本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有冷却水道的前模仁。
背景技术：
如今制造业中使用较多的塑料作为产品的材质，其制作成型一般是采用专用的注塑模具，注塑模具包括前模仁、后模仁，前模仁与后模仁之间设有与产品形状相同的型腔，从模具的浇注口加入热熔状态的塑料液体，充满型腔后冷却成型，一般采用自然冷却方式，虽然产品个方向冷却均匀，但冷却速度太慢，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前一般采用自然冷却方式，虽然产品个方向冷却均匀，但冷却速度太慢，效率低的问题，提供一种具有冷却水道的前模仁。
本发明的具体方案是：一种具有冷却水道的前模仁，包括模体，模体顶面设有型腔，模体内位于型腔下方设有冷却水道，冷却水道包括从模体左侧面开设的三个平行布置的盲孔a、盲孔b和盲孔c，盲孔a、盲孔b和盲孔c的内端延伸至模体的右端，冷却水道还包括从模体正面左端开设的盲孔d、从模体背面右端开设的盲孔e，盲孔d的内端与盲孔b连通，盲孔e的内端与盲孔b连通，冷却水道还包括从模体底面开设的进水孔和出水孔，进水孔位于模体左端且与盲孔a连通，出水孔位于模体右端且与盲孔c连通。
本发明通过在前模仁内设置冷却水道，通入循环冷却水进行强制冷却，大大提高了冷却速度，同时冷却水道的盲孔a、盲孔b和盲孔c基本覆盖了型腔的面积，保证了成品各个部位均匀冷却。
附图说明
图1是本发明的立体视图；
图2是本发明主视图；
图中：1-模体，2-型腔，3-盲孔d，4-盲孔a，5-盲孔b，6-盲孔c，7-盲孔e，8-出水孔，9-进水孔。
具体实施方式
参见图1-2，本实施例包括模体1，模体1顶面设有型腔2，模体1内位于型腔2下方设有冷却水道，冷却水道包括从模体1左侧面开设的三个平行布置的盲孔a4、盲孔b5和盲孔c6，盲孔a4、盲孔b5和盲孔c6的内端延伸至模体1的右端，冷却水道还包括从模体1正面左端开设的盲孔d3、从模体1背面右端开设的盲孔e7，盲孔d3的内端与盲孔b5连通，盲孔e7的内端与盲孔b5连通，冷却水道还包括从模体1底面开设的进水孔9和出水孔8，进水孔9位于模体1左端且与盲孔a4连通，出水孔8位于模体1右端且与盲孔c6连通。
1.一种具有冷却水道的前模仁，包括模体，模体顶面设有型腔，其特征是：模体内位于型腔下方设有冷却水道，冷却水道包括从模体左侧面开设的三个平行布置的盲孔a、盲孔b和盲孔c，冷却水道还包括从模体正面左端开设的盲孔d、从模体背面右端开设的盲孔e，盲孔d的内端与盲孔b连通，盲孔e的内端与盲孔b连通，冷却水道还包括从模体底面开设的进水孔和出水孔，进水孔位于模体左端且与盲孔a连通，出水孔位于模体右端且与盲孔c连通。
技术总结