本实用新型涉及一种升降式打板台设备，属于打板台设备技术领域。
背景技术：
传统打板台相对于地面的高度是固定的，低位放货时操作人员需要频繁弯腰，而在高位时，人员又够不到，不能准确的放置货物，劳动强度大、工作效率低，同时会有货物跌落的破损隐患，并且打板台为无动力滚筒，货物很重需要多人一起推动，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种升降式打板台设备，以解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型采取的技术方案为：一种升降式打板台设备，包括动力辊道输送机和液压剪刀叉式升降机，动力辊道输送机安装在液压剪刀叉式升降机顶部，液压剪刀叉式升降机安装在地坑内。
优选的，上述动力辊道输送机进出端端部安装有安全挡板，安全挡板为棱形结构，其板面与动力辊道输送机的运动方向保持垂直，靠近左侧中部铰接在动力辊道输送机的机架上且在左下角处设置竖直的拉动板，拉动板连接有水平的拉伸弹簧，拉伸弹簧另一端固定连接在弹簧座上，弹簧座固定连接在动力辊道输送机的机架上，拉动板下端右侧面设置有与拉伸弹簧方向相同的水平通孔，水平通孔为竖直条形孔，活动穿过有拉杆，拉杆上固定连接有螺母，螺母抵靠在拉动板右端面上，拉杆左端固定连接有固定件，固定件铰接有连杆，连杆另一端铰接在拉手柄上，拉手柄一端铰接在机座上，机座固定连接在动力辊道输送机的机架上，拉手柄、连杆和固定件构成曲柄滑块机构，机座内设置凹槽，固定件活动置于凹槽内，拉杆活动穿过机座的通孔和弹簧座下端上的通孔。
优选的，上述安全挡板动力辊道输送机每端设置两块。
优选的，上述连杆为弧形结构，向下弯曲，拉手柄铰接连杆一端设置容纳槽，容纳槽能够将连杆旋转到水平后容纳部分在其中。
优选的，上述动力辊道输送机包括机架和可旋转地连接在机架上的多根滚筒，相邻两滚筒同一端部间通过链轮链条机构传动连接，其中一根滚筒一端通过链轮链条机构连接到变速器的输出轴，变速器通过变速器机架固定连接在机架上，变速器输入轴固定连接驱动电机的输出轴，驱动电机的壳体固定连接在变速器上。
优选的，上述动力辊道输送机底部设置有称重装置，称重装置上下两端分别与动力辊道输送机和液压剪刀叉式升降机连接。
优选的，上述动力辊道输送机端部设置有限位开关，限位开关的探头正对地坑。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用电动的动力辊道，不用人工去推拉减少操作强度，采用液压剪刀叉式升降机实现动力辊道输送机上升或者下降，保证动力辊道输送机的高度始终与打板台保持一致，方便人员的打板工作，辊道台上的运行方向两端设有安全挡板，防止进行装卸作业及升降动作时，集装板水平方向移动，确保人、货及设备的安全，液压升降台到达平层高度位置时分别由对应的限位开关进行信号确认后，辊道方可转入自动或手动操作控制方式，设有称重装置，能够对理货平台上的货物重量进行称量，实现最佳打板重量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a-a剖视结构示意图；
图3是安全挡板连接处结构示意图；
图4是安全挡板连接处俯视结构示意图；
图5中a-a局部放大结构示意图；
图6是动力辊道输送机结构示意图；
图7是液压剪刀叉式升降机结构示意图；
图8是安全挡板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
实施例1：如图1-8所示，一种升降式打板台设备，包括动力辊道输送机1和液压剪刀叉式升降机2，动力辊道输送机1安装在液压剪刀叉式升降机2顶部，液压剪刀叉式升降机2安装在地坑3内。
优选的，上述动力辊道输送机1进出端端部安装有安全挡板4，安全挡板4为棱形结构，其板面与动力辊道输送机1的运动方向保持垂直，靠近左侧中部铰接在动力辊道输送机1的机架上且在左下角处设置竖直的拉动板5，拉动板5连接有水平的拉伸弹簧6，拉伸弹簧6另一端固定连接在弹簧座7上，弹簧座7固定连接在动力辊道输送机1的机架上，拉动板5下端右侧面设置有与拉伸弹簧6方向相同的水平通孔8，水平通孔8为竖直条形孔，活动穿过有拉杆9，拉杆9上固定连接有螺母10，螺母10抵靠在拉动板5右端面上，拉杆9左端固定连接有固定件11，固定件11铰接有连杆12，连杆12另一端铰接在拉手柄13上，拉手柄13一端铰接在机座14上，机座14固定连接在动力辊道输送机1的机架上，拉手柄13、连杆12和固定件11构成曲柄滑块机构，机座14内设置凹槽，固定件11活动置于凹槽内，拉杆9活动穿过机座14的通孔和弹簧座7下端上的通孔，当向外拉动拉手柄时，能够将安全挡板缩入滚筒内，当向内推动拉手柄时，在拉伸弹簧的作用下，安全挡板旋转伸出滚筒，实现安全限位，辊道输送机上的运行方向两端设有安全挡板，防止进行装卸作业及升降动作时，集装板水平方向移动，确保人、货及设备的安全，该结构操作方便容易。
优选的，上述安全挡板4在动力辊道输送机1每端设置两块，使用更安全。
优选的，上述连杆12为弧形结构，向下弯曲，拉手柄13铰接连杆一端设置容纳槽，容纳槽能够将连杆12旋转到水平后容纳部分在其中，能够使得曲柄滑块机构位于死点，起到卡死作用，避免影响安全挡板。
优选的，上述动力辊道输送机1包括机架101和可旋转地连接在机架101上的多根滚筒102，相邻两滚筒102同一端部间通过链轮链条机构传动连接，其中一根滚筒102一端通过链轮链条机构连接到变速器103的输出轴，变速器103通过变速器机架105固定连接在机架101上，变速器103输入轴固定连接驱动电机104的输出轴，驱动电机104的壳体固定连接在变速器103上，结构简单，传动平稳。
优选的，上述动力辊道输送机1底部设置有称重装置17（压力传感器），称重装置17上下两端分别与动力辊道输送机1的托板和液压剪刀叉式升降机2顶部的平台架连接，能够对理货平台上的货物重量进行称量，实现最佳打板重量。
优选的，上述动力辊道输送机1端部设置有限位开关16，限位开关16的探头正对地坑，限位开关采用距离传感器，探测距离变化后作为信号反馈到动力辊道输送机1，动力辊道输送机1方可进行工作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种升降式打板台设备，其特征在于：包括动力辊道输送机（1）和液压剪刀叉式升降机（2），动力辊道输送机（1）安装在液压剪刀叉式升降机（2）顶部，液压剪刀叉式升降机（2）安装在地坑（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种升降式打板台设备，其特征在于：动力辊道输送机（1）进出端端部安装有安全挡板（4），安全挡板（4）为棱形结构，其板面与动力辊道输送机（1）的运动方向保持垂直，靠近左侧中部铰接在动力辊道输送机（1）的机架上且在左下角处设置竖直的拉动板（5），拉动板（5）连接有水平的拉伸弹簧（6），拉伸弹簧（6）另一端固定连接在弹簧座（7）上，弹簧座（7）固定连接在动力辊道输送机（1）的机架上，拉动板（5）下端右侧面设置有与拉伸弹簧（6）方向相同的水平通孔（8），水平通孔（8）为竖直条形孔，活动穿过有拉杆（9），拉杆（9）上固定连接有螺母（10），螺母（10）抵靠在拉动板（5）右端面上，拉杆（9）左端固定连接有固定件（11），固定件（11）铰接有连杆（12），连杆（12）另一端铰接在拉手柄（13）上，拉手柄（13）一端铰接在机座（14）上，机座（14）固定连接在动力辊道输送机（1）的机架上，拉手柄（13）、连杆（12）和固定件（11）构成曲柄滑块机构，机座（14）内设置凹槽，固定件（11）活动置于凹槽内，拉杆（9）活动穿过机座（14）的通孔和弹簧座（7）下端上的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种升降式打板台设备，其特征在于：安全挡板（4）在动力辊道输送机（1）每端设置两块。
4.根据权利要求2所述的一种升降式打板台设备，其特征在于：连杆（12）为弧形结构，向下弯曲，拉手柄（13）铰接连杆一端设置容纳槽，容纳槽能够将连杆（12）旋转到水平后容纳部分在其中。
5.根据权利要求1所述的一种升降式打板台设备，其特征在于：动力辊道输送机（1）包括机架（101）和可旋转地连接在机架（101）上的多根滚筒（102），相邻两滚筒（102）同一端部间通过链轮链条机构传动连接，其中一根滚筒（102）一端通过链轮链条机构连接到变速器（103）的输出轴，变速器（103）通过变速器机架（105）固定连接在机架（101）上，变速器（103）输入轴固定连接驱动电机（104）的输出轴，驱动电机（104）的壳体固定连接在变速器（103）上。
6.根据权利要求1所述的一种升降式打板台设备，其特征在于：动力辊道输送机（1）底部设置有称重装置（17），称重装置（17）上下两端分别与动力辊道输送机（1）和液压剪刀叉式升降机（2）连接。
7.根据权利要求1所述的一种升降式打板台设备，其特征在于：动力辊道输送机（1）端部设置有限位开关（16），限位开关（16）的探头正对地坑。
技术总结