本发明属于功能饮料
技术领域：
，具体涉及一种盐藻固体功能饮料及其制备方法。
背景技术：
：盐藻是一种高度耐盐的单细胞绿藻，富含甘油，且细胞内天然β-胡萝卜素可达5％以上，具有极高的经济价值。天然β-胡萝卜素的改善视力，清除自由基等功能已被大量研究证明，广被认可。2009年，盐藻被认定为新资源食品，意味着盐藻对人体不产生任何急性、亚急性、慢性或其他潜在性健康危害。但是，由于盐藻的藻腥味较大，且β-胡萝卜素只能溶解于乙醇、二甲基亚砜等有机溶剂，大大限制了盐藻作为饮料主要原料的应用。传统处理盐藻的技术为先提取纯品β-胡萝卜素，再微囊化改善溶解性，多会造成色素、盐藻多糖、不饱和脂肪酸、甘油等其他有效成分极大浪费，大大提高产品工艺环节和生产成本。例如，许新德等将β-胡萝卜素浸提后，再利用明胶、淀粉和蔗糖包裹后，最后喷雾干燥(2007，两种微囊化β-胡萝卜素干粉在水中的溶解性能，化工学报)。再如，中国专利cn103719990a开了一种含有螺旋藻和鲣鱼骨提取物的功能性饮料，制备得到通过将藻粉酶解，然后用β-环糊精等包裹，最后喷雾干燥。目前，尚未见能够直接改善盐藻干粉溶解性的技术报道，如若不对盐藻进行提取β-胡萝卜素处理或酶解处理，难以实现对盐藻中β-胡萝卜素的利用。而若对盐藻进行提取β-胡萝卜素处理或酶解处理，会造成其他有效成分的浪费。因此，如何在保证β-胡萝卜素溶解性的前提下，直接使用盐藻干粉制备盐藻功能饮料成为我们的研究方向。技术实现要素：基于以上目的，本发明提供了一种在改善β-胡萝卜素溶解性的前提下，充分利用盐藻中有效成分制备的盐藻功能饮料的方法；本发明提供的制备方法改善了β-胡萝卜素的溶解性，盐藻功能饮料的口感，使其口感微甜，顺滑无腥味，且充分地利用了盐藻中有效成分。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供了一种盐藻固体功能饮料的制备方法，包括以下步骤：(1)将饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素混合，得到混合物；(2)将所述混合物与水混合，进行高压均质处理，得到混合液；(3)将所述混合液进行喷雾干燥，得到盐藻固体功能饮料。优选的，所述饮料添加剂包括第一组分、第二组分和第三组分；所述第一组分包括木糖醇、山梨醇、低聚果糖和蔗糖中的一种或多种；所述第二组分包括羧甲基纤维素钠和/或琼胶；所述第三组分包括维生素c和/或维多酚。优选的，以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第一组分包括：0.1～0.8份木糖醇、山梨醇2.0～4.0份、低聚果糖0.2～0.6份和蔗糖1.2～4份中的一种或多种；以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第二组分包括0.03～0.12份羧甲基纤维素钠和0.06～0.18份琼胶中的一种或两种；以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第三组分包括0.02～0.40份维生素c和0.01～0.05份维多酚中的一种或两种；以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述微晶纤维素为0.07～0.28份。优选的，步骤(2)所述混合物与水混合的质量比为1：10～40。优选的，步骤(2)所述高压均质处理的体系温度为低于90℃，压强为200～400bar；所述高压均质处理的时间为5～25分钟。优选的，步骤(3)所述喷雾干燥的进风温度为180～190℃，出风温度为70～90℃。优选的，所述盐藻干粉中β-胡萝卜素的质量百分含量为3～10％；所述盐藻干粉的粒径为0.01～0.10mm。本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的盐藻固体功能饮料，包括以下原料：饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素；优选的，所述饮料添加剂包括第一组分、第二组分和第三组分；以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第一组分包括：0.1～0.8份木糖醇、山梨醇2.0～4.0份、低聚果糖0.2～0.6份和蔗糖1.2～4份中的一种或多种；以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第二组分包括0.03～0.12份羧甲基纤维素钠和0.06～0.18份琼胶中的一种或两种；以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第三组分包括0.02～0.40份维生素c和0.01～0.05份维多酚中的一种或两种；以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述微晶纤维素为0.07～0.28份。优选的，所述盐藻干粉中β-胡萝卜素的质量百分含量为3～10％；所述盐藻干粉的粒径为0.01～0.10mm。本发明提供了一种盐藻固体功能饮料的制备方法，包括以下步骤：(1)将饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素混合，得到混合物；(2)将所述混合物与水混合，进行高压均质处理，得到混合液；(3)将所述混合液进行喷雾干燥，得到盐藻固体功能饮料。本申请的盐藻固体功能饮料制备方法中，直接添加盐藻干粉，保留了盐藻干粉中所有的有效成分，而经过高压均质和喷雾干燥处理，可以破碎藻细胞，形成混合体系且不易固液分离，然后通过喷雾干燥形成组分间氢键作用，使得β-胡萝卜素由脂溶性变为水溶性。因此，充分地利用了盐藻中色素、盐藻多糖、不饱和脂肪酸、甘油等其他有效成分。经实施例证明，本申请制备的产品口感微甜，顺滑无腥味，β-胡萝卜素溶解性得到改善。附图说明图1为盐藻干粉与水常压均质后放置10分钟的分散状态；图2为盐藻干粉与水高压均质后放置60分钟的分散状态；图3为80℃下不同处理的盐藻干粉在水中的溶解动力学曲线；图4为不同处理室温放置60分钟后盐藻干粉在水中的溶解效果差异；图5为喷雾干燥后藻粉形态；图6为高压均值并喷雾干燥后的盐藻干粉室温下溶解2分钟后的状态；图7为90℃下不同处理的盐藻干粉在水中的溶解动力学曲线；图8为处理三(m-3)最终所得溶液；图9为盐藻饮料在不同温度下的溶解状态；图10为盐藻固体饮料在不同进风和出风温度下的溶解状态。具体实施方式本发明提供了一种盐藻固体功能饮料的制备方法，包括以下步骤：(1)将饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素混合，得到混合物；(2)将所述混合物与水混合，进行高压均质处理，得到混合液；(3)将所述混合液进行喷雾干燥，得到盐藻固体功能饮料。本发明将饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素混合，得到混合物。以质量份计，本发明制备原料优选包括0.88～2.0份蓝藻干粉，进一步优选为1.0～2.0份。在本发明中，所述盐藻干粉中β-胡萝卜素的质量百分含量优选为3～10％，更优选为6％；所述盐藻干粉的粒径优选为0.01～0.10mm；所述盐藻干粉的作用为功能成分β-胡萝卜素和盐藻多糖添加剂。在本发明中，所述饮料添加剂优选包括第一组分、第二组分和第三组分；所述第一组分优选包括木糖醇、山梨醇、低聚果糖和蔗糖中的一种或多种；所述第二组分优选包括羧甲基纤维素钠和/或琼胶；所述第三组分优选包括维生素c和/或维多酚。以所述质量份蓝藻干粉为基准，所述第一组分优选包括：0.1～0.8份木糖醇、山梨醇2.0～4.0份、低聚果糖0.2～0.6份和蔗糖1.2～4份中的一种或多种，进一步优选包括：0.1～0.8份木糖醇、低聚果糖0.2～0.6份和蔗糖1.2～4份；在本发明中，所述低聚果糖优选为菊粉。在本发明中，所述第一组分的作用为甜味剂。以所述质量份蓝藻干粉为基准，所述第二组分优选包括0.03～0.12份羧甲基纤维素钠和0.06～0.18份琼胶中的一种或两种，进一步优选包括0.03份羧甲基纤维素钠，第二组分的作用为分散剂和膳食纤维添加剂。以所述质量份蓝藻干粉为基准，所述第三组分优选包括0.02～0.40份维生素c和0.01～0.05份维多酚中的一种或两种，进一步优选包括0.02～0.40份维生素c，第三组分的作用为抗氧化剂。以所述质量份蓝藻干粉为基准，所述微晶纤维素优选为0.07～0.28份，进一步优选为0.10～0.25份。得到混和物后，本发明将所述混合物与水混合，进行高压均质处理，得到混合液。所述混合物与水混合的质量比优选为1：10～40，更优选为1：20～30，最优选为1：15。所述高压均质处理的体系温度优选为低于90℃，压强优选为200～400bar，更优选为300～400bar；所述高压均质处理的时间优选为5～25分钟，更优选为10～20分钟，最优选为14～16分钟。高压均质处理能够使盐藻细胞破碎，与其他组分形成均一的分散体系，得到混合液后，本发明将所述混合液进行喷雾干燥，得到盐藻固体功能饮料。在本发明中，所述喷雾干燥的进风温度优选为180～190℃，进一步优选为184～186℃；所述喷雾干燥的出风温度优选为70～90℃，进一步优选为85℃。喷雾干燥能够使各个亲水基团形成氢键作用，增强水溶性。本发明对所述各组分的来源并没有特殊限定，利用本领域的常规市售产品即可。本发明对所述混合并没有特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的原料混合方式即可。本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的盐藻固体功能饮料，包括以下制备原料：饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素；所述饲料添加剂优选包括第一组分、第二组分和第三组分，所述第一组分包括木糖醇、山梨醇、低聚果糖和蔗糖中的一种或多种；所述第二组分为羧甲基纤维素钠和/或琼胶；所述第三组分为维生素c和/或维多酚。在本发明中，所述饮料添加剂、蓝藻干粉和微晶纤维素的组成和用量与前述技术方案中一致，在此不再赘述。下面结合实施例对本发明提供的一种盐藻固体功能饮料及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1称取20g盐藻干粉，加入到500ml蒸馏水中，分别用常压均质分散机(1标准大气压，101kpa)和高压均质机(40000kpa)处理10分钟，比较二者的分散效果。试验结果如图1和图2所示，图1为常压均质放置10分钟后的分散效果，可以看出，常压均质后，静置10分钟左右，烧杯底部有明显沉淀，且表面浮有团块；图2为高压均质放置60分钟后的分散效果，可以看出，高压均质后溶液均匀且颜色适中，放置60分钟以上也无分层沉淀，且能通过孔径0.45微米的醋酸纤维滤膜。表明，高压均质对盐藻中类胡萝卜素的分散溶解效果良好。实施例2(1)称取处理1和处理2的β-胡萝卜素百分含量为5％的盐藻干粉各25g，分别加入到1l蒸馏水中，分别按如下制取处理1和处理2，另取25g盐藻干粉作为空白对照；处理1(t-1)：盐藻干粉与水的混合物在温度为80℃，压强为400bar的条件下，高压均质10分钟后，在100pa真空度下真空冷冻干燥；处理2(t-2)：盐藻干粉与水的混合物在温度为80℃，压强为400bar的条件下，高压均质10分钟并喷雾干燥；空白对照处理(control)：盐藻干粉未做任何处理。(2)将3个处理的盐藻干粉分别加入至200ml的40℃蒸馏水中。溶解体系用定速搅拌器(配十字形玻璃搅拌桨)以60r/min搅拌。定时取水相，检测其中的β-胡萝卜素含量，计算固相、液相中β-胡萝卜素的质量分配比。溶解动力学模型：其中，mt为t时刻β-胡萝卜素在水相中的质量，mmax为β-胡萝卜素的理论最大溶解质量；k为干粉的溶解速率常数；t0为与水化速率有关的时间常数。理论上，k值越大，t0越小，则样品溶解越快。试验结果：(1)80℃下不同处理的盐藻干粉在水中的溶解动力学曲线如图3所示，可见，空白对照(control)的盐藻干粉溶解过程非常缓慢，6小时的试验过程中，溶解未完成，且肉眼可见明显团块，液相中β-胡萝卜素在整个体系总量占比仅为40％；经均质后冻干处理(t-1)的盐藻干粉溶解性能提升明显，溶解在60分钟内即可完成，且液相中β-胡萝卜素在整个体系总量占比增长至90％以上；高压均质并喷雾干燥(t-2)的盐藻干粉在1分钟之内有90％以上的β-胡萝卜素溶解进入水相，整个溶解过程在120s即2分钟内达到平衡，液固分配系数为49:1，此时液相中β-胡萝卜素占整个体系总量的98％。(2)不同处理的盐藻干粉在水中的溶解后室温放置60分钟的效果如图4所示，左边为未进行高压均质处理的盐藻干粉在水中溶解后室温放置60分钟后的溶解效果，右边为经过高压均质处理的盐藻干粉在水中溶解后室温放置60分钟后的溶解效果，经对比发现，高压均质处理能提升盐藻干粉在水中的溶解性能。喷雾干燥后藻粉形态如图5所示，藻粉为粉末状，橘黄色；溶解室温下溶解2分钟后的状态如图6所示，藻粉完全溶解在水中，形成亮黄色溶液，溶解体系无明显分层。(3)用溶解动力学模型分别计算3个处理的溶解系数和水化时间，结果如表1所示：对照、t-1和t-2的溶解速率常数k分别为0.0003/s，0.0007/s和0.0327/s，时间常数明显降低。即本发明提供的方法可将藻粉在水中的溶解性能提升100倍以上，这一提升与水化时间，即水分子向颗粒内部扩散过程密切相关。表1不同处理的溶解系数和水化时间参数controlt-1t-2溶解速率常数k(s-1)0.00030.00070.0327与水化速率有关的时间常数t0(s)13401802.30实施例3(1)称取β-胡萝卜素百分含量为6％的盐藻干粉1.0g，木糖醇0.6g，低聚果糖0.6g，羧甲基纤维素钠0.04g，微晶纤维素0.08g，维生素c0.02g，维多酚0.01g，所有物质按上述重量各称取3份。分别做如下处理：处理1(m-1)，简单混合；处理2(m-2)：在温度90℃，压强为400bar的条件下，高压均质10分钟后，在100pa真空度下真空冷冻干燥；处理3(m-3)：在温度90℃，压强为400bar的条件下，高压均质10分钟后并在进风温度180℃，出风温度90℃条件下喷雾干燥(即经本申请所有加工流程的终产品)；(2)分别2g样品，加入至200ml的40℃蒸馏水中。溶解体系用定速搅拌器(配十字形玻璃搅拌桨)以60r/min搅拌。定时取水相，检测其中的β-胡萝卜素含量，按实施例2所示溶解动力学模型计算固相、液相中β-胡萝卜素的质量分配比和溶解速率常数。试验结果：(3)图7所示，m-1处理的样品，12小时的试验过程中，溶解在1小时时达到平衡，且肉眼可见漂浮有橙黄色团块，液相中β-胡萝卜素在整个体系总量占比低于50％；经均质后冻干处理(m-2)的样品溶解性能提升明显，2分钟内液相颜色即由无色变为橙黄色，整个溶解过程在30分钟内即可完成，且液相中β-胡萝卜素在整个体系总量占比增长至93％；高压均质并喷雾干燥(m-3)的样品在1分钟之内有98％的β-胡萝卜素溶解进入水相，即1分钟内液固分配系数为达49:1。(4)用溶解动力学模型分别计算3个样品溶解系数和水化时间，结果如表2所示。m-1、m-2和m-3的溶解速率常数k分别为0.0004/s，0.0014/s和0.0952/s，且随工艺延长，时间常数明显降低。与实施例2中的control相比，m-1在增加了辅料后k值由0.0003/s升高至0.0004/s，说明加入辅料会轻微改善盐藻干粉中β-胡萝卜素的溶解性能；在将主辅料混合均质m-2的k值是t-1的2倍，这与高压均质破碎藻细胞后，增大了主辅料中亲水基团与β-胡萝卜素的混合几率，使得原来脂溶性的β-胡萝卜素，亲水性增强。进一步增加喷雾干燥工艺，m-3的k值是t-2的3倍，m-2的近70倍，说明经喷雾干燥瞬时高温后，主辅料之间的氢键作用进一步增强，水溶性改善明显。处理3(m-3)最终所得溶液如图8所示，颜色均一，无沉淀物。表2不同处理的溶解系数和水化时间参数m-1m-2m-3溶解速率常数k(s-1)0.00040.00140.0952与水化速率有关的时间常数t0(s)446702.0实施例4称取β-胡萝卜素百分含量为6％的盐藻干粉1.0g，木糖醇0.6g，低聚果糖0.6g，羧甲基纤维素钠0.04g，微晶纤维素0.08g，维生素c0.02g，维多酚0.01g，分别在压强为400bar，温度50℃下高压均质10分钟，用0.45μm醋酸纤维滤膜过滤后，测定水相中β-胡萝卜素含量。实施例5称取β-胡萝卜素百分含量为6％的盐藻干粉1.0g，木糖醇0.6g，低聚果糖0.6g，羧甲基纤维素钠0.04g，微晶纤维素0.08g，维生素c0.02g，维多酚0.01g，分别在压强为400bar，温度70℃下高压均质10分钟，用0.45μm醋酸纤维滤膜过滤后，测定水相中β-胡萝卜素含量。实施例6称取β-胡萝卜素百分含量为6％的盐藻干粉1.0g，木糖醇0.6g，低聚果糖0.6g，羧甲基纤维素钠0.04g，微晶纤维素0.08g，维生素c0.02g，维多酚0.01g，分别在压强为400bar，温度90℃下高压均质10分钟，用0.45μm醋酸纤维滤膜过滤后，测定水相中β-胡萝卜素含量。对比例1称取β-胡萝卜素百分含量为6％的盐藻干粉1.0g，木糖醇0.6g，低聚果糖0.6g，羧甲基纤维素钠0.04g，微晶纤维素0.08g，维生素c0.02g，维多酚0.01g，分别在压强为400bar，温度110℃下高压均质10分钟，用0.45μm醋酸纤维滤膜过滤后，测定水相中β-胡萝卜素含量。试验结果：以水相中β-胡萝卜素含量占固液体系中总量比率为指标，各均质温度对下样品水溶性如表3和图9所示。图9中从左到右依次为实施例4～6和对比例1。可以看出，实施例4～6和对比例1均无沉淀物的出现，水相中β-胡萝卜素占固液体系中β-胡萝卜素比率相当，但实施例4～6颜色较对比例1更深，表明在对比例温度为110℃下高压均质造成了胡萝卜素的损失。表3不同均质温度所得盐藻饮料的溶解状态实施例7称取β-胡萝卜素百分含量为6％的盐藻干粉1.0g，木糖醇0.6g，低聚果糖0.6g，羧甲基纤维素钠0.04g，微晶纤维素0.08g，维生素c0.02g，维多酚0.01g，分别在压强为400bar，温度90℃下高压均质10分钟，然后经按进风温度(℃)和出风温度(℃)组合(进风温度-出风温度为180-70、180-90、190-70、190-90)设置4组试验，分别制取样品a、b、c、d。称取2g样品加入至200ml的40℃蒸馏水中。溶解体系用定速搅拌器(配十字形玻璃搅拌桨)以60r/min搅拌。2分钟，取液相检测其中的β-胡萝卜素含量，比较4组样品溶解后水相中β-胡萝卜素含量。试验结果：在不同进风和出风温度下，盐藻固体饮料的溶解状态如表4和图10所示，图10中从左到右依次为180-70、180-90、190-70、190-90处理。可知，盐藻固体饮料溶于水后的颜色均一，无沉淀物，水相中β-胡萝卜素占固液体系中β-胡萝卜素比率在93～94％，溶解良好。表4盐藻固体饮料在不同进风和出风温度的溶解状态实施例8盐藻固体功能饮料的制备方法：1)取β-胡萝卜素百分含量为8％的盐藻干粉0.88g，蔗糖4g，羧甲基纤维素钠0.03g，微晶纤维素0.07g，维生素c0.02g，简单混合，得到混合物。2)将混合物与水的按质量比为1:40的比例进行混合，得到混合液。3)在温度为80℃，压强为400bar的条件下，高压均质10分钟。4)进风温度190℃，出风温度90℃下喷雾干燥。5)包装封袋。口感主要通过感官评价法进行测定：选择20人群体，每人对产品进行试喝评测，判定有无腥味；口感顺滑或涩口；甜度是否可接受。试验结果：产品呈亮黄色，人工搅拌下，1分钟内5g产品可完全溶于500ml的50℃温水中；溶解体系在2小时内无明显分层，20人感官评价为口感微甜，顺滑无腥味；密封避光保存30天，类胡萝卜素损失率不超过1％。实施例9盐藻固体功能饮料的制备方法：1)取β-胡萝卜素百分含量为8％的盐藻干粉1.60g，木糖醇0.8g，琼胶0.10g，微晶纤维素0.07g，维多酚0.03g，低聚果糖0.5g，简单混合，得到混合物。2)将混合物与水的按质量比为1:25的比例进行混合，得到混合液。3)在温度为85℃，压强为400bar的条件下，高压均质10分钟。4)进风温度190℃，出风温度90℃下喷雾干燥。5)包装封袋。按照实施例8中的感官评价法进行测定，以同样的20人群体，对产品进行试喝评测。试验结果：产品呈亮黄色偏红，人工搅拌下，1分钟内5g产品可完全溶于500ml的50℃温水中；溶解体系在10小时内无明显分层，20人感官评价为口感微甜，顺滑无腥味；密封避光保存90天，类胡萝卜素损失率不超过1％。本发明提供了一种在改善β-胡萝卜素溶解性的前提下，充分利用盐藻中有效成分制备的盐藻功能饮料的方法；本发明提供的制备方法改善了β-胡萝卜素的溶解性，1分钟内溶解液相中β-胡萝卜素在整个体系总量占比增长至98％以上；同时改善盐藻功能饮料的口感，使其口感微甜，顺滑无腥味，且充分地利用了盐藻中有效成分。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。当前第1页1 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技术特征：1.一种盐藻固体功能饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素混合，得到混合物；
(2)将所述混合物与水混合，进行高压均质处理，得到混合液；
(3)将所述混合液进行喷雾干燥，得到盐藻固体功能饮料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述饮料添加剂包括第一组分、第二组分和第三组分；
所述第一组分包括木糖醇、山梨醇、低聚果糖和蔗糖中的一种或多种；
所述第二组分包括羧甲基纤维素钠和/或琼胶；
所述第三组分包括维生素c和/或维多酚。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第一组分包括：0.1～0.8份木糖醇、山梨醇2.0～4.0份、低聚果糖0.2～0.6份和蔗糖1.2～4份中的一种或多种；
以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第二组分包括0.03～0.12份羧甲基纤维素钠和0.06～0.18份琼胶中的一种或两种；
以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第三组分包括0.02～0.40份维生素c和0.01～0.05份维多酚中的一种或两种；
以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述微晶纤维素为0.07～0.28份。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合物与水混合的质量比为1：10～40。
5.如权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述高压均质处理的体系温度为低于90℃，压强为200～400bar；所述高压均质处理的时间为5～25分钟。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述喷雾干燥的进风温度为180～190℃，出风温度为70～90℃。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述盐藻干粉中β-胡萝卜素的质量百分含量为3～10％；
所述盐藻干粉的粒径为0.01～0.10mm。
8.一种盐藻固体功能饮料，其特征在于，包括以下原料：饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素。
9.如权利要求8所述的盐藻固体功能饮料，其特征在于，所述饮料添加剂包括第一组分、第二组分和第三组分；
以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第一组分包括：0.1～0.8份木糖醇、山梨醇2.0～4.0份、低聚果糖0.2～0.6份和蔗糖1.2～4份中的一种或多种；
以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第二组分包括0.03～0.12份羧甲基纤维素钠和0.06～0.18份琼胶中的一种或两种；
以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述第三组分包括0.02～0.40份维生素c和0.01～0.05份维多酚中的一种或两种；
以0.88～2.0质量份盐藻干粉为基准，所述微晶纤维素为0.07～0.28份。
10.如权利要求8或9所述的盐藻固体功能饮料，其特征在于，所述盐藻干粉中β-胡萝卜素的质量百分含量为3～10％；
所述盐藻干粉的粒径为0.01～0.10mm。
技术总结本发明属于功能饮料技术领域，具体涉及一种盐藻固体功能饮料及其制备方法。本发明提供了一种盐藻固体功能饮料的制备方法，包括以下步骤：(1)将饮料添加剂、盐藻干粉和微晶纤维素混合，得到混合物；(2)将所述混合物与水混合，进行高压均质处理，得到混合液；(3)将所述混合液进行喷雾干燥，得到盐藻固体功能饮料。实施例结果表明，本发明提供的盐藻固体功能饮料不仅改善了β‑胡萝卜素的溶解性，同时改善了口感，使其口感微甜，顺滑无腥味，且充分地利用了盐藻中有效成分。
技术研发人员：李永富
受保护的技术使用者：荣成市森维迪生物科技有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.06.09
