本实用新型涉及输送机领域，具体来说，涉及一种自滑式滚筒输送机。
背景技术：
目前，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动，由于滚筒输送机用来输送产品工件，需要输送机滚筒间的连接不间断；现有技术中，滚筒输送机多为整体式结构，通过驱动机构使得滚筒带动产品运动，使得产品从输送机的一端运输到另一端，但是输送机所需要的驱动机构较多，电力浪费更多。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种自滑式滚筒输送机，来解决输送机所需要的驱动机构较多，浪费资源的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自滑式滚筒输送机，包括输送机台，所述输送机台的两侧分别设有支撑架一及支撑架二，所述输送机台的内侧均匀设有若干滚筒，并且，所述滚筒与所述输送机台之间通过活动轴连接，两组所述支撑架一的一侧均设有活动杆一，两组所述支撑架二的一侧均设有活动杆二，所述活动杆二远离所述支撑架二的一侧设有挡板，所述活动杆二上设有活动杆三。
优选的，所述活动杆一与所述支撑架一之间通过转轴一活动连接，所述活动杆二与所述支撑架二之间通过转轴二活动连接。
优选的，所述活动杆一远离所述转轴一的一端与所述活动杆三的一端通过转轴三连接。
优选的，所述转轴三的一端设有连接环，所述连接环的一侧与伸缩气缸的输出端连接，并且，所述伸缩气缸的另一端与所述转轴二的一端连接。
优选的，所述活动杆三远离所述转轴三的一端与所述活动杆二之间通过转轴四连接。
优选的，所述挡板呈l形结构，所述活动杆二与所述挡板之间通过若干螺栓连接。
优选的，所述支撑架二的一侧设有控制开关，并且，所述控制开关与所述伸缩气缸连接。
优选的，所述活动轴与所述输送机台之间的连接处均设有轴承。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过将输送机的输送机台的倾斜设置，使得减少输送机的驱动机构，物料可以从输送机上自行滑落，完成输送；
2、通过设置挡板，不仅增加了物料运输过程中的安全性，也使得挡板对物料起到一个推动的力，增加了物料滑行距离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种自滑式滚筒输送机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的挡板的结构示意图。
图中：
1、输送机台；2、支撑架一；3、支撑架二；4、滚筒；5、活动轴；6、活动杆一；7、活动杆二；8、挡板；9、活动杆三；10、转轴一；11、转轴二；12、转轴三；13、连接环；14、伸缩气缸；15、转轴四；16、螺栓；17、控制开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种自滑式滚筒输送机，包括输送机台1，所述输送机台1的两侧分别设有支撑架一2及支撑架二3，所述输送机台1的内侧均匀设有若干滚筒4，并且，所述滚筒4与所述输送机台1之间通过活动轴5连接，这里需要注意的是，所述活动轴5与所述输送机台1之间的连接处均设有轴承，使得活动轴5在转动的过程中更加稳定，两组所述支撑架一2的一侧均设有活动杆一6，两组所述支撑架二3的一侧均设有活动杆二7，所述活动杆二7远离所述支撑架二3的一侧设有挡板8，所述活动杆二7上设有活动杆三9。
如图2所示，所述活动杆一6与所述支撑架一2之间通过转轴一10活动连接，所述活动杆二7与所述支撑架二3之间通过转轴二11活动连接，所述活动杆一6远离所述转轴一10的一端与所述活动杆三9的一端通过转轴三12连接，所述转轴三12的一端设有连接环13，所述连接环13的一侧与伸缩气缸14的输出端连接，并且，所述伸缩气缸14的另一端与所述转轴二11的一端连，所述活动杆三9远离所述转轴三12的一端与所述活动杆二7之间通过转轴四15连接，所述挡板8呈l形结构，所述活动杆二7与所述挡板8之间通过若干螺栓16连接，所述支撑架二3的一侧设有控制开关17，并且，所述控制开关17与所述伸缩气缸14连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明
在实际应用时：通过将物料放置在输送机台1上，因为输送机台1是倾斜设置，进而物料会自动滑落下来，当物料经过挡板8时，通过控制开关17使得伸缩气缸14工作，进而伸缩气缸14的输出轴带动连接环13运动，使得连接环13带动转轴三12运动，进而转轴三12分别带动活动杆一6及活动杆三9运动，使得活动杆三9的另一端带动活动杆二7运动，进而活动杆二7带动挡板8运动，使得挡板8带动物料翻转，进而物料从挡板8上滑落下来，使得挡板8对物料起到一个推动的力，增加了物料滑行距离。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将输送机的输送机台1的倾斜设置，使得减少输送机的驱动机构，物料可以从输送机上自行滑落，完成输送；通过设置挡板8，不仅增加了物料运输过程中的安全性，也使得挡板8对物料起到一个推动的力，增加了物料滑行距离。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
1.一种自滑式滚筒输送机，其特征在于，包括输送机台(1)，所述输送机台(1)的两侧分别设有支撑架一(2)及支撑架二(3)，所述输送机台(1)的内侧均匀设有若干滚筒(4)，并且，所述滚筒(4)与所述输送机台(1)之间通过活动轴(5)连接，两组所述支撑架一(2)的一侧均设有活动杆一(6)，两组所述支撑架二(3)的一侧均设有活动杆二(7)，所述活动杆二(7)远离所述支撑架二(3)的一侧设有挡板(8)，所述活动杆二(7)上设有活动杆三(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自滑式滚筒输送机，其特征在于，所述活动杆一(6)与所述支撑架一(2)之间通过转轴一(10)活动连接，所述活动杆二(7)与所述支撑架二(3)之间通过转轴二(11)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自滑式滚筒输送机，其特征在于，所述活动杆一(6)远离所述转轴一(10)的一端与所述活动杆三(9)的一端通过转轴三(12)连接。
4.根据权利要求3所述的一种自滑式滚筒输送机，其特征在于，所述转轴三(12)的一端设有连接环(13)，所述连接环(13)的一侧与伸缩气缸(14)的输出端连接，并且，所述伸缩气缸(14)的另一端与所述转轴二(11)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种自滑式滚筒输送机，其特征在于，所述活动杆三(9)远离所述转轴三(12)的一端与所述活动杆二(7)之间通过转轴四(15)连接。
6.根据权利要求5所述的一种自滑式滚筒输送机，其特征在于，所述挡板(8)呈l形结构，所述活动杆二(7)与所述挡板(8)之间通过若干螺栓(16)连接。
7.根据权利要求6所述的一种自滑式滚筒输送机，其特征在于，所述支撑架二(3)的一侧设有控制开关(17)，并且，所述控制开关(17)与所述伸缩气缸(14)连接。
8.根据权利要求7所述的一种自滑式滚筒输送机，其特征在于，所述活动轴(5)与所述输送机台(1)之间的连接处均设有轴承。
技术总结