滑块相连；所述活动杆和所述滑块二者其一上设置有限位凹槽，所述活动杆和所述滑块二者另一上设置有与所述限位凹槽配合插接相连的限位凸起。
所述滑块为沿至少两个所述型芯其布置方向设置的条形滑动板，所述第一驱动源为两个且分别与所述条形滑动板的两端相连。
一种注塑机，包括；上述任一项所述的注塑模具。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供一种注塑模具，包括：型腔；型芯，容置在所述型腔内以构成注塑腔，所述型芯具有与所述型腔相互靠近的合模位置以及相互远离的分模位置；抽芯结构，与所述型芯传动相连，以驱动所述型芯沿其周向方向转动，从而在所述合模位置和所述分模位置之间转换，在现有技术中滑块型腔由一组相对设置的滑动活动块21组成，上述滑动活动块21一般设置在下模上，在合模以及分模过程中，方导柱会在竖直方向上进行上下运动，在运动过程中，方导柱在斜插槽进行滑动，从而推动滑动活动块沿水平方向运动，该驱动方式会使方导柱和滑动活动块之间会相互摩擦，从而产生摩擦粉末，污染注塑模具所生产制造的产品，而在本方案中，所述型芯4受驱动的沿其周向方向转动，在旋转过程中，由于抽芯结构与所述型芯传动相连，当所述型芯受驱动旋转时，抽芯结构会带动所述型芯往靠近或者远离所述型腔的方向运动，使得所述型芯可以在注塑模具中的合模位置和所述分模位置之间转换进行来回转换，由于通过所述抽芯结构与所述型芯发生联动来拉动型芯，只需将所述型芯在周向方向旋转一至两周即可将所述型芯靠近或者远离型腔，相对于所述方导柱完全脱离或者进入所述滑块内的斜插槽，其运行的行程更短，故产生的摩擦力相对于方导柱对斜插槽产生的摩擦力更小，从而代替方导柱在滑块的斜槽中摩擦，避免在摩擦过程中产生大量粉尘，从而避免污染产品。
2.本发明提供一种注塑模具，所述抽芯结构包括：与所述型芯配合套接相连的套筒，所述套筒的内腔壁和所述型芯外周壁上分别设置有相互适配的螺纹；且，所述套筒和/或所述型芯受驱动地沿其周向方向转动，在本方案中，当所述套筒受驱动旋转时，由于抽芯结构与所述型芯通过螺纹传动相连，故当所述套筒不动时，所述型芯受驱动进行旋转，所述型芯会在螺纹结构的带动下，在周向方向旋转一至两周即可将所述型芯靠近或者远离型腔，通过上述设置方式，可以简单方便的通过套筒带动所述型芯移动，操作简单、使用便捷。
3.本发明提供一种注塑模具，所述抽芯结构包括：设置在所述型芯其周向方向上的齿轮，以及与所述齿轮配合相连以驱动所述型芯转动的齿条；所述齿条受驱动地往复滑动以带动所述型芯在所述合模位置和所述分模位置之间转换，通过所述齿轮和齿条的配合，可以带动所述型芯发生旋转，进而在所述型芯和所述套筒的螺纹结构带动下，进行滑动，实现在注塑模具中的合模位置和所述分模位置之间转换进行来回转换，上述方式只需将齿条进行往复运动，即可带动所述型芯发生周向运动，该过程简单，操作方便。
4.本发明提供一种注塑模具，所述型芯为至少两个，布置在所述齿条的长度方向上，且通过所述齿轮与所述齿条传动相连，通过上述设置多个型芯的设置方式，可以提高所述产品成型内通孔的效率，以及提高分模时的抽芯效率。
5.本发明提供一种注塑模具，还包括工件贯穿成型件，所述工件贯穿成型件贯穿所述型芯与工件相连，以形成工件内腔体，由于工件实际需求，需要在工件成型之前将所述工件贯穿成型件插入所述工件之中，一次来形成一个内腔体以满足工件实际需求。
6.本发明提供一种注塑模具，还包括：型腔固定板，所述型腔设置在所述型腔固定板上；型芯固定板，设置在所述型腔固定板上；移出机构，与所述工件贯穿成型件相连，以使所述工件贯穿成型件移出所述工件内腔体，所述型芯固定板上设置有供所述工件和所述型芯穿过的通过孔，工件成型之后，由于所述移出机构与所述工件贯穿成型件相连，通过所述移出机构的带动下，可以将所述工件贯穿成型件从工件内腔体穿出，方便模具分模时，能够安全的直接取出工件。
7.本发明提供一种注塑模具，所述移出机构包括：滑块,滑动设置在所述型腔固定板上，且通过连接件与所述滑块相连；第一驱动源，通过滑块活动块驱动所述滑块朝向远离或靠近所述型芯固定板方向运动，由于移出机构，与所述工件贯穿成型件相连，当处于合模或者分模状态时，所述第一驱动源通过滑块活动块驱动所述滑块朝向远离或靠近所述型芯固定板方向运动，进而将所述工件贯穿成型件从工件中取出或者放入，以配合工件成型需求。
8.本发明提供一种注塑模具，所述第一驱动源通过活动杆与所述滑块相连；所述活动杆和所述滑块二者其一上设置有限位凹槽，所述活动杆和所述滑块二者另一上设置有与所述限位凹槽配合插接相连的限位凸起，通过设置所述限位凹槽以及配合插接相连的限位凸起，可以便于所述第一驱动源来回推动所述活动杆，在所述第一驱动源的驱动下，将所述工件贯穿成型件从工件中取出或者放入，以配合工件成型需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明提供一种注塑模具结构示意图；
图2为本发明提供一种注塑模具移出机构结构示意图；
图3为本发明提供现有注塑模具结构示意图。
附图标记说明：
1-型腔；2-型腔固定板；3-移出机构；4-型芯；5-齿条；6-齿轮；8-第一驱动源；9-活动杆；12-滑块；13-工件贯穿成型件；14-套筒；15-限位凹槽；16-限位凸起；17-型芯固定板；18-连接件；19-工件；21-滑块活动块；22-抽芯结构；24-方导柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种注塑机，包括：下述所述的注塑模具。
所述注塑模具如图1所示，包括：型腔1；型芯4，容置在所述型腔1内以构成注塑腔，所述型芯4具有与所述型腔1相互靠近的合模位置以及相互远离的分模位置；抽芯结构22，与所述型芯4传动相连，以驱动所述型芯4沿其周向方向转动，从而在所述合模位置和所述分模位置之间转换，在现有技术中，如图3所示，滑块型腔由一组相对设置的滑动活动块21组成，上述滑动活动块21一般设置在下模上，在合模以及分模过程中，方导柱24会在竖直方向上进行上下运动，在运动过程中，方导柱24在斜插槽进行滑动，从而推动滑动活动块21沿水平方向运动，该驱动方式会使方导柱24和滑动活动块21之间会相互摩擦，从而产生摩擦粉末，污染注塑模具所生产制造的产品，而在本方案中，所述型芯4受驱动的沿其周向方向转动，在旋转过程中，由于抽芯结构22与所述型芯4传动相连，，当所述型芯4受驱动旋转时，抽芯结构22会带动所述型芯4往靠近或者远离所述型腔1的方向运动，使得所述型芯4可以在注塑模具中的合模位置和所述分模位置之间转换进行来回转换，由于通过所述抽芯结构22与所述型芯4发生联动来拉动型芯4，只需将所述型芯4在周向方向旋转一至两周即可将所述型芯4靠近或者远离型腔1，相对于所述方导柱24完全脱离或者进入所述滑块内的斜插槽，其运行的行程更短，故产生的摩擦力相对于方导柱24对斜插槽产生的摩擦力更小，从而代替方导柱24在滑块的斜槽中摩擦，避免在摩擦过程中产生大量粉尘，从而避免污染产品。
所述抽芯结构22包括：与所述型芯4配合套接相连的套筒14，所述套筒14的内腔壁和所述型芯4外周壁上分别设置有相互适配的螺纹；且，所述套筒14或所述型芯4受驱动地沿其周向方向转动，在本方案中，当所述套筒14受驱动旋转时，由于抽芯结构22与所述型芯4通过螺纹传动相连，故当所述套筒14不动时，所述型芯4受驱动进行旋转，所述型芯4会在螺纹结构的带动下，在周向方向旋转一至两周即可将所述型芯4靠近或者远离型腔，通过上述设置方式，可以简单方便的通过套筒14来带动所述型芯移动，操作简单、使用便捷。
当然，在本实施例中，作为另外一种实施方式，可以所述型芯4不动，所述套筒14原地旋转，在螺纹结构的带动下，所述型芯4也可以在所述合模位置和所述分模位置之间进行转换。
还包括设置在所述型芯4其周向方向上的齿轮6，以及与所述齿轮6配合相连以驱动所述型芯4转动的齿条5；所述齿条5受驱动地往复滑动以带动所述型芯4在所述合模位置和所述分模位置之间转换通过所述齿轮6和齿条5的配合，可以带动所述型芯4发生旋转，进而在所述型芯4和所述套筒14的螺纹结构带动下，进行滑动，实现在注塑模具中的合模位置和所述分模位置之间转换进行来回转换，上述方式只需将齿条5进行往复运动，即可带动所述型芯4发生周向运动，该过程简单，操作方便。
当然，在本实施例中，所述齿条5受驱动地往复滑动以带动所述型芯4在所述合模位置和所述分模位置之间转换，该驱动方式在本实施例中不做具体限定，可以为人工驱动或者机械驱动，只需能够将所述齿条5带动所述型芯4在所述合模位置和所述分模位置之间转换即可。
其中，在本实施例中，所述型芯4为至少两个，布置在所述齿条5的长度方向上，且通过所述齿轮6与所述齿条5传动相连，通过上述设置多个型芯4的设置方式，可以提高所述产品成型内通孔的效率，以及提高分模时的抽芯效率。
在本实施例中，注塑模具还包括工件贯穿成型件13，所述工件贯穿成型件13贯穿所述型芯4与工件19相连，以形成工件19内腔体，由于工件19实际需求，需要在工件19成型之前将所述工件贯穿成型件13插入所述工件19之中，一次来形成一个内腔体以满足工件19实际需求。
还包括：型腔固定板2，所述型腔1设置在所述型腔固定板2上；型芯固定板17，设置在所述型腔固定板2上；移出机构3，与所述工件贯穿成型件13相连，以使所述工件贯穿成型件13移出所述工件19内腔体，所述型芯固定板17上设置有供所述工件19和所述型芯4穿过的通过孔，工件19成型之后，由于所述移出机构3与所述工件贯穿成型件13相连，通过所述移出机构3的带动下，可以将所述工件贯穿成型件13从工件19内腔体穿出，方便模具分模时，能够安全的直接取出工件。
其中，所述移出机构3包括：滑块12,滑动设置在所述型腔固定板2上，且通过连接件18与所述滑块12相连；第一驱动源8，通过滑块活动块21驱动所述滑块12朝向远离或靠近所述型芯固定板17方向运动，由于移出机构3，与所述工件贯穿成型件13相连，当处于合模或者分模状态时，所述第一驱动源8通过滑块活动块21驱动所述滑块12朝向远离或靠近所述型芯固定板17方向运动，进而将所述工件贯穿成型件13从工件19中取出或者放入，以配合工件19成型需求。
如图2所示，所述第一驱动源8通过活动杆9与所述滑块12相连；所述活动杆9设置有限位凹槽15，所述滑块12设置有与所述限位凹槽15配合插接相连的限位凸起16，通过设置所述限位凹槽15以及配合插接相连的限位凸起16，可以便于所述第一驱动源8来回推动所述活动杆9，在所述第一驱动源8的驱动下，将所述工件贯穿成型件13从工件19中取出或者放入，以配合工件19成型需求。
当然，所述第一驱动源8的驱动类型不做具体限定，在本实施例中优选为气缸，除此之外还可以为电机、油缸等其他驱动件，只需能够将所述将所述工件贯穿成型件13从工件19中取出或者放入，以配合工件19成型需求即可。
当然，所述型芯4为至少两个，在本实施例中，优选为48个，以及具有48个与所述型芯4相适配的型腔1，从而达到一模多腔结构，从而提高注塑效率，降低厂商生产成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
型腔(1)；
型芯(4)，容置在所述型腔(1)内以构成注塑腔，所述型芯(4)具有与所述型腔(1)相互靠近的合模位置以及相互远离的分模位置；
抽芯结构(22)，与所述型芯(4)传动相连，以驱动所述型芯(4)沿其周向方向转动，从而在所述合模位置和所述分模位置之间转换。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯结构(22)包括：与所述型芯(4)配合套接相连的套筒(14)，所述套筒(14)的内腔壁和所述型芯(4)外周壁上分别设置有相互适配的螺纹；且，所述套筒(14)和/或所述型芯(4)受驱动地沿其周向方向转动。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯结构(22)包括：设置在所述型芯(4)其周向方向上的齿轮(6)，以及与所述齿轮(6)配合相连以驱动所述型芯(4)转动的齿条(5)；所述齿条(5)受驱动地往复滑动以带动所述型芯(4)在所述合模位置和所述分模位置之间转换。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述型芯(4)为至少两个，布置在所述齿条(5)的长度方向上，且通过所述齿轮(6)与所述齿条(5)传动相连。
5.根据权利要求1-4任一所述的注塑模具，其特征在于，还包括工件贯穿成型件(13)，所述工件贯穿成型件(13)贯穿所述型芯(4)与工件(19)相连，以形成工件(19)内腔体。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，还包括：
型腔固定板(2)，所述型腔(1)设置在所述型腔固定板(2)上；
型芯固定板(17)，设置在所述型腔固定板(2)上；
移出机构(3)，与所述工件贯穿成型件(13)相连，以使所述工件贯穿成型件(13)移出所述工件(19)内腔体，所述型芯固定板(17)上设置有供所述工件(19)和所述型芯(4)穿过的通过孔。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述移出机构(3)包括：
滑块(12),滑动设置在所述型腔固定板(2)上，且通过连接件(18)与所述滑块(12)相连；
第一驱动源(8)，通过滑块活动块(21)驱动所述滑块(12)朝向远离或靠近所述型芯固定板(17)方向运动。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第一驱动源(8)通过活动杆(9)与所述滑块(12)相连；所述活动杆(9)和所述滑块(12)二者其一上设置有限位凹槽(15)，所述活动杆(9)和所述滑块(12)二者另一上设置有与所述限位凹槽(15)配合插接相连的限位凸起(16)。
9.根据权利要求7或8所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块(12)为沿至少两个所述型芯(4)其布置方向设置的条形滑动板，所述第一驱动源(8)为两个且分别与所述条形滑动板的两端相连。
10.一种注塑机，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的注塑模具。
技术总结