本发明涉及一种pcr板模具，属于材料加工技术领域。
背景技术：
传统的注射模中，动、定模的定位主要依靠导柱、导套或斜面，但因为导柱、导套间的配合间隙，导致定位精度无法满足本产品的精度需要；
传统的注射模在注射成型过程中的排气主要是利用分模面上开设排气槽或利用沿顶出杆四周留出间隙的方式进行排气，这种排气方式在本产品成型时易产生飞边。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pcr板模具及加工方法，以解决现有技术中导致定位精度无法满足产品的精度需求的缺陷。
一种pcr板模具，包括动模组和定模组；
所述动模组设有母模仁，所述定模组设有公模仁，所述动模组带动母模仁与公模仁开闭。
优选地，所述公模仁横向两侧设有第一凸键，对应母模仁横向设有适配第一凸键的键槽，所述母模仁纵向两侧设有第二凸键，对应公模仁设有适配第二凸键的键槽。
优选地，所述公模仁与母模仁连接处设有耐磨条。
优选地，所述耐磨条与公模仁和母模仁可拆卸连接。
优选地，所述公模仁与母模仁设有安装镶件的型芯，所述型芯外侧开设有进出气孔，所述进出气孔连接有真空泵。
优选地，所述进出气孔的深度为0.5~0.8微米、宽度1~1.5微米。
优选地，所述型芯均匀设有多个进出气孔，且相邻进出气孔相互连通。
一种pcr板模具加工方法，所述方法包括如下步骤：
当注射成型时通过真空泵使模腔内形成负压，将型芯内的空气排出；
当注射结束后通过真空泵向型芯内通入压缩空气推出制件。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明通过开发纵横凹凸双键精定位技术，保证了产品的精度，降低次品率。通过型芯微隙排气，避免了飞边，简化了工序，降低了人工成本，大大提高了生产率；
本发明采用了负压成型、正压推出技术，即注射成型时使模腔内形成负压，利于腔内气体排出，注射结束后利用压缩空气推出制件，从而保证板平面的平直。
附图说明
图1为本发明的模具示意图；
图2为本发明的公模仁示意图；
图3为母模仁示意图；
图4为公模仁与母模仁闭合a视角图；
图5为公模仁与母模仁闭合b视角图。
图中：1、公模仁；2、母模仁；3、耐磨条；4、进出气孔；5、第一凸键；6、第二凸键；7、键槽；8、型芯。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一方面：如图1-图5所示，公开了一种pcr板模具，包括动模组和定模组；所述动模组设有母模仁2，所述定模组设有公模仁1，所述动模组带动母模仁2与公模仁1开闭。如图1所述公模仁1横向两侧设有第一凸键5，对应母模仁2横向两侧设有适配第一凸键5的键槽7，所述母模仁2纵向两侧设有第二凸键6，对应公模仁1设有适配第二凸键6的键槽7；第一凸键5和第二凸键6为垂直方向，具体如图4图5所示，这样设置的目的，纵横方向凸键与键槽7精定位技术，即在同侧，公模仁1分模面上横向设置二个突出的凸健（分布在型腔或型芯的二侧），再在纵向设置二个凹进的键槽7（分布在型腔或型芯的二侧），在母模仁2分模面上纵向设置两个突出的凸键（分布在型腔或型芯的二侧），再在横向设置二个凹进的键槽7（分布在型腔或型芯的二侧），使凸键键与键槽7成垂直布置，这样利用分布于型芯8或型腔四周的凸键与键槽的配合实现精确定位，从而保证成型出来的微孔板孔穴壁厚均匀一致。所述公模仁1与母模仁2连接处设有耐磨条3，所述耐磨条3与公模仁1和母模仁2可拆卸连接，通过更换耐磨条3就可以保证精度，不需要更换模仁，一方面节约成本，另一方面提高模具使用寿命；所述公模仁1与母模仁2设有安装镶件11的型芯8，所述型芯8外侧开设有进出气孔4，所述进出气孔4连接有真空泵；所述进出气孔4的深度为0.5~0.8微米、宽度1~1.5微米；所述型芯8均匀设有多个进出气孔4，且相邻进出气孔4相互连通；型芯8外侧圆周开设深0.5~0.8微米、宽（1.5mm）的微小间隙进行排气，这样既保证了每个进出气孔4四周不出现气泡，同时也能避免飞边，从而保证产品的质量；最后采用了负压成型、正压推出技术，即注射成型时使模腔内形成负压，利于腔内气体排出，注射结束后利用压缩空气推出制件，从而保证板平面的平直。
第二方面：公开了一种pcr板模具加工方法，所述方法包括如下步骤：
当注射成型时通过真空泵使模腔内形成负压，利于将型芯8内的空气排出；
当注射结束后通过真空泵向型芯8内通入压缩空气推出制件，从而保证板平面的平直。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
1.一种pcr板模具，其特征在于，包括动模组和定模组；
所述动模组设有母模仁，所述定模组设有公模仁，所述动模组带动母模仁与公模仁开闭。
2.根据权利要求1所述的一种pcr板模具，其特征在于，所述公模仁横向两侧设有第一凸键，对应母模仁横向设有适配第一凸键的键槽，所述母模仁纵向两侧设有第二凸键，对应公模仁设有适配第二凸键的键槽。
3.根据权利要求1所述的一种pcr板模具，其特征在于，所述公模仁与母模仁连接处设有耐磨条。
4.根据权利要求3所述的一种pcr板模具，其特征在于，所述耐磨条与公模仁和母模仁可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种pcr板模具，其特征在于，所述公模仁与母模仁设有安装镶件的型芯，所述型芯外侧开设有进出气孔，所述进出气孔连接有真空泵。
6.根据权利要求5所述的一种pcr板模具，其特征在于，所述进出气孔的深度为0.5~0.8微米、宽度1~1.5微米。
7.根据权利要求5所述的一种pcr板模具，其特征在于，所述型芯均匀设有多个进出气孔，且相邻进出气孔相互连通。
8.一种pcr板模具加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
当注射成型时通过真空泵使模腔内形成负压，将型芯内的空气排出；
当注射结束后通过真空泵向型芯内通入压缩空气推出制件。
技术总结