本实用新型属于攻丝机械领域，具体涉及一种组合式攻丝机。
背景技术：
传统攻丝的方法一种为手工操作，采用人工将一个待加工的冲件放置到攻丝机的丝锥下方，然后手工操作再进行一下部工序的攻丝，加工完一个冲件才能进行下一个冲件的加工，该过程人工送料，速度慢，加工效率低，而且存在安全隐患；而具有攻丝功能的的机床每次只能加工一个螺纹孔，对于有多个工件、多个螺纹孔的钣金件加工效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的问题是具有攻丝功能的的机床每次只能加工一个螺纹孔，对于有多个工件、多个螺纹孔的钣金件加工效率较低。
本实用新型采用如下技术方案：一种组合式攻丝机，包括机架、旋转式控制台、电控柜、多轴箱、攻丝组件，
所述机架为镂空的箱体状，有三层，底部安装有电控柜，中部安装有多轴箱，顶部安装有攻丝组件，所述机架侧面安装有铰接的旋转式控制台，所述旋转式控制台包括触摸式显示屏、竖直托杆和旋转座，所述触摸式显示屏与所述电控柜连通，可控制多轴箱的启动、停止、转速，
所述攻丝组件有多个，分别通过工作台板安装在所述机架顶部，所述攻丝组件通过传动杆与所述多轴箱连接，所述多轴箱包括驱动电机、减速箱、传动轴、齿轮和多个转轴，所述驱动电机带动转轴旋转，所述转轴通过万向接头与各个传动杆柔性连接；
所述攻丝组件包括水平攻丝器、升降压杆、竖直攻丝器，所述升降压杆配合支架将工件固定，所述水平攻丝器、竖直攻丝器有多个，通过支撑架水平、竖直放置，所述水平攻丝器、竖直攻丝器包括f型底座、伞形齿轮组、伸缩杆、丝锥，所述传动杆安装在所述f型底座尾部，所述传动杆通过伞形齿轮组、伸缩杆将旋转扭矩提供给丝锥，丝锥可由伸缩杆带动前后移动攻丝；
所述f型底座可由滑台带动前后、上下移动，所述滑台安装在导轨上，所述滑台由液压或电动驱动。
进一步地，还包括负压机、抽气管，所述负压机设置在所述机架底层，通过风泵、抽气管连接多个吸屑头，所述吸屑头由支架固定在工件的螺纹孔加工处，通过负压将攻丝产生的碎屑收集，所述负压机与电控柜连接。
进一步地，为了减少震动和防滑，所述机架底部设置有四个垫脚，所述垫脚为橡胶材料。
进一步地，升降压杆有多根，由气缸驱动，气缸伸缩部固连有垂直的压杆。
本实用新型的有益效果：
1、作为专用机床，通过组合多台水平、竖直攻丝器，利用旋转式控制台和电控柜可同时操控多个工件的多个不同位置的螺纹孔的攻丝，由同一台电控柜、多轴箱控制，集约化，占地面积小；
2、攻丝产生的碎屑，不同于传统方式采用气动喷嘴吹起，避免碎屑四溅的情况，抽气收集，使工作场所整洁。
附图说明
图1为本实用新型所述的组合式攻丝机的立体示意图；
图2为本实用新型的组合式攻丝机的攻丝组件的放大立体示意图。
图中：1、机架；2、旋转式控制台；3、垫脚；4、电控柜；5、负压机；6、多轴箱；7、万向接头；8、抽气管；9、工作台板；10、攻丝组件；11、吸屑头；12、水平攻丝器；13、升降压杆；14、竖直攻丝器；15、导轨；16、滑台；17、传动杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，一种组合式攻丝机，包括机架1、旋转式控制台2、电控柜4、多轴箱6、攻丝组件10，
所述机架1为镂空的箱体状，有三层，底部安装有电控柜4，中部安装有多轴箱6，顶部安装有攻丝组件10，所述机架1侧面安装有铰接的旋转式控制台2，所述旋转式控制台2包括触摸式显示屏、竖直托杆和旋转座，所述触摸式显示屏与所述电控柜4连通，可控制多轴箱6的启动、停止、转速，
如图2所示，所述攻丝组件10有多个，分别通过工作台板9安装在所述机架1顶部，所述攻丝组件10通过传动杆17与所述多轴箱6连接，所述多轴箱6包括驱动电机、减速箱、传动轴、齿轮和多个转轴，所述驱动电机带动转轴旋转，所述转轴通过万向接头7与各个传动杆17柔性连接；
所述攻丝组件10包括水平攻丝器12、升降压杆13、竖直攻丝器14，所述升降压杆13配合支架将工件固定，所述水平攻丝器12、竖直攻丝器14有多个，通过支撑架水平、竖直放置，所述水平攻丝器12、竖直攻丝器14包括f型底座、伞形齿轮组、伸缩杆、丝锥，所述传动杆17安装在所述f型底座尾部，所述传动杆17通过伞形齿轮组、伸缩杆将旋转扭矩提供给丝锥，丝锥可由伸缩杆带动前后移动攻丝；
所述f型底座可由滑台16带动前后、上下移动，所述滑台16安装在导轨15上，所述滑台16由液压或电动驱动。
在实际应用中，还包括负压机5、抽气管8，所述负压机5设置在所述机架1底层，通过风泵、抽气管8连接多个吸屑头11，所述吸屑头11由支架固定在工件的螺纹孔加工处，通过负压将攻丝产生的碎屑收集，所述负压机5与电控柜4连接。
在实际应用中，为了减少震动和防滑，所述机架1底部设置有四个垫脚3，所述垫脚3为橡胶材料。
在实际应用中，升降压杆13有多根，由气缸驱动，气缸伸缩部固连有垂直的压杆。
综上所述，本实用新型通过组合多台水平、竖直攻丝器，利用旋转式控制台和电控柜可同时操控多个工件的多个不同位置的螺纹孔的攻丝，由同一台电控柜、多轴箱控制，集约化，占地面积小；对碎屑抽气收集，使工作场所整洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种组合式攻丝机，其特征在于：包括机架(1)、旋转式控制台(2)、电控柜(4)、多轴箱(6)、攻丝组件(10)，
所述机架(1)为镂空的箱体状，有三层，底部安装有电控柜(4)，中部安装有多轴箱(6)，顶部安装有攻丝组件(10)，所述机架(1)侧面安装有铰接的旋转式控制台(2)，所述旋转式控制台(2)包括触摸式显示屏、竖直托杆和旋转座，所述触摸式显示屏与所述电控柜(4)连通，可控制多轴箱(6)的启动、停止、转速，
所述攻丝组件(10)有多个，分别通过工作台板(9)安装在所述机架(1)顶部，所述攻丝组件(10)通过传动杆(17)与所述多轴箱(6)连接，所述多轴箱(6)包括驱动电机、减速箱、传动轴、齿轮和多个转轴，所述驱动电机带动转轴旋转，所述转轴通过万向接头(7)与各个传动杆(17)柔性连接；
所述攻丝组件(10)包括水平攻丝器(12)、升降压杆(13)、竖直攻丝器(14)，所述升降压杆(13)配合支架将工件固定，所述水平攻丝器(12)、竖直攻丝器(14)有多个，通过支撑架水平、竖直放置，所述水平攻丝器(12)、竖直攻丝器(14)包括f型底座、伞形齿轮组、伸缩杆、丝锥，所述传动杆(17)安装在所述f型底座尾部，所述传动杆(17)通过伞形齿轮组、伸缩杆将旋转扭矩提供给丝锥，丝锥可由伸缩杆带动前后移动攻丝；
所述f型底座可由滑台(16)带动前后、上下移动，所述滑台(16)安装在导轨(15)上，所述滑台(16)由液压或电动驱动。
2.根据权利要求1所述的一种组合式攻丝机，其特征在于：还包括负压机(5)、抽气管(8)，所述负压机(5)设置在所述机架(1)底层，通过风泵、抽气管(8)连接多个吸屑头(11)，所述吸屑头(11)由支架固定在工件的螺纹孔加工处，通过负压将攻丝产生的碎屑收集，所述负压机(5)与电控柜(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式攻丝机，其特征在于：所述机架(1)底部设置有四个垫脚(3)，所述垫脚(3)为橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的一种组合式攻丝机，其特征在于：升降压杆(13)有多根，由气缸驱动，气缸伸缩部固连有垂直的压杆。
技术总结