本实用新型涉及型钢锁扣领域，特别涉及顶紧螺纹锁扣。
背景技术：
型钢锁扣，是指用于安装型钢的一种结构，一般用于建筑施工、桥梁建设、结构连接等领域中，其整体结构简单，操作便捷，且持久耐用；现有的型钢锁扣在使用时存在一定的弊端，型钢锁扣的结构单一，其在使用过程中的稳定性存在一定的缺陷，导致型钢在使用过程中存在一定的安全隐患，给型钢锁扣的使用带来了一定的影响，为此，我们提出顶紧螺纹锁扣。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供顶紧螺纹锁扣，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
顶紧螺纹锁扣，包括弹簧、锁扣体与螺纹杆，所述弹簧的一端安装在锁扣体的一侧上，且锁扣体的另一侧安装螺纹杆，所述弹簧的另一端连接有型钢，所述弹簧为倒锥形弹簧，所述锁扣体的端面对称开设有防滑槽，所述防滑槽设有花齿，所述防滑槽与锁扣体的长边相垂直，所述锁扣体的截面形状近似为矩形，所述锁扣体窄边所在的侧壁上设有弧形面，所述弧形面关于锁扣体的中心线呈中心对称分布，所述螺纹杆的外表面设置有螺母。
优选的，所述弹簧的最宽端长度大于锁扣体窄边的长度，且弹簧的最窄端的端部延伸有卡接部，所述锁扣体的侧壁设有固定卡，且卡接部安装在固定卡上。
优选的，所述锁扣体的一段杆件设有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该顶紧螺纹锁扣，通过锁扣体和螺杆之间的配合，采用倒锥型弹簧与型钢配合效果更佳，安装更为便捷，型钢锁扣上的花齿能够与型钢的齿牙紧密配合，大大增加了抗滑移的能力，整个型钢锁扣结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型顶紧螺纹锁扣的整体结构示意图；
图2为本实用新型顶紧螺纹锁扣中锁扣体与型钢配合安装状态的示意图。
图中：1、弹簧；2、锁扣体；3、螺纹杆；4、型钢；5、弧形面；6、螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，顶紧螺纹锁扣，包括弹簧1、锁扣体2与螺纹杆3，弹簧1的一端安装在锁扣体2的一侧上，且锁扣体2的另一侧安装螺纹杆3，弹簧1的另一端连接有型钢4，弹簧1为倒锥形弹簧，锁扣体2的端面对称开设有防滑槽，防滑槽设有花齿，防滑槽与锁扣体2的长边相垂直，锁扣体2的截面形状近似为矩形，锁扣体2窄边所在的侧壁上设有弧形面5，弧形面5关于锁扣体2的中心线呈中心对称分布，螺纹杆3的外表面设置有螺母6。
弹簧1的最宽端长度大于锁扣体2窄边的长度，且弹簧1的最窄端的端部延伸有卡接部，锁扣体2的侧壁设有固定卡，且卡接部安装在固定卡上；锁扣体2的一段杆件设有螺纹。
需要说明的是，本实用新型为顶紧螺纹锁扣，在使用时，锁扣体2窄边所在的侧壁上设有弧形面5，安装者首先将锁扣体2的窄边对准型钢4的翼板之间的安装腔，将型钢4上的锁扣卡装到安装腔中，此时弹簧1的最宽端卡在型钢4的翼板的上方，倒锥型弹簧与型钢4配合效果更佳，安装也更加便捷，然后按压锁扣体2，使得弹簧1呈拉伸状态，九十度旋转型钢4的锁扣，安装完毕后，松开按压的手，让锁扣体2弹起，锁扣体2的长边与型钢4的翼板相配合不会从安装腔中脱出，此时型钢4的翼板折边上的齿牙卡入到防滑槽上，大大增加了抗滑移的能力，最后再用螺母6将需要固定的零件通过螺纹杆3固定到型钢4上，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.顶紧螺纹锁扣，包括弹簧(1)、锁扣体(2)与螺纹杆(3)，其特征在于：所述弹簧(1)的一端安装在锁扣体(2)的一侧上，且锁扣体(2)的另一侧安装螺纹杆(3)，所述弹簧(1)的另一端连接有型钢(4)，所述弹簧(1)为倒锥形弹簧，所述锁扣体(2)的端面对称开设有防滑槽，所述防滑槽设有花齿，所述防滑槽与锁扣体(2)的长边相垂直，所述锁扣体(2)的截面形状近似为矩形，所述锁扣体(2)窄边所在的侧壁上设有弧形面(5)，所述弧形面(5)关于锁扣体(2)的中心线呈中心对称分布，所述螺纹杆(3)的外表面设置有螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的顶紧螺纹锁扣，其特征在于：所述弹簧(1)的最宽端长度大于锁扣体(2)窄边的长度，且弹簧(1)的最窄端的端部延伸有卡接部，所述锁扣体(2)的侧壁设有固定卡，且卡接部安装在固定卡上。
3.根据权利要求1所述的顶紧螺纹锁扣，其特征在于：所述锁扣体(2)的一段杆件设有螺纹。
技术总结