1.本技术涉及压缩机缓冲罐技术领域，尤其涉及一种缓冲罐固定装置。
背景技术：2.回转式压缩机是通过转子旋转带动工作容积旋转的容积式压缩机，其吸排气呈周期性规律变化。常见的回转式压缩机有罗茨风机、螺杆压缩机等，主要用于气体增压。周期性的吸排气势必导致压缩机进出气流的压力发生周期性的变化，这种现象称作为压力脉动。压力脉动会诱发进出口管道的振动，为消减管道内高频交变的激振力，需在回转式压缩机出口安装缓冲罐，以降低介质压力脉动不均匀度。
3.缓冲罐常用的支撑方式是焊接挠性板支撑，焊接可能产生应力集中或缺陷，在缓冲罐内的压力脉动诱发下容易在罐壁和焊接支撑板的焊缝处产生裂纹，导致缓冲罐内的气体通过开裂处外泄，给生产装置的安全稳定运行带来了一定的隐患。
技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种缓冲罐固定装置，该缓冲罐固定装置可以无需在缓冲罐体上进行焊接即可保证对缓冲罐体的固定效果，有效避免了缓冲罐体开裂气体外泄的情况，保障生产装置安全稳定运行。
5.为此，本技术实施例提供了一种缓冲罐固定装置，用于固定缓冲罐体，所述缓冲罐固定装置包括：支撑机构，所述支撑机构包括沿第一方向设置的基座以及设置于所述基座上的两个支撑组件，所述两个支撑组件上设置有用于支撑所述缓冲罐体的支撑斜面；以及抱紧机构，所述抱紧机构包括设置于缓冲罐体外周侧顶部的钢带、设置于所述钢带与所述缓冲罐体之间的第一缓冲垫以及设置于所述基座上的两组紧固组件，两组所述紧固组件分别用于紧固所述钢带的两端，以使所述第一缓冲垫抱紧所述缓冲罐的外周侧顶部。
6.在一种可能的实现方式中，所述紧固组件包括：连接筋板，所述连接筋板与所述钢带的外侧连接；套筒，沿第二方向设置，且所述套筒与所述连接筋板连接；拉紧杆，贯穿所述套筒，且所述拉紧杆的一端与基座连接；以及紧固件，设置于所述拉紧杆的远离所述基座一端，所述紧固件与所述拉紧杆通过螺纹连接，且所述紧固件与所述套筒的远离所述基座一端抵接。
7.在一种可能的实现方式中，所述连接筋板朝向所述钢带的一侧为弧面结构，所述连接筋板的弧面结构与所述钢带的外表面焊接固定。
8.在一种可能的实现方式中，每组所述紧固组件包括多个所述连接筋板、套筒、拉紧杆和紧固件。
9.在一种可能的实现方式中，所述钢带包括半圆弧形部以及设置于所述半圆弧形部两端的延长部。
10.在一种可能的实现方式中，所述拉紧杆与所述基座通过固定螺母固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括设置于所述基座上的楔形块、设置
于所述楔形块远离所述基座一端的封口钢板以及设置于所述封口钢板表面的第二缓冲垫，所述第二缓冲垫与所述缓冲罐体的底部外侧抵接。
12.在一种可能的实现方式中，两个所述封口钢板均倾斜设置，且两个所述封口钢板的所在平面形成开口朝向所述缓冲罐体的夹角。
13.在一种可能的实现方式中，两个所述楔形块上分别沿所述第一方向设置通孔；所述支撑机构还包括：紧固杆，贯穿两个所述楔形块的通孔；以及两个紧固螺母，设置于所述紧固杆的两端，两个所述紧固螺母与所述紧固杆通过螺纹连接，且两个所述紧固螺母分别与两个所述楔形块的外侧抵接。
14.在一种可能的实现方式中，所述基座包括沿所述第一方向延伸的型钢以及设置于所述型钢内侧的加强筋板。
15.根据本技术实施例提供的缓冲罐固定装置，该缓冲罐固定装置通过两个支撑组件的支撑斜面对缓冲罐体的底部进行支撑，通过紧固组件拉紧钢带的两端，使得钢带抱紧在缓冲罐体的外周侧顶部，在钢带与缓冲罐体之间通过第一缓冲垫起到缓冲减震的效果，无需在缓冲罐体上进行焊接即可保证对缓冲罐体的固定效果，有效避免了缓冲罐体开裂气体外泄的情况，保障生产装置安全稳定运行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1示出本技术实施例提供的一种缓冲罐固定装置的正视结构示意图；
18.图2示出本技术实施例提供的一种缓冲罐固定装置的侧视结构示意图；
19.图3示出本技术实施例提供的支撑组件、紧固杆和紧固螺母连接的结构示意图；
20.图4示出本技术实施例提供的钢带和第一缓冲垫的平面结构示意图。
21.附图标记说明：
22.x、第一方向；y、第二方向；a、缓冲罐体；
23.1、支撑机构；11、基座；111、型钢；112、加强筋板；12、支撑组件；121、楔形块；122、封口钢板；123、第二缓冲垫；13、紧固杆；14、紧固螺母；
24.2、抱紧机构；21、钢带；211、半圆弧形部；212、延长部；22、第一缓冲垫；23、紧固组件；231、连接筋板；232、套筒；233、拉紧杆；234、紧固件；235、固定螺母。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.图1示出本技术实施例提供的一种缓冲罐固定装置的正视结构示意图；图2示出本
申请实施例提供的一种缓冲罐固定装置的侧视结构示意图；图3示出本技术实施例提供的支撑组件、紧固杆和紧固螺母连接的结构示意图；图4示出本技术实施例提供的钢带和第一缓冲垫的平面结构示意图。
27.如图1至图4所示，本技术实施例提供一种缓冲罐固定装置，用于固定缓冲罐体a，缓冲罐固定装置包括：支撑机构1和抱紧机构2，其中：
28.支撑机构1包括沿第一方向x设置的基座11以及设置于基座11上的两个支撑组件12，两个支撑组件12上设置有用于支撑缓冲罐体a的支撑斜面。具体的，通过两个相对设置的支撑组件12对缓冲罐体a的底部进行支撑，而且支撑组件12通过支撑斜面对缓冲罐体a进行支撑，提高对卧式缓冲罐体a支撑的稳定性。
29.抱紧机构2包括设置于缓冲罐体a外周侧顶部的钢带21、设置于钢带21与缓冲罐体a之间的第一缓冲垫22以及设置于基座11上的两组紧固组件23，两组紧固组件23分别用于紧固钢带21的两端，以使第一缓冲垫22抱紧缓冲罐的外周侧顶部。
30.本技术中，通过两个支撑组件12的支撑斜面对缓冲罐体a的底部进行支撑，通过紧固组件23拉紧钢带21的两端，使得钢带21抱紧在缓冲罐体a的外周侧顶部，在钢带21与缓冲罐体a之间通过第一缓冲垫22起到缓冲减震的效果，通过一支一抱的方式完成对缓冲罐体a的固定，无需在缓冲罐体a上进行焊接即可保证对缓冲罐体a的固定效果，有效避免了缓冲罐体a开裂气体外泄的情况，保障生产装置安全稳定运行。
31.具体的，缓冲罐体a为卧式方式，通过多个支撑机构1和抱紧机构2对缓冲罐体a进行固定，支撑机构1和抱紧机构2的数量根据缓冲罐体a受到的震动力大小以及缓冲罐体a的长度而定。
32.相比于通过焊接对缓冲罐体a进行固定，本技术中通过采用活动设置的支撑组件12和抱紧机构2对缓冲罐体a进行固定，使得缓冲罐体a处于应力自由状态，缓冲罐体a的振动不会影响到整个机组的运行，保证生产装置安全稳定运行。
33.在一些实施例中，紧固组件23包括：连接筋板231、套筒232、拉紧杆233和紧固件234，其中：
34.连接筋板231与钢带21的外侧连接。
35.套筒232沿第二方向y设置，且套筒232与连接筋板231连接。
36.拉紧杆233贯穿套筒232，且拉紧杆233的一端与基座11连接。
37.紧固件234设置于拉紧杆233的远离基座11一端，紧固件234与拉紧杆233通过螺纹连接，且紧固件234与套筒232的远离基座11一端抵接。
38.具体的，第二方向y为竖直方向，拉紧杆233竖直设置于缓冲罐体a的两侧，拉紧杆233的顶部设置有外螺纹结构，紧固件234为螺母和垫片，螺母与拉紧杆233通过螺纹连接，垫片设置于螺母和套筒232之间，用于压紧套筒232的顶部，套筒232的内径与拉紧杆233的直径相匹配，套筒232可以沿拉紧杆233的轴向滑动。
39.本技术中，通过旋转紧固件234，使得紧固件234压紧套筒232的顶部，套筒232通过连接筋板231连接钢带21的外侧，从而使得钢带21紧紧箍住缓冲罐体a的外侧顶部，抱紧缓冲罐体a，方便对抱紧机构2进行拆装和松紧调节。
40.在一些实施例中，连接筋板231朝向钢带21的一侧为弧面结构，连接筋板231的弧面结构与钢带21的外表面焊接固定。
41.本技术中，连接筋板231的弧面结构与钢带21的外表面焊接，增加了连接筋板231与钢带21之间的连接面积，从而保证连接筋板231与钢带21之间的连接强度，连接筋板231的另一端为竖直平面，竖直平面与套筒232焊接固定。
42.在一些实施例中，每组紧固组件23包括多个连接筋板231、套筒232、拉紧杆233和紧固件234。
43.本技术中，为了保证对钢带21的拉紧效果，连接筋板231、套筒232、拉紧杆233和紧固件234均设置有多个，本技术中每组紧固组件23采用了两个连接筋板231、两个套筒232、两个拉紧杆233和两个紧固件234。
44.在一些实施例中，钢带21包括半圆弧形部211以及设置于半圆弧形部211两端的延长部212。
45.本技术中，钢带21的半圆弧形部211用于通过第一缓冲垫22抱紧缓冲罐体a的外表面，延长部212用于对缓冲罐体a的外侧进行保护，防止装配和拆卸过程中磕碰到缓冲罐体a的外表面。
46.在一些实施例中，拉紧杆233与基座11通过固定螺母235固定连接。
47.具体的，拉紧杆233的底部也设置有外螺纹结构，外螺纹结构与固定螺母235配合实现与基座11的固定连接，方便对拉紧杆233进行拆卸，方便后期进行更换和检修。
48.在一些实施例中，支撑组件12包括设置于基座11上的楔形块121、设置于楔形块121远离基座11一端的封口钢板122以及设置于封口钢板122表面的第二缓冲垫123，第二缓冲垫123与缓冲罐体a的底部外侧抵接。
49.具体的，楔形块121采用方钢，方钢的底部与基座焊接固定，方钢的顶部设置有楔形开口，封口钢板122焊接于楔形块121的楔形开口处，第二缓冲垫123粘贴于封口钢板122的表面，通过第二缓冲垫123对缓冲罐体a进行支撑，可以有效吸收缓冲罐体a的振动。
50.本技术中，第一缓冲垫22和第二缓冲垫123分别采用3mm厚的橡胶垫。
51.在一些实施例中，两个封口钢板122均倾斜设置，且两个封口钢板122的所在平面形成开口朝向缓冲罐体a的夹角。
52.本技术中，封口钢板122倾斜设置，两个封口钢板122所在平面形成的夹角β为：90
°
≤β≤130
°
，可以对缓冲罐体a进行定位，提高对缓冲罐体a支撑的稳定性。
53.在一些实施例中，两个楔形块121上分别沿第一方向x设置通孔；支撑机构1还包括：紧固杆13和两个紧固螺母14，其中：
54.紧固杆13贯穿两个楔形块121的通孔。
55.两个紧固螺母14设置于紧固杆13的两端，两个紧固螺母14与紧固杆13通过螺纹连接，且两个紧固螺母14分别与两个楔形块121的外侧抵接。
56.具体的，紧固杆13的两端分别设置有外螺纹结构，用于与紧固螺母14螺纹配合，通过紧固杆13和两个紧固螺母14将两个楔形块121拉紧，进一步提高支撑组件12与基座11的连接强度，可以承载更大的重量，进而提高对缓冲罐体a支撑的稳定性
57.在一些实施例中，基座11包括沿第一方向x延伸的型钢111以及设置于型钢111内侧的加强筋板112。
58.具体的，基座11采用工字型的结构型钢111，现场固定于土建基础或已有钢结构上，通过在型钢111上焊接加强筋板112，进而保证基座11整体的强度和刚度，加强筋板112
竖直设置，且加强筋板112设置有多个。
59.该缓冲罐固定装置通过两个支撑组件12的支撑斜面对缓冲罐体a的底部进行支撑，通过紧固组件23拉紧钢带21的两端，使得钢带21抱紧在缓冲罐体a的外周侧顶部，在钢带21与缓冲罐体a之间通过第一缓冲垫22起到缓冲减震的效果，无需在缓冲罐体a上进行焊接即可保证对缓冲罐体a的固定效果，有效避免了缓冲罐体a开裂气体外泄的情况，保障生产装置安全稳定运行。
60.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
61.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
62.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
63.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种缓冲罐固定装置，用于固定缓冲罐体，其特征在于，所述缓冲罐固定装置包括：支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括沿第一方向设置的基座(11)以及设置于所述基座(11)上的两个支撑组件(12)，所述两个支撑组件(12)上设置有用于支撑所述缓冲罐体的支撑斜面；以及抱紧机构(2)，所述抱紧机构(2)包括设置于缓冲罐体外周侧顶部的钢带(21)、设置于所述钢带(21)与所述缓冲罐体之间的第一缓冲垫(22)以及设置于所述基座(11)上的两组紧固组件(23)，两组所述紧固组件(23)分别用于紧固所述钢带(21)的两端，以使所述第一缓冲垫(22)抱紧所述缓冲罐的外周侧顶部。2.根据权利要求1所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，所述紧固组件(23)包括：连接筋板(231)，所述连接筋板(231)与所述钢带(21)的外侧连接；套筒(232)，沿第二方向设置，且所述套筒(232)与所述连接筋板(231)连接；拉紧杆(233)，贯穿所述套筒(232)，且所述拉紧杆(233)的一端与基座(11)连接；以及紧固件(234)，设置于所述拉紧杆(233)的远离所述基座(11)一端，所述紧固件(234)与所述拉紧杆(233)通过螺纹连接，且所述紧固件(234)与所述套筒(232)的远离所述基座(11)一端抵接。3.根据权利要求2所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，所述连接筋板(231)朝向所述钢带(21)的一侧为弧面结构，所述连接筋板(231)的弧面结构与所述钢带(21)的外表面焊接固定。4.根据权利要求2所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，每组所述紧固组件(23)包括多个所述连接筋板(231)、套筒(232)、拉紧杆(233)和紧固件(234)。5.根据权利要求1所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，所述钢带(21)包括半圆弧形部(211)以及设置于所述半圆弧形部(211)两端的延长部(212)。6.根据权利要求2所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，所述拉紧杆(233)与所述基座(11)通过固定螺母(235)固定连接。7.根据权利要求1所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，所述支撑组件(12)包括设置于所述基座(11)上的楔形块(121)、设置于所述楔形块(121)远离所述基座(11)一端的封口钢板(122)以及设置于所述封口钢板(122)表面的第二缓冲垫(123)，所述第二缓冲垫(123)与所述缓冲罐体的底部外侧抵接。8.根据权利要求7所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，两个所述封口钢板(122)均倾斜设置，且两个所述封口钢板(122)的所在平面形成开口朝向所述缓冲罐体的夹角。9.根据权利要求7所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，两个所述楔形块(121)上分别沿所述第一方向设置通孔；所述支撑机构(1)还包括：紧固杆(13)，贯穿两个所述楔形块(121)的通孔；以及两个紧固螺母(14)，设置于所述紧固杆(13)的两端，两个所述紧固螺母(14)与所述紧固杆(13)通过螺纹连接，且两个所述紧固螺母(14)分别与两个所述楔形块(121)的外侧抵接。10.根据权利要求1所述的缓冲罐固定装置，其特征在于，所述基座(11)包括沿所述第一方向延伸的型钢(111)以及设置于所述型钢(111)内侧的加强筋板(112)。
技术总结本申请涉及压缩机缓冲罐技术领域，尤其涉及一种缓冲罐固定装置，该缓冲罐固定装置用于固定缓冲罐体，缓冲罐固定装置包括支撑机构和抱紧机构，支撑机构包括沿第一方向设置的基座以及设置于基座上的两个支撑组件，两个支撑组件上设置有用于支撑缓冲罐体的支撑斜面；抱紧机构包括设置于缓冲罐体外周侧顶部的钢带、设置于钢带与缓冲罐体之间的第一缓冲垫以及设置于基座上的两组紧固组件，两组紧固组件分别用于紧固钢带的两端，以使第一缓冲垫抱紧缓冲罐的外周侧顶部，该缓冲罐固定装置无需在缓冲罐体上进行焊接即可保证对缓冲罐体的固定效果，有效避免了缓冲罐体开裂气体外泄的情况，保障生产装置安全稳定运行。保障生产装置安全稳定运行。保障生产装置安全稳定运行。
技术研发人员：梅良 尹洪 赵福长 祖文斌
受保护的技术使用者：四川杰瑞恒日天然气工程有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/1
