本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑跤制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料，材料自喷嘴高压射入模搓，经冷却国化后，得到成形品。
浇口套是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道，是连接成型模具与注塑机的金属配件，在现有技术中，浇口套的注液出口一般在顶针板的上方，当注塑机往浇口套的注液进口注液时，塑料液体会透过顶针板内的流道进入到注塑型腔内，然而注塑机往浇口套的注液进口注液时与注液进口不一定处于水平状态，可能会直接流经顶针板内，此时从浇口套漏出的塑料液体会进入顶针板内，待塑料液体冷却成型之后会造成顶针板的损坏，从而增加设备维护成本。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于解决现有的注塑模具的注液出口一般在顶针板的上方，当注塑机往浇口套的注液进口注液时，注液时与注液进口不一定处于水平状态，可能会直接流经顶针板内，导致出现漏液现象的问题；为此，本发明提供一种注塑模具，包括：注塑型腔；顶针板，用于将注塑成型的注塑件顶出注塑模具；导流腔体，贯穿所述顶针板；导流件，设置在所述导流腔体内，其靠近所述注塑型腔的一侧；所述导流件和所述顶针板之间具有注塑间隙；所述导流件具有供注塑溶液进入所述注塑型腔的导流通道，注塑机出液管进入所述导流腔体内，以穿过所述顶针板与所述导流通道相连通。
所述注塑型腔其朝向所述导流腔体一侧的模腔上设置有供所述导流件的穿过的通过孔。
还包括：固定板，所述顶针板设置在所述固定板上，且所述固定板具有与所述导流腔体相连通的导流孔。
所述导流通道其靠近所述导流腔体一侧的横截面面积小于所述导流通道其靠近所述注塑型腔一侧的横截面面积。
所述导流通道为柱状结构，所述导流通道的内径从其靠近所述导流腔体的一侧朝向靠近所述注塑型腔的一侧逐渐增大。
所述导流通道其靠近所述导流腔体的开口边缘设置有导向槽。
所述导流件为柱状结构，其朝向所述顶针板的一端设置有与所述导流腔体端部开口边缘相抵接的限位台阶。
所述注塑型腔上设置有供注塑溶液进入其内部的流体通道，所述导流通道与所述流体通道相连通。
所述导流腔体与所述固定板通过螺纹相连。
所述导流件为冷浇口套。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供一种注塑模具，包括：注塑型腔；顶针板，用于将注塑成型的注塑件顶出注塑模具；导流腔体，贯穿所述顶针板；导流件，设置在所述导流腔体内，其靠近所述注塑型腔的一侧；所述导流件和所述顶针板之间具有注塑间隙；所述导流件具有供注塑溶液进入所述注塑型腔的导流通道，注塑机出液管进入所述导流腔体内，以穿过所述顶针板与所述导流通道相连通；本方案中通过将导流腔体，贯穿所述顶针板；然后将注塑机出液管通入所述导流腔体内与所述导流件的导流通道相导通，所述导流通道与注塑型腔相导通，其中所述导流件和所述顶针板之间具有注塑间隙，当注塑机将注塑溶液通过处于注塑间隙之间的出液管直接通入所述导流通道，然后随之进入所述注塑型腔，通过上述设置方式可以不用流经所述顶针板，故可以防止注塑溶液漏液至所述顶针板，从而达到防止顶针板被损坏的效果。
2.本发明提供一种注塑模具，还包括：固定板，所述顶针板设置在所述固定板上，且所述固定板具有与所述导流腔体相连通的导流孔；通过设置所述导流孔，可以方便注塑机出液管进入导流腔体内，与处于注塑间隙之间的所述导流通道相导通，上述设置方式，方便、简洁。
3.本发明提供一种注塑模具，所述导流通道其靠近所述导流腔体一侧的横截面面积小于所述导流通道其靠近所述注塑型腔一侧的横截面面积；通过上述设置方式，可以保证在注塑溶液在注塑模具冷却成型之后，打开模具，方便取出在所述导流通道的冷料。
4.本发明提供一种注塑模具，所述导流通道为柱状结构，所述导流通道的内径从其靠近所述导流腔体的一侧朝向靠近所述注塑型腔的一侧逐渐增大，通过柱状结构的设置方式，可以简单、方便的将冷却成型的冷料从导流通道中取出，防止所述导流通道堵塞，影响下次注塑。
5.本发明提供一种注塑模具，所述导流通道其靠近所述导流腔体的开口边缘设置有导向槽，所述导向槽与所述注塑机的出液管相适配，可以便于将注塑溶液顺利导入至导流通道，防止漏液出现。
6.本发明提供一种注塑模具，所述导流件为柱状结构，其朝向所述顶针板的一端设置有与所述导流腔体端部开口边缘相抵接的限位台阶；通过设置限位台阶，可以将所述导流件抵接在所述限位台阶上，操作简单、使用方便，且利于拆卸和更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供一种注塑模具主视图；
图2为本发明提供一种注塑模具立体结构示意图；
附图标记说明：
1-固定板；2-顶针板；3-导流腔体；4-导流孔；5-导流件；6-流体通道；7-限位台阶；9-导流通道；16-导向槽；17-注塑型腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种注塑模具，如图1、图2所示，包括：注塑型腔17；顶针板2，用于将注塑成型的注塑件顶出注塑模具；导流腔体3，贯穿所述顶针板2；导流件5，设置在所述导流腔体3内，其靠近所述注塑型腔17的一侧；所述导流件5和所述顶针板2之间具有注塑间隙；所述导流件5具有供注塑溶液进入所述注塑型腔17的导流通道9，注塑机出液管进入所述导流腔体3内，以穿过所述顶针板2与所述导流通道9相连通；本方案中通过将导流腔体3，贯穿所述顶针板2；然后将注塑机出液管通入所述导流腔体3内与所述导流件5的导流通道9相导通，所述导流通道9与注塑型腔17相导通，其中所述导流件5和所述顶针板2之间具有注塑间隙，当注塑机将注塑溶液通过处于注塑间隙之间的出液管直接通入所述导流通道9，然后随之进入所述注塑型腔17，通过上述设置方式可以不用流经所述顶针板2，故可以防止注塑溶液漏液至所述顶针板2，从而达到防止顶针板2被损坏的效果。
在本实施例中，所述注塑型腔17其朝向所述导流腔体3一侧的模腔上设置有供所述导流件5的穿过的通过孔，且，所述注塑型腔17上设置有供注塑溶液进入其内部的流体通道6，所述导流通道9与所述流体通道6相连通。
其中，在本实施例中，作为最优选的实施方式，所述导流件5冷浇口套。
在本实施例中，还包括：固定板1，所述顶针板2设置在所述固定板1上，且所述固定板1具有与所述导流腔体3相连通的导流孔4，可以方便注塑机出液管进入导流腔体3内，与处于注塑间隙之间的所述导流通道9相导通。
另外，本实施例中，所述优选为导流通道9为柱状结构，且，所述导流通道9的内径从其靠近所述导流腔体3的一侧朝向靠近所述注塑型腔17的一侧逐渐增大，通过此设置方式，简单、方便的将冷却成型的冷料从导流通道9中取出，防止所述导流通道9堵塞，影响下次注塑。
在本实施例中，所述导流通道9其靠近所述导流腔体3的开口边缘设置有导向槽16，所述导向槽16与所述注塑机的出液管相适配，可以便于将注塑溶液顺利导入至导流通道9，防止漏液出现。
在本实施例中，其朝向所述顶针板2的一端设置有与所述导流腔体3端部开口边缘相抵接的限位台阶7；通过设置限位台阶7，可以将所述导流件5抵接在所述限位台阶7上，操作简单、使用方便。
另外作为最优选的实施方式，所述导流件5与所述导流腔体3可拆卸相连，且利于定期清洗和更换。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
注塑型腔(17)；
顶针板(2)，用于将注塑成型的注塑件顶出注塑模具；
导流腔体(3)，贯穿所述顶针板(2)；
导流件(5)，设置在所述导流腔体(3)内，其靠近所述注塑型腔(17)的一侧；所述导流件(5)和所述顶针板(2)之间具有注塑间隙；所述导流件(5)具有供注塑溶液进入所述注塑型腔(17)的导流通道(9)，注塑机出液管进入所述导流腔体(3)内，以穿过所述顶针板(2)与所述导流通道(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔(17)其朝向所述导流腔体(3)一侧的模腔上设置有供所述导流件(5)的穿过的通过孔。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，还包括：
固定板(1)，所述顶针板(2)设置在所述固定板(1)上，且所述固定板(1)具有与所述导流腔体(3)相连通的导流孔(4)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述导流通道(9)其靠近所述导流腔体(3)一侧的横截面面积小于所述导流通道(9)其靠近所述注塑型腔(17)一侧的横截面面积。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述导流通道(9)为柱状结构，所述导流通道(9)的内径从其靠近所述导流腔体(3)的一侧朝向靠近所述注塑型腔(17)的一侧逐渐增大。
6.根据权利要求4或5所述的注塑模具，其特征在于，所述导流通道(9)其靠近所述导流腔体(3)的开口边缘设置有导向槽(16)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述导流件(5)为柱状结构，其朝向所述顶针板(2)的一端设置有与所述导流腔体(3)端部开口边缘相抵接的限位台阶(7)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔(17)上设置有供注塑溶液进入其内部的流体通道(6)，所述导流通道(9)与所述流体通道(6)相连通。
9.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述导流腔体(3)与所述固定板(1)通过螺纹相连。
10.根据权利要求1-9任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述导流件(5)为冷浇口套。
技术总结