本实用新型属于螺纹孔加工领域，具体涉及一种螺纹孔加工工装。
背景技术：
汽车音频机箱钣金上有多个安装孔，安装孔需要进行螺纹加工，现有的螺纹孔加工工装较难装夹薄壁钣金件，拆装麻烦；锁紧力也容易导致工件变形，尤其是工件中心部位，在加工时丝锥也容易因碎屑的阻碍折断。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的问题是现有的螺纹孔加工工装较难装夹薄壁钣金件，拆装麻烦；锁紧力也容易导致工件变形，尤其是工件中心部位，在加工时丝锥也容易因碎屑的阻碍折断。
本实用新型采用如下技术方案：一种螺纹孔加工工装，包括底板、侧支撑架、限位架、压板、喷头、中心支撑杆，
所述底板上设置有多个定位孔，
所述侧支撑架为l型，沿工件的长度方向对称、均匀设置，所述侧支撑架的底部可拆卸地安装在所述底板上，上部带有直角缺口与工件边沿配合，
所述限位架位于所述工件的定位销孔下方，所述限位架上设置有定位销，
所述喷头安装在吹屑架上，所述吹屑架为l型，所述喷头通过软管连接空气压缩机，且对准所述工件待加工螺纹处，
所述中心支撑杆安装在所述工件中心下方，
所述压板一端安装在气缸的伸缩杆上，另一端安装有圆柱形的弹性体。
进一步地，所述侧支撑架有四个，分别位于所述工件的两侧，所述吹屑架、喷头的数量与所述攻丝杆的数量一致。
进一步地，所述侧支撑架、限位架、吹屑架底部设置有t型滑槽，与螺栓配合，可调节与工件的相对位置。
进一步地，所述中心支撑杆通过螺纹旋拧在支架上，可调节高度。
进一步地，所述定位销头部为锥形。
进一步地，所述压板的弹性体的材料为聚氨酯pu。
进一步地，所述压板和气缸有两个，对称设置在所述工件的两端。
本实用新型的有益效果：
1、通过可移位的中心支撑杆、侧支撑架、限位架、气缸对钣金工件进行装夹，采用多点均压的方式，克服了薄壁件的变形难题，结构简单，拆装方便；
2、带有吹屑架和喷头，采用风冷方式吹屑，避免攻丝杆的丝锥断裂；
3、结构稳定可靠，避免螺纹孔加工过程中的振动，加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型所述的螺纹孔加工工装的立体示意图；
图2为本实用新型的螺纹孔加工工装的正视示意图；
图3为本实用新型的螺纹孔加工工装的左视示意图；
图4为本实用新型的螺纹孔加工工装的俯视示意图；
图5为图1的a部分的放大视图；
图6为图1的b部分的放大视图。
图中：1、底板；2、侧支撑架；3、限位架；4、定位销；5、气缸；6、压板；7、吹屑架；8、喷头；9、攻丝杆；10、中心支撑杆；11、工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、2、3所示，一种螺纹孔加工工装，包括底板1、侧支撑架2、限位架3、压板6、喷头8、中心支撑杆10，所述底板1上设置有多个定位孔，如图4所示，所述侧支撑架2为l型，沿工件11的长度方向对称、均匀设置，所述侧支撑架2的底部可拆卸地安装在所述底板1上，上部带有直角缺口与工件11边沿配合，所述限位架3位于所述工件11的定位销4孔下方，所述限位架3上设置有定位销4，如图6所示，所述喷头8安装在吹屑架7上，所述吹屑架7为l型，所述喷头8通过软管连接空气压缩机，且对准所述工件11待加工螺纹处，所述中心支撑杆10安装在所述工件11中心下方，所述压板6一端安装在气缸5的伸缩杆上，另一端安装有圆柱形的弹性体。
在实际应用中，所述侧支撑架2有四个，分别位于所述工件11的两侧，所述吹屑架7、喷头8的数量与所述攻丝杆9的数量一致。
在实际应用中，所述侧支撑架2、限位架3、吹屑架7底部设置有t型滑槽，与螺栓配合，可调节与工件11的相对位置。
如图3所示，在实际应用中，所述中心支撑杆10通过螺纹旋拧在支架上，可调节高度。
如图4所示，在实际应用中，所述定位销4头部为锥形。
在实际应用中，所述压板6的弹性体的材料为聚氨酯pu。
在实际应用中，所述压板6和气缸5有两个，对称设置在所述工件11的两端。
综上所述，本实用新型采用多点均压的方式，克服了薄壁件的变形难题，结构简单，拆装方便，避免攻丝杆的丝锥断裂；结构稳定可靠，避免螺纹孔加工过程中的振动，加工精度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种螺纹孔加工工装，其特征在于：包括底板(1)、侧支撑架(2)、限位架(3)、压板(6)、喷头(8)、中心支撑杆(10)，
所述底板(1)上设置有多个定位孔，
所述侧支撑架(2)为l型，沿工件(11)的长度方向对称、均匀设置，所述侧支撑架(2)的底部可拆卸地安装在所述底板(1)上，上部带有直角缺口与工件(11)边沿配合，
所述限位架(3)位于所述工件(11)的定位销(4)孔下方，所述限位架(3)上设置有定位销(4)，
所述喷头(8)安装在吹屑架(7)上，所述吹屑架(7)为l型，所述喷头(8)通过软管连接空气压缩机，且对准所述工件(11)待加工螺纹处，
所述中心支撑杆(10)安装在所述工件(11)中心下方，
所述压板(6)一端安装在气缸(5)的伸缩杆上，另一端安装有圆柱形的弹性体。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔加工工装，其特征在于：所述侧支撑架(2)有四个，分别位于所述工件(11)的两侧，所述吹屑架(7)、喷头(8)的数量与攻丝杆(9)的数量一致。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹孔加工工装，其特征在于：所述侧支撑架(2)、限位架(3)、吹屑架(7)底部设置有t型滑槽，与螺栓配合，可调节与工件(11)的相对位置。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹孔加工工装，其特征在于：所述中心支撑杆(10)通过螺纹旋拧在支架上，可调节高度。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹孔加工工装，其特征在于：所述定位销(4)头部为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹孔加工工装，其特征在于：所述压板(6)的弹性体的材料为聚氨酯pu。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹孔加工工装，其特征在于：所述压板(6)和气缸(5)有两个，对称设置在所述工件(11)的两端。
技术总结