本实用新型涉及机电设备技术领域，更具体的说是涉及一种慢走丝切割装置。
背景技术：
慢走丝切割机床广泛应用于机械零件加工行业，其原理是工件按预定控制轨迹相对于拉丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接拉丝在工件与拉丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
在工作过程中，拉丝处于张紧状态，以保证加工出来的工件表面纹理和粗糙度达到要求，但是丝线在运行的抖动以及各导轮之间不合理的布局均会造成断丝的问题，同时由于拉丝处于张紧状态，所以走丝速度过快便会很容易影响断丝的问题。
因此，如何提供一种降低断线发生几率的慢走丝切割装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种慢走丝切割装置，可以有效降低发生断丝的问题，从而提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种慢走丝切割装置，包括底座、位置调节机构、导轮、缓冲机构和储丝筒；
所述位置调节机构为多个，均设置在所述底座的面板上，并且均与所述底座的面板位置可调节连接；
所述导轮为多个，一一对应固定在多个所述位置调节机构上；
所述缓冲机构和所述储丝筒均固定在所述底座的面板上；
所述储丝筒上的拉丝分别通过绕设所述导轮和所述缓冲机构连接至拉丝夹具上。
本实用新型通过将拉丝绕设所述缓冲机构，从而在走丝的过程中，所述缓冲机构可以缓冲拉丝的振动，并且本实用新型将所述导轮固定在所述位置调节机构上，从而可以在走丝前根据不同种类的拉丝以及其他实际情况，通过所述调节机构调整每个所述导论的位置，使各个导轮之间的布局合理，从而本实用新可以从稳定拉丝以及合理布局所述导轮之间的位置方面，有效降低了断丝发生的几率。
优选的，所述位置调节机构包括横向调节板、竖向调节板、第一直线导轨和第二直线导轨，所述竖向调节板通过所述第一直线导轨竖向滑动连接在所述横向调节板上，所述横向调节板通过所述第二直线导轨滑动横向滑动连接在所述底座的面板上，所述导轮固定在所述竖向调节板上，所述第一直线导轨和第二直线导轨均电性连接有控制器。
本实用新型通过所述控制器分别控制所述第一直线导轨和所述第二直线导轨，从而在走丝运动前，使所述导轮可以同时在横向和竖向两个方向进行调节，因此可以快速调整多个所述导轮之间的位置，对导轮进行合理布局，从而不仅可以减少发生断丝的几率，而且还可以提高工作效率。
优选的，所述缓冲机构包括光轴、连接杆和定滑轮，所述光轴固定在所述底座的面板上，所述连接杆的一端具有套环，所述套环套接在所述光轴上并与其转动连接，另一端与所述定滑轮固定，且拉丝绕设在所述定滑轮上。
本实用新型将拉丝绕在所述定滑轮上，由于所述定滑轮通过所述连接杆可以相对固定在所述底座面板上的所述光轴转动，所以当拉丝出现振动时，所述定滑轮可以随拉丝振动的方向转动，从而可以降低拉丝实际的轨迹与预设轨迹的偏差，因此可以降低拉丝发生断丝的问题。
优选的，所述底座的面板上还固定有荧光液喷头和荧光传感器，所述荧光液喷头和所述荧光传感器固定间隔设置，并均位于拉丝的顶部，同时所述荧光液喷头和所述荧光传感器均电性连接所述控制器，且所述控制器电性连接有计时器、电子计算器和显示器，以及所述控制器中预设有所述荧光液喷头和所述荧光传感器的固定间隔值。
本实用新型在走丝的过程中，所述控制器控制所述荧光液喷头向拉丝上喷射荧光液，同时控制所述计时器开始计时，以及控制开启所述电子计算器，当拉丝被荧光液标记的位置传送到所述荧光传感器正下方时，所述荧光传感器感应到信号，并将感应信息发送给所述控制器，所述控制器立即控制所述计时器结束计时工作，同时所述控制器获得拉丝的荧光标记处从所述荧光液喷头到所述荧光传感器的时间，因此所述控制器可以根据预设好的所述荧光液喷头和所述荧光传感器之间的距离以及传输时间计算出拉丝的走丝速度，并显示在显示器上，从而便于工作人员根据走丝速度调整电机等影响走丝速度的装置，避免由于走丝速度导致拉丝断裂。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种慢走丝切割装置，可以实现如下技术效果：
1、本实用新型通过将拉丝绕设缓冲机构，从而在走丝的过程中，缓冲机构可以缓冲拉丝的振动，并且本实用新型将导轮固定在位置调节机构上，从而可以在走丝前根据不同种类的拉丝以及其他实际情况，通过调节机构调整每个导论的位置，使各个导轮之间的布局合理，从而本实用新可以从稳定拉丝以及合理布局导轮之间的位置方面，有效降低了断丝发生的几率；
2、本实用新型通过在底座的面板上设置荧光液喷头和荧光传感器，以及配合控制器、计时器、电子计算器和显示器，从而可以准确计算出实际的走丝速度，因此可以便于工作人员根据走丝速度调整电机等影响走丝速度的装置，避免由于走丝速度导致拉丝断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型一种慢走丝切割装置的结构原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种慢走丝切割装置，可以有效降低发生断丝的问题，从而提高工作效率。
本实用新型实施例公开了一种慢走丝切割装置，包括底座、位置调节机构、导轮2、缓冲机构和储丝筒3；
位置调节机构为多个，均设置在底座的面板上，并且均与底座的面板位置可调节连接；
导轮2为多个，一一对应固定在多个位置调节机构上；
缓冲机构和储丝筒3均固定在底座的面板上；
储丝筒3上的拉丝31分别通过绕设导轮2和缓冲机构连接至拉丝夹具上。
为了进一步优化上述技术方案，位置调节机构包括横向调节板41、竖向调节板42、第一直线导轨和第二直线导轨，竖向调节板42通过第一直线导轨竖向滑动连接在横向调节板41上，横向调节板41通过第二直线导轨滑动横向滑动连接在底座的面板上，导轮2固定在竖向调节板42上，第一直线导轨和第二直线导轨均电性连接有控制器。
为了进一步优化上述技术方案，缓冲机构包括光轴51、连接杆52和定滑轮53，光轴51固定在底座的面板上，连接杆52的一端具有套环521，套环521套接在光轴51上并与其转动连接，另一端与定滑轮53固定，且拉丝31绕设在定滑轮53上。
为了进一步优化上述技术方案，底座的面板上还固定有荧光液喷头11和荧光传感器12，荧光液喷头11和荧光传感器12固定间隔设置，并均位于拉丝31的顶部，同时荧光液喷头11和荧光传感器12均电性连接控制器，且控制器电性连接有计时器、电子计算器和显示器，以及控制器中预设有荧光液喷头11和荧光传感器12的固定间隔值。
实施例：
走丝前，通过控制器分别控制第一直线导轨和第二直线导轨，从而分别控制横向调节板41进行横向运动，以及控制竖向调节板42在横向调节板41进行竖向运动，使导轮2可以同时在横向和竖向两个方向进行调节，因此可以快速调整多个导轮2之间的位置，对导轮2进行合理布局，从而不仅可以减少发生断丝的几率，而且还可以提高工作效率；
走丝的过程中，本实用新型将拉丝绕在定滑轮53上，由于定滑轮53通过连接杆52可以相对固定在底座面板上的光轴51转动，所以当拉丝出现振动时，定滑轮53可以随拉丝振动的方向转动，从而可以降低拉丝实际的轨迹与预设轨迹的偏差，因此可以降低拉丝发生断丝的问题。
实施例2：
走丝前，通过控制器分别控制第一直线导轨和第二直线导轨，从而分别控制横向调节板41进行横向运动，以及控制竖向调节板42在横向调节板41进行竖向运动，使导轮2可以同时在横向和竖向两个方向进行调节，因此可以快速调整多个导轮2之间的位置，对导轮2进行合理布局，从而不仅可以减少发生断丝的几率，而且还可以提高工作效率；
走丝的过程中，本实用新型将拉丝绕在定滑轮53上，由于定滑轮53通过连接杆52可以相对固定在底座面板上的光轴51转动，所以当拉丝出现振动时，定滑轮53可以随拉丝振动的方向转动，从而可以降低拉丝实际的轨迹与预设轨迹的偏差，因此可以降低拉丝发生断丝的问题；
底座的面板上还固定有荧光液喷头11和荧光传感器12，荧光液喷头11和荧光传感器12固定间隔设置，并均位于拉丝31的顶部，同时荧光液喷头11和荧光传感器12均电性连接控制器，且控制器电性连接有计时器、电子计算器和显示器，以及控制器中预设有荧光液喷头11和荧光传感器12的固定间隔值，从而控制器控制荧光液喷头11向拉丝上喷射荧光液，同时控制计时器开始计时，以及控制开启电子计算器，当拉丝被荧光液标记的位置传送到荧光传感器正下方时，荧光传感器12感应到信号，并将感应信息发送给控制器，控制器立即控制计时器结束计时工作，同时控制器获得拉丝的荧光标记处从荧光液喷头11到荧光传感器12的时间，因此控制器可以根据预设好的荧光液喷头11和荧光传感器12之间的距离以及传输时间计算出拉丝的走丝速度，并显示在显示器上，从而便于工作人员根据走丝速度调整电机等影响走丝速度的装置，避免由于走丝速度导致拉丝断裂。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种慢走丝切割装置，其特征在于，包括底座、位置调节机构、导轮(2)、缓冲机构和储丝筒(3)；
所述位置调节机构为多个，均设置在所述底座的面板上，并且均与所述底座的面板位置可调节连接；
所述导轮(2)为多个，一一对应固定在多个所述位置调节机构上；
所述缓冲机构和所述储丝筒(3)均固定在所述底座的面板上；
所述储丝筒(3)上的拉丝(31)分别通过绕设所述导轮(2)和所述缓冲机构连接至拉丝夹具上。
2.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割装置，其特征在于，所述位置调节机构包括横向调节板(41)、竖向调节板(42)、第一直线导轨和第二直线导轨，所述竖向调节板(42)通过所述第一直线导轨竖向滑动连接在所述横向调节板(41)上，所述横向调节板(41)通过所述第二直线导轨滑动横向滑动连接在所述底座的面板上，所述导轮(2)固定在所述竖向调节板(42)上，所述第一直线导轨和第二直线导轨均电性连接有控制器。
3.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割装置，其特征在于，所述缓冲机构包括光轴(51)、连接杆(52)和定滑轮(53)，所述光轴(51)固定在所述底座的面板上，所述连接杆(52)的一端具有套环(521)，所述套环(521)套接在所述光轴(51)上并与所述光轴(51)转动连接，所述连接杆(52)的另一端与所述定滑轮(53)固定，且拉丝(31)绕设在所述定滑轮(53)上。
4.根据权利要求2所述的一种慢走丝切割装置，其特征在于，所述底座的面板上还固定有荧光液喷头(11)和荧光传感器(12)，所述荧光液喷头(11)和所述荧光传感器(12)固定间隔设置，并均位于拉丝(31)的顶部，同时所述荧光液喷头(11)和所述荧光传感器(12)均电性连接所述控制器，且所述控制器电性连接有计时器、电子计算器和显示器，以及所述控制器中预设有所述荧光液喷头(11)和所述荧光传感器(12)的固定间隔值。
技术总结