1.本技术涉及射灯技术领域，更具体地说，它涉及一种射灯用散热连接座。
背景技术：2.led射灯由于采用固体发光二极管为光源的发光方式，绿色环保，光线柔和，光谱纯，有利于人的视力保护及身体健康，常常用在商场照明或家居布局中。
3.现有技术中射灯通常为一体式设计，通过外部连接结构与墙体安装连接，也通过调节连接结构的角度，进行照射角度的调节。
4.但是由于射灯需要长时间开启且工作时持续发热等原因，需要检修更换，一体设计的射灯在零部件损坏时需要整体更换，增加了维护成本，同时，安装方法复杂，需要使用螺丝刀等维修工具进行拆卸或安装，费时费力。
技术实现要素：5.针对实际运用中射灯内零部件更换费时费力这一问题，本技术目的在于提出一种射灯用散热连接座，使射灯内零部件可以方便、快捷地拆卸安装，同时有效散热，延长了射灯使用寿命。
6.具体方案如下：
7.一种射灯用散热连接座，包括连接座本体，所述连接座本体呈左右对称设置，所述连接座上分别设置有与射灯内部安装支架以及灯杯配合连接的第一连接结构以及第二连接结构；
8.所述连接座中心位置处开设有贯穿所述连接座的安装通孔，所述连接座与安装支架连接的面设置为上表面，与所述灯杯连接的面设置为下表面，所述上表面开设有多个散热槽。
9.通过采用上述技术方案，连接座可以通过第一连接结构和第二连接结构与射灯的安装支架和灯杯可拆卸连接，安装迅速、方便，当射灯出现损坏时，只需要将射灯进行拆卸，更换其中损坏的零部件，避免部分损坏导致射灯整体报废，进而降低维护成本；同时安装通孔中安装设置有发光装置，靠近安装通孔设置的散热槽方便射灯的发光装置进行散热，降低射灯灯杯处温度过高导致射灯损坏的概率，延长了射灯的使用寿命。
10.优选的，所述连接座呈圆形或多边形的板状，所述第一连接结构关于所述连接座中心呈对称，且设置于所述连接座的上表面靠近边缘处，所述第二连接结构对称设置于所述连接座的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，板状对称设置的连接座以及对称设置的第一、第二连接结构，无需特意选择连接板安装的方向，方便使用者进行安装，节省安装时间。
12.优选的，所述连接座的第一连接结构包括对称设置于所述连接座上表面的多个凸台，多个所述凸台上贯穿设置有连接孔。
13.通过采用上述技术方案，射灯的安装支架对应位置设置有通孔，连接螺栓自安装
支架的通孔和连接孔与设置在连接孔下方的连接螺母螺纹连接，使连接座稳固地连接在射灯壳体中。
14.优选的，所述第一连接结构上表面位于所述连接孔两侧位置处设置有凹槽。
15.通过采用上述技术方案，在与连接座上表面接触的安装支架上对应设置有凸块，由于安装支架设置在壳体内部较深位置处，凹槽与凸块对准，方便第一连接结构的连接孔与安装支架上的通孔位置的对准，方便使用者进行安装；连接座中安装的发光装置在工作时发热，凹槽为连接座提供了一定的发热形变余量，防止与灯杯连接处形变导致灯杯掉落；凹槽也增大了与连接座与空气接触的表面积，方便连接座进行散热；同时，凹槽减轻了连接座的配重，有助于实现射灯的轻量化设计。
16.优选的，所述连接座位于所述第一连接结构处的厚度大于其中部的厚度。
17.通过采用上述技术方案，连接座中部与安装支架之间可以留有一定缝隙，便于气流通过进行散热；加厚的边缘增强了第一连接结构的连接强度，尤其当连接孔设置为螺纹孔时，较长的螺纹孔有助于连接座与安装支架更加稳固连接；同时在安装通孔处留有一定空隙，方便其适配于不同厚度、大小的发光装置。
18.优选的，相邻两个所述第一连接结构之间形成所述散热槽，所述散热槽向所述连接座中心方向延伸，所述散热槽靠近所述连接座中心处的宽度大于远离所述连接座中心处的宽度。
19.通过采用上述技术方案，散热槽增大了连接座与空气接触的表面积，提高了热交换效率，靠近中心宽度大于边缘处宽度的散热槽便于气流通过，气流流经设置在安装通孔中的发光装置带走热量，有助于射灯进行散热。
20.优选的，多个所述连接孔靠近所述上表面处内径小于其靠近所述下表面处内径，于所述下表面处形成与所述连接孔同轴的引导槽。
21.通过采用上述技术方案，由于连接座安装在壳体内部较深处，在连接灯杯时无法观察连接处情况，连接孔靠近下边面形成的引导槽便于安装和隐藏连接螺母，避免凸出设置的连接螺母影响灯杯的顺利插接。
22.优选的，所述连接座的周侧向所述下表面延伸形成连接扣，所述连接扣远离所述连接座中心的面上开设有贯穿所述连接座的连接口，所述连接扣靠近所述连接座中心的面上开设有连接槽；
23.所述连接座的第二连接结构包括至少两个所述连接扣。
24.通过采用上述技术方案，连接扣可以与灯杯上的连接卡定结构配合插接，安装方便、迅速，无需使用工具；灯杯上的连接卡定结构经过连接槽卡定在连接口中，进一步方便安装，同时使灯杯稳固连接。
25.优选的，至少两个所述连接扣沿所述连接座的周向均匀设置。
26.通过采用上述技术方案，在安装时，操作者无需特别选择灯杯的连接方向，只需将连接扣对准灯杯上的连接卡定结构即可快速完成连接。
27.优选的，所述连接座的下表面上围绕所述安装通孔形成连接凸起，所述安装通孔的内侧壁自上表面至下表面远离所述连接座的中心倾斜设置。
28.通过采用上述技术方案，连接凸起与灯杯的上方开口相适应，可以保证灯杯连接位置的准确性，减小了连接座与灯杯连接后二者之间的缝隙，同时倾斜设置的内侧壁方便
安装发光装置。
29.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
30.（1）通过在连接座上设置第一连接结构与第二连接结构，与射灯的安装支架和灯杯可拆卸连接，当射灯出现损坏时，只需要将射灯进行拆卸，更换其中损坏的零部件，避免部分损坏导致射灯整体报废，进而降低维护成本；
31.（2）安装通孔中安装设置有发光装置，通过在靠近安装通孔处设置散热槽，方便射灯的发光装置进行散热，降低射灯灯杯处温度过高导致射灯损坏的概率，延长了射灯的使用寿命；
32.（3）通过连接座上的连接扣与灯杯的插接配合，在安装时无需使用工具和螺丝，进一步提升了射灯的生产效率。
附图说明
33.图1为本技术连接座的整体示意图；
34.图2为本技术连接座与灯杯的连接示意图；
35.图3为本技术壳体的示意图；
36.图4为本技术壳体的另一角度示意图（俯视）；
37.图5为本技术连接座的另一角度示意图；
38.图6为本技术连接座的另一角度示意图。
39.附图标记：1、连接座；2、第一连接结构；21、连接孔；22、凹槽；3、第二连接结构；31、连接扣；32、连接口；33、连接槽；4、安装通孔；41、连接凸起；5、散热槽；6、壳体；61、安装支架；611、通孔；7、灯杯。
具体实施方式
40.下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.一种射灯用散热连接座，如图1-2所示，包括呈圆形板状的连接座1本体，在其他实施方式中，也可以选用其他对称多边形的连接座1，可以在安装连接时，无需刻意选择连接的方向，直接进行安装。连接座1为一体成形设置，方便批量生产的同时加强了各个部分的结构强度。
43.所述连接座1上设置有第一连接结构2以及第二连接结构3，可以与射灯的其他零部件可拆卸连接，当射灯出现损坏时，只需要将射灯进行拆卸，更换其中损坏的零部件，避免部分损坏导致射灯整体报废，进而降低使用者的维护成本，同时方便安装灯杯7，提高射灯的生产效率。
44.在安装时，如图2-3所示，所述连接座1的上表面与射灯的壳体6内的安装支架61相连接，下表面与射灯的灯杯7相连接。
45.如图1所示，所述连接座1上表面凸出设置有第一连接结构2，呈凸台状，在本技术实施方式中，第一连接结构2设置为四个，且沿连接座1的周侧均匀对称设置。四个第一连接结构2的中部均开设有贯穿连接座1的连接孔21。
46.相应的，射灯壳体6的安装支架61对应位置处也设置有通孔611，连接螺栓自上而下依次穿过通孔611和连接孔21，与设置在连接孔21下方的连接螺母螺纹连接，使连接座1可以稳固地连接在射灯壳体6内。
47.如图1并结合图6所示，所述第一连接结构2的周侧向连接座1下表面延伸形成连接扣31，连接扣31远离连接座1轴线的面上开设有贯穿连接扣31的连接口32，靠近连接座1轴线的面上开设有连接槽33。连接扣31可以与灯杯7上设置的连接卡定结构配合插接，安装方便、迅速，无需使用工具。同时灯杯7上的连接卡定结构经过连接槽33的引导卡定在连接口32中，进一步方便安装，使灯杯7稳固连接，降低灯杯7掉落损坏的概率。在本技术实施方式中，连接扣31设置为两个，且设置在连接座1的两侧，保证连接稳定性的同时，方便安装和拆卸。
48.为了避免连接螺母凸出影响灯杯7的连接卡定结构与连接座1的第二连接结构3插接配合，如图6所示，连接孔21靠近上表面处内径小于其靠近所述下表面处内径，在下表面处形成了用于容纳和隐藏连接螺母的引导槽，使连接座1下表面平整，便于第二连接结构3的卡定连接。
49.所述第一连接结构2上表面位于连接孔21两侧位置处还设置有凹槽22，如图1所示，加强了连接座1周侧的结构强度，在连接和旋转射灯时，凹槽22也为连接座1提供了一定的形变余量，防止连接处断裂、损坏。连接座1上表面接触的安装支架61上对应位置处设置有凸块，由于安装支架61设置在壳体6内部较深位置处，凹槽22与凸块对准，方便第一连接结构2的连接孔21与安装支架61上的通孔611位置的对准，方便使用者进行安装。连接座1中安装的发光装置在工作时发热，凹槽22也为连接座1提供了一定的发热形变余量，防止与灯杯7连接处形变导致灯杯7掉落，凹槽22也进一步增大了与连接座1与空气接触的表面积，方便连接座1进行散热，同时，凹槽22减轻了连接座1的配重，有助于实现射灯的轻量化设计。
50.如图6所示，所述连接座1中心位置处开设有贯穿连接座1的安装通孔4，在本技术实施方式中，安装通孔4设置为与灯杯7上方开口形状相适配的矩形，连接座1的下表面上围绕所述安装通孔4形成矩形的连接凸起41，在安装时，矩形的连接凸起41可以伸入灯杯7内部，保证了灯杯7连接位置的准确性，同时减小了连接座1与灯杯7连接后二者之间的缝隙。
51.为了更好地安装发光装置，安装通孔4的内侧壁自上表面至下表面向远离连接座1的轴向倾斜设置，提供了安装时的导向作用。
52.所述连接座1上表面两个凸出的第一连接结构2之间形成散热槽5，如图1所示，散热槽5沿所述连接座1径向设置，散热槽5靠近连接座1轴线处的宽度大于远离连接座1轴线处的宽度。由于第一连接结构2凸出设置，连接座1四周厚度大于其中部厚度，连接座1中部与安装支架61之间可以留有一定缝隙，便于气流通过进行散热。加厚的边缘增强了第一连接结构2的连接强度，尤其当连接孔21设置为螺纹孔时，较长的螺纹孔有助于连接座1与安装支架61更加稳固连接，同时在安装通孔4处留有一定空隙，方便其适配于不同厚度、大小的发光装置。
53.以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施
例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
技术特征：1.一种射灯用散热连接座，其特征在于，包括连接座(1)本体，所述连接座（1）本体呈左右对称设置，所述连接座(1)上分别设置有与射灯内部安装支架（61）以及灯杯（7）配合连接的第一连接结构(2)以及第二连接结构(3)；所述连接座(1)中心位置处开设有贯穿所述连接座(1)的安装通孔(4)，所述连接座(1)与安装支架（61）连接的面设置为上表面，与所述灯杯（7）连接的面设置为下表面，所述上表面开设有多个散热槽(5)。2.根据权利要求1所述的射灯用散热连接座，其特征在于，所述连接座(1)呈圆形或多边形的板状，所述第一连接结构（2）关于所述连接座（1）中心呈对称，且设置于所述连接座（1）的上表面靠近边缘处，所述第二连接结构（3）对称设置于所述连接座（1）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的射灯用散热连接座，其特征在于，所述连接座(1)的第一连接结构(2)包括对称设置于所述连接座（1）上表面的多个凸台，多个所述凸台上贯穿设置有连接孔(21)。4.根据权利要求3所述的射灯用散热连接座，其特征在于，所述第一连接结构(2)上表面位于所述连接孔(21)两侧位置处设置有凹槽(22)。5.根据权利要求3所述的射灯用散热连接座，其特征在于，所述连接座(1)位于所述第一连接结构(2)处的厚度大于其中部的厚度。6.根据权利要求3所述的射灯用散热连接座，其特征在于，相邻两个所述第一连接结构(2)之间形成所述散热槽（5），所述散热槽(5)向所述连接座(1)中心方向延伸，所述散热槽(5)靠近所述连接座(1)中心处的宽度大于远离所述连接座(1)中心处的宽度。7.根据权利要求3所述的射灯用散热连接座，其特征在于，多个所述连接孔(21)靠近所述上表面处内径小于其靠近所述下表面处内径，于所述下表面处形成与所述连接孔（21）同轴的引导槽。8.根据权利要求3所述的射灯用散热连接座，其特征在于，所述连接座(1)的周侧向所述下表面延伸形成连接扣(31)，所述连接扣(31)远离所述连接座(1)中心的面上开设有贯穿所述连接座(1)的连接口(32)，所述连接扣(31)靠近所述连接座(1)中心的面上开设有连接槽(33)；所述连接座(1)的第二连接结构(3)包括至少两个所述连接扣(31)。9.根据权利要求8所述的射灯用散热连接座，其特征在于，至少两个所述连接扣(31)沿所述连接座(1)的周向均匀设置。10.根据权利要求1所述的射灯用散热连接座，其特征在于，所述连接座(1)的下表面上围绕所述安装通孔(4)形成连接凸起(41)，所述安装通孔(4)的内侧壁自上表面至下表面远离所述连接座(1)的中心倾斜设置。
技术总结本申请公开了一种射灯用散热连接座，涉及射灯技术领域，包括连接座本体，所述连接座上设置有与射灯其他部件配合连接第一连接结构以及第二连接结构，所述连接座中心位置处开设有贯穿所述连接座的安装通孔，所述连接座包括上表面与下表面，所述上表面开设有多个散热槽。通过上述结构设置，射灯可以通过连接座方便拆除、安装同时有效散热，延长了射灯的使用寿命。寿命。寿命。
技术研发人员：俞建国
受保护的技术使用者：上海润尚光电科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/12/1
