本申请涉及控制邻近于表面的流体流，特别是涉及一种风洞涡流生成装置。
背景技术：
风洞中产生的涡流可以用于对风场进行控制。现有的涡流生成方式主要包括主动式和被动式两大类。其中，主动式涡流生成方式主要包括射流、抽吸、放电等；被动式涡流生成方式主要是在墙壁上安装涡流发生器。主动式涡流生成装置具有产生涡流效率高的优点，但结构复杂、不容易实现。被动式涡流生成装置具有结构简单、容易实现的优点，但是不能自动调节，产生涡流效率低。
现有的涡流生成装置应用于实验中，不能根据不同实验场景的不同需求自动调节参数，因而应用场景单一，应用效率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种风洞涡流生成装置。
本申请提供的一种风洞涡流生成装置，包括：
安装支架；
涡流发生器，设置于所述安装支架的上表面；
电机，设置于所述安装支架的下表面，用于驱动所述涡流发生器；
控制器，与所述电机连接，通过控制所述电机运动来改变所述涡流发生器相对于所述安装支架上表面的高度，和/或所述涡流发生器的底面与所述安装支架上表面之间的夹角，以改变所述涡流发生器周围的风场并产生涡流。
上述风洞涡流生成装置，通过自动控制电机驱动涡流发生器来改变驱动涡流发生器的高度和倾角，来改变风洞内部的风场，结构简单，且可以根据具体的需求对风洞涡流生成装置进行调节。运用在实验场景中可以适应多种实验需求，有效地提高了风洞涡流生成装置的使用效率。
在其中一个实施例中，所述控制器通过控制所述电机的转速和/或周期来控制所述涡流发生器升降的高度、速度、周期，以及所述涡流发生器的底面与所述安装支架上表面之间的夹角。
在其中一个实施例中，所述风洞涡流生成装置还包括与所述电机连接的凸轮，所述凸轮用于驱动所述涡流发生器；
其中，所述电机旋转带动所述凸轮旋转，所述控制器配置为通过控制所述凸轮旋转的转速和/或周期来控制所述涡流发生器升降的高度、速度、周期，以及所述涡流发生器的底面与所述安装支架上表面之间的夹角。
在其中一个实施例中，所述风洞涡流生成装置还包括与所述电机连接的丝杆升降机，所述丝杆升降机用于驱动所述涡流发生器；
其中，所述电机旋转带动所述丝杆升降机上升或下降，所述控制器配置为通过控制所述丝杆升降机升降的速度、高度和周期来控制所述涡流发生器升降的高度、速度、周期，以及所述涡流发生器的底面与所述安装支架上表面之间的夹角。
在其中一个实施例中，所述涡流发生器呈三角锥状，在水平面的正投影为三角形。
在其中一个实施例中，所述三角锥状的一棱线与底面垂直，且所述三角锥状在水平面的正投影为等腰三角形。
在其中一个实施例中，所述涡流发生器的数量至少为二个。
在其中一个实施例中，所述涡流发生器在所述安装支架的表面呈阵列排布。
在其中一个实施例中，所述风洞涡流生成装置，还包括设置于所述安装支架与所述涡流发生器之间的弹性密封体，用于密封所述安装支架与所述涡流发生器之间的空隙。
在其中一个实施例中，所述安装支架还包括：
第一固定板；
第二固定板，以及
密封层，设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间，用于密封所述第一固定板与所述涡流发生器之间的空隙。
在其中一个实施例中，所述第二固定板本体的四周边缘位置设置有若干用于固定风动涡流生成装置的固定孔。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为本申请一个实施例中提供的一种风洞涡流生成装置的结构示意图。
图2为本申请另一实施例中提供的一种风洞涡流生成装置的主视图。
图3为图2中所示实施例的立体图。
图4为本申请一个实施例中涡流发生器的外形结构示意图。
图5为图4所示实施例中的12的示意图。
图6为本申请一个实施例中涡流发生器阵列的整体布局示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
还应当理解的是，本文中描述的“上”指朝向用户侧，背离用户侧为“下”。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
现有的涡流生成装置一般不具有自动调节功能，不能根据用户的需求而改变，因此本申请提供一种带自动调节功能的涡流生成装置，尤其提供一种适用于风洞实验且结构简单、具有自动调节功能的涡流生成装置。如图1所示，本申请一个实施例中提供的一种风洞涡流生成装置，包括：
涡流发生器10，用于产生涡流，在本申请的其它实施例中涡流发生器的数量可以设置为多个。
安装支架20，涡流发生器10设置于安装支架20的上表面，通过安装支架20将涡流发生器10固定于墙壁或者其它设备的表面，涡流发生器10可以呈阵列分布于安装支架20的上表面，安装支架20优选为长方体结构，长方体的上、下表面提供平行的安装平面。
电机30，设置于安装支架20的下表面，用于驱动涡流发生器10，电机30优选为直流伺服电机。
控制器40，与电机30连接，通过控制电机30运动来改变涡流发生器10相对于安装支架20上表面的高度，和/或涡流发生器10的底面15与安装支架20上表面之间的夹角，以改变所述涡流发生器周围的风场并产生涡流。
具体地，上述实施例中的风洞涡流生成装置，可以设置成电机30旋转带动凸轮旋转的形式，电机30旋转带动凸轮旋转，凸轮用于驱动涡流发生器10。进而可以将控制器40配置为通过控制电机30进而控制凸轮旋转的转速和/或周期来控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器10的底面与安装支架20上表面之间的夹角。即，通过控制器40控制电机30旋转以驱动涡流发生器10，不仅可以改变涡流发生器10相对于安装支架20上表面的高度，还可以控制涡流发生器10绕一个固定轴旋转，以更好地控制涡流发生器10周围的气流特性，更好地产生涡流。
具体地，上述实施例中的风洞涡流生成装置，还可以设置成电机30旋转带动丝杆升降机升降的形式，即电机30旋转带动丝杆升降机升降，丝杆升降机用于驱动涡流发生器10。进而可以将控制器40配置为通过控制电机30进而控制丝杆升降机来控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期，以及涡流发生器10的底面与安装支架20上表面之间的夹角。
上述实施例中的风洞涡流生成装置，通过自动控制电机驱动涡流发生器来改变驱动涡流发生器的高度和倾角，来改变风洞内部的风场，结构简单，且可以根据具体的需求对风洞涡流生成装置进行调节。运用在实验场景中可以适应多种实验需求，有效地提高了风洞涡流生成装置的使用效率。
进一步地，上述实施例中的风洞涡流生成装置中的涡流发生器10呈三角锥状，在水平面的正投影为三角形。使得涡流发生器10能够更好地改变其周围的风场。三角锥状的外形结构简单，容易实现，且改变风场的效果显著。
进一步地，上述实施例中，控制器40可以配置为控制电机30的转速与周期，进而可以控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期和/或涡流发生器10的底面与水平面之间形成的夹角。因而只需要启动控制器即可实现对涡流发生器升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器10的底面与安装支架20上表面之间形成的夹角，进而改变涡流发生器周围的风场。即，通过控制器40控制电机30旋转以驱动涡流发生器10，不仅可以改变涡流发生器10相对于安装支架20上表面的高度，还可以控制涡流发生器10绕一个固定轴旋转，以更好地控制涡流发生器10周围的气流特性，更好地产生涡流。
具体地，上述实施例中，可以设置成电机30旋转带动凸轮旋转，由凸轮的回转运动或往复运动推动涡流发生器10作预设的往复上下动作或左右摆动的动作。即，通过控制电机30的周期和/或转速来控制凸轮旋转的频率和速度，进而控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器的底面与安装支架20上表面之间的夹角。
具体地，上述实施例中的风洞涡流生成装置，还可以设置成电机30旋转带动丝杆升降机升降的形式，通过电机旋转带动与丝杆升降机匹配的齿轮旋转，齿轮旋转进而驱动丝杆升降机升降，丝杆升降机进而驱动涡流发生器10升降。即电机30旋转带动丝杆升降机升降，丝杆升降机驱动涡流发生器10升降或者旋转。因此可以将控制器40配置为通过控制电机30的转速和/或周期进而控制丝杆升降机来控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器10的底面与安装支架20上表面之间的夹角。即，通过控制器40控制电机30旋转以驱动涡流发生器10，不仅可以改变涡流发生器10相对于安装支架20上表面的高度，还可以控制涡流发生器10绕一个固定轴旋转，以更好地控制涡流发生器10周围的气流特性，更好地产生涡流。
由于通过电机控制附属设备将电机的旋转运动转化为直线运动的方式不限于上述两种方式，这里给出的两种方式仅为了具体说明本申请的实施例，并不限制本申请采用其他具有相同功能的实施方式。
进一步地，上述实施例中，还可以设置位于安装支架20与所述涡流发生器10之间的弹性密封体(图中未示出)，用于密封安装支架20与涡流发生器10之间的空隙。使得风洞涡流生成装置被固定于风洞口墙壁面时，风洞内部形成密封空腔体，避免安装支架20与涡流发生器10之间的空隙产生漏风或导流。
在本申请一个实施例中，如图2所示，一种风洞涡流生成装置包括：
涡流发生器10，用于产生涡流，涡流发生器的数量可以为多个，优选为3个。
安装支架20，安装支架20可以设置成包括第一固定板21、密封层22以及第二固定板23的形式，涡流发生器10设置于密封层22，第一固定板21与密封层22连接，第二固定板23与密封层22连接，涡流发生器10相对于第一固定板21的上表面作升降和/或旋转运动，第二固定板23用于使风洞涡流生成装置固定于风洞墙壁或者其他设备的表面。密封层22用于密封涡流发生器10与第一固定板21之间的缝隙，使得风洞涡流生成装置被固定于风洞口墙壁面时，风洞内部形成密封空腔体，避免第一固定板21与涡流发生器10之间的空隙产生漏风或导流。密封层22优选为长方体结构，长方体的上、下表面为长方形，以提供上、下表面平行的安装平面，使得第一固定板21、密封层22与第二固定板23之间形成密封的整体，当风洞涡流生成装置被固定于风洞口墙壁面时，对风洞内部起到密封作用。
当风洞涡流生成装置被固定于风洞口墙壁表面时，第二固定板23被固定于风洞口墙壁，不易拆卸，如果风洞涡流生成装置内部出现损坏情况，可以直接将第一固定板21从风洞涡流生成装置拆离，或者进一步拆离密封层22，便于对风洞涡流生成装置进行检修，检修完毕，也便于组装。因此当风洞涡流生成装置内部出现损坏情况，在不完全将该装置从风洞墙壁拆离的情况下，可以轻易对装置进行拆卸、检修与组装。
电机30，设置于涡流发生器10的下方，用于驱动涡流发生器10，电机30优选为直流伺服电机。
控制器(图2中未示出)，与电机30连接，通过控制电机30运动来改变涡流发生器10相对于第一固定板21上表面的高度，和/或涡流发生器10的底面与第一固定板21上表面之间的夹角，以改变所述涡流发生器周围的风场并产生涡流。
连接器50，用于连接电源或控制线，连接器50可以是航空插头。
航空插头是连接器的一种，源于军工行业，故得名，简称航插。航空插头一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端航空插头，插座也称固定航空插头。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式，主要包括螺纹式连接、卡口式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。弹子式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的航空插头。本实施例中优选采用弹子式连接方式的航空插头。通过航空插头可以将电机30与电源或控制线连接。
进一步地，上述实施例中，电机30通过连接器50与计算机或服务器连接。利用计算机的编程软件编写电机控制程序，可以直接对电机进行主动控制，进而驱动涡流发生器，改变涡流发生器相对于安装支架上表面的高度以及涡流发生器的底面与安装支架上表面的夹角，以改变涡流发生器周围的风场。还可以通过控制电机升降的高度、速度及周期来改变涡流发生器升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器的底面与第一固定板21上表面之间的夹角，进而改变涡流发生器周围的风场。即，通过控制器40控制电机30旋转以驱动涡流发生器10，不仅可以改变涡流发生器10相对于第一固定板21上表面的高度，还可以控制涡流发生器10绕一个固定轴旋转，以更好地控制涡流发生器10周围的气流特性，更好地产生涡流。
具体地，上述实施例中，可以设置成电机30旋转带动凸轮旋转，由凸轮的回转运动或往复运动推动涡流发生器10作预设的往复上下动作或左右摆动的动作。即，通过控制电机30的周期和/或转速来控制凸轮旋转的频率和速度，进而控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器的底面与第一固定板21上表面的夹角。
具体地，上述实施例中的风洞涡流生成装置，还可以设置成电机30旋转带动丝杆升降机升降的形式，通过电机旋转带动与丝杆升降机匹配的齿轮旋转，齿轮旋转进而驱动丝杆升降机升降，丝杆升降机进而驱动涡流发生器10升降。即电机30旋转带动丝杆升降机升降，丝杆升降机驱动涡流发生器10升降或者旋转。因此可以将控制器40配置为通过控制电机30的转速和/或周期进而控制丝杆升降机来控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器10的底面与第一固定板21上表面之间的夹角。
进一步地，图2中所示实施例的立体图如图3所示，包括：
涡流发生器10，用于产生涡流，涡流发生器的数量可以为多个，优选为3个。
安装支架，安装支架可以设置成包括第一固定板21、密封层22以及第二固定板23的形式，涡流发生器10设置于密封层22上，第一固定板21与密封层22连接，第二固定板23与密封层22连接，涡流发生器10相对于第一固定板21的上表面作升降和/或旋转运动，第二固定板23用于使风洞涡流生成装置固定于风洞墙壁或者其他设备的表面。密封层22用于密封涡流发生器10与第一固定板21之间的缝隙，使得风洞涡流生成装置被固定于风洞口墙壁面时，风洞内部形成密封空腔体，避免第一固定板21与涡流发生器10之间的空隙产生漏风或导流。密封层22优选为长方体结构，长方体的上、下表面为长方形，以提供上、下表面平行的安装平面，使得第一固定板21、密封层22与第二固定板23之间形成密封的整体，当风洞涡流生成装置被固定于风洞口墙壁面时，对风洞内部起到密封作用。
当风洞涡流生成装置被固定于风洞口墙壁表面时，第二固定板23被固定于风洞墙壁，不易拆卸，如果风洞涡流生成装置内部出现损坏情况，可以直接将第一固定板21从风洞涡流生成装置拆离，或者进一步拆离密封层22，便于对风洞涡流生成装置进行检修，检修完毕，也便于组装。因此当风洞涡流生成装置出现损坏情况，在不完全将该装置从风洞墙壁拆离的情况下，可以轻易对装置进行拆卸、检修与组装。
进一步地，第二固定板23本体四周边缘的位置设置有若干固定孔24，如图3所示，用于通过固定孔24使得风洞涡流生成装置固定于墙壁或者其它设备的表面。本实施例中可以通过固定孔24利用螺接的方式使得第二固定板23固定于墙壁或者其它设备的表面。
在本申请的其它实施例中还可以增加安装支架中固定板的数量，本实施例中旨在示意性说明其具体一种实施方式，并不作为对本申请的限制。
电机30，设置于涡流发生器10的下方，用于驱动涡流发生器10，电机30优选为直流伺服电机。
控制器，与电机30连接，通过控制电机30运动来改变涡流发生器10相对于安装支架20上表面的高度，以及涡流发生器10的底面与第一固定板21上表面之间的夹角，以改变所述涡流发生器周围的风场并产生涡流。
连接器50，用于连接电源或控制线，连接器50可以是航空插头。
电机30通过连接器50与计算机或服务器连接。利用计算机的编程软件编写电机控制程序，可以直接对电机30进行主动控制，进而驱动涡流发生器10，改变涡流发生器相对于安装支架上表面的高度以及涡流发生器的底面与第一固定板21上表面的夹角，以改变涡流发生器周围的风场。还可以通过控制电机升降的高度、速度及周期来改变涡流发生器升降的高度、速度、倾角及周期，进而改变涡流发生器周围的风场。
具体地，上述实施例中，可以设置成电机30旋转带动凸轮旋转，由凸轮的回转运动或往复运动推动涡流发生器10作预设的往复上下动作或左右摆动的动作。即，通过控制电机30的周期和/或转速来控制凸轮旋转的频率和速度，进而控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器的底面与第一固定板21上表面的夹角。即，通过控制器40控制电机30旋转以驱动涡流发生器10，不仅可以改变涡流发生器10相对于第一固定板21上表面的高度，还可以控制涡流发生器10绕一个固定轴旋转，以更好地控制涡流发生器10周围的气流特性，更好地产生涡流。
具体地，上述实施例中的风洞涡流生成装置，还可以设置成电机30旋转带动丝杆升降机升降的形式，通过电机旋转带动与丝杆升降机匹配的齿轮旋转，齿轮旋转进而驱动丝杆升降机升降，丝杆升降机进而驱动涡流发生器10升降。即电机30旋转带动丝杆升降机升降，丝杆升降机驱动涡流发生器10升降或者旋转。因此可以将控制器40配置为通过控制电机30的转速和/或周期进而控制丝杆升降机来控制涡流发生器10升降的高度、速度、周期，和/或涡流发生器10的底面与第一固定板21上表面的夹角。
进一步地，上述实施例中的单个涡流发生器10的形状可以设置成如图4中所示，单个涡流发生器10的外形呈三角锥状，其在水平面的正投影为三角形，例如可以设置成其中一棱线11与底面垂直、另外两条棱线与涡流发生器10的底面之间形成等腰三角形12的形式，涡流发生器10的高可以设置为3mm。
进一步地，如图5所示，等腰三角形12的腰长121与122可以设置为21.6mm,等腰三角形12的顶角的一半123可以设置为24度。
进一步地，涡流发生器10在第一固定板21的上表面呈阵列排布，其在水平面的正投影示意图如图6所示，任一个涡流发生器10的底边14与固定板21上表面左边缘211之间的直线距离为49mm，单个涡流发生器在水平面的正投影为等腰三角形，相邻的两个等腰三角形的顶点13之间的直线距离为20.825mm。通过控制器控制电机旋转以驱动涡流发生器，不仅可以改变涡流发生器10相对于第一固定板21上表面的高度，还可以控制涡流发生器10绕一个固定轴旋转。例如，在本申请实施例中，可以同步控制三个涡流发生器10同时绕底边14所在的直线为固定轴旋转，以更好地控制涡流发生器10周围的气流特性，更好地产生涡流。
进一步地，如图6中所述的风洞涡流生成装置，第一固定板21上表面设置有与涡流发生器10的形状与大小相匹配的凹槽，涡流发生器10设置于凹槽内部，在风洞涡流生成装置未启动工作的情况下，涡流发生器10恰好位于凹槽内部且填满凹槽，使得第一固定板21上表面形成一个完整光滑的平面。当风洞涡流生成装置启动工作时，电机旋转带动三个涡流发生器10同时绕底边14所在的直线为固定轴旋转，通过控制电机旋转的角度，可以同步控制三个涡流发生器10相对于第一固定板21上表面的高度，以及涡流发生器10的上表面12与第一固定板21上表面的夹角。
进一步地，上述实施例中的风洞涡流生成装置，电机优选为直流伺服电机，例如可以是山洋fam521s，控制器的型号可以是深圳变能bn-2017，电机驱动器的型号可以是f5pae140p100。
上述实施例中给出的涡流发生器的形状或尺寸只是为了清楚地解释本申请中的一个实施例，并不是对本申请的限制，可以根据具体的应用场景及需求对涡流发生器的形状及大小作相应地改变。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种风洞涡流生成装置，其特征在于，包括：
安装支架；
涡流发生器，设置于所述安装支架的上表面；
电机，设置于所述安装支架的下表面，用于驱动所述涡流发生器；
控制器，与所述电机连接，通过控制所述电机运动来改变所述涡流发生器相对于所述安装支架上表面的高度，和/或所述涡流发生器的底面与所述安装支架上表面之间的夹角，以改变所述涡流发生器周围的风场并产生涡流。
2.根据权利要求1所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，所述控制器通过控制所述电机的转速和/或周期来控制所述涡流发生器升降的高度、速度、周期，以及所述夹角。
3.根据权利要求2所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，还包括与所述电机连接的凸轮，所述凸轮用于驱动所述涡流发生器；
其中，所述电机旋转带动所述凸轮旋转，所述控制器配置为通过控制所述凸轮旋转的转速和/或周期来控制所述涡流发生器升降的高度、速度、周期，以及所述夹角。
4.根据权利要求2所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，还包括与所述电机连接的丝杆升降机，所述丝杆升降机用于驱动所述涡流发生器；
其中，所述电机旋转带动所述丝杆升降机上升或下降，所述控制器配置为通过控制所述丝杆升降机升降的速度、高度和周期来控制所述涡流发生器升降的高度、速度、周期，以及所述夹角。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，所述涡流发生器呈三角锥状，在水平面的正投影为三角形。
6.根据权利要求5所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，所述三角锥状的一棱线与底面垂直，且所述三角锥状在水平面的正投影为等腰三角形。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，所述涡流发生器的数量至少为二个。
8.根据权利要求7所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，所述涡流发生器在所述安装支架的上表面呈阵列排布。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，还包括设置于所述安装支架与所述涡流发生器之间的弹性密封体，用于密封所述安装支架与所述涡流发生器之间的空隙。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的风洞涡流生成装置，其特征在于，所述安装支架还包括：
第一固定板；
第二固定板，以及
密封层，设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间，用于密封所述第一固定板与所述涡流发生器之间的空隙。
技术总结