本发明涉及电器零件技术领域，具体涉及一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带及其工艺。
背景技术：
铆钉触点主要应用于汽车电器、家用电器、继电器、接触器、温控器、定时器及电子电器中。
如图1所示，铆钉触点有钉头复层4和两端复层5两种形式，复层材料可选用银、金、钯、铂及其合金材料，基体1一般为塑性和导电性较好的纯铜或铜合金，贵金属材料仅复合在触头电接触的必要位置上。
现有的铆钉触点都是采用冷镦成型法制造。冷镦成型，是在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。使用冷镦工艺对铆钉触点加工时，受冷镦工艺自身影响，总变形量需要60%以上，基体和复层进行才能较好结合，为了提高结合强度，还需要进行扩散热处理。受冷镦设备及模具限制，较薄或偏厚的复合层都难以实现。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其优点是可对任意厚度的电接触层与基体相结合，并保障铆钉触点复合带的产品质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，包括热轧复合的电接触层和基体，电接触层和基体都设置为条带状。
通过采用上述技术方案，异型复合带是替代铆钉触点的半成品，电接触层和基体热轧后形成条状型材，便于后续通过冲床将条状型材根据模具冲压，并直接铆接到簧带上。相比冷镦工艺，热轧工艺可将符合要求的电接触层和基体相结合，不仅复合牢固，而且变形量较小，热轧复合形变量在30%-60%即可实现电接触层和基体的牢固结合。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电接触层的截面和基体的截面都设置为矩形。
通过采用上述技术方案，条状型材可根据客户需求设置为截面为矩形或其他形状的型材，从而使条状型材更配合机械模具需求，进而提高了铆钉触点的制备效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电接触层设置为一层，电接触层位于基体的一侧。
通过采用上述技术方案，铆钉触点有两种，一种电接触层位于钉头位置，所以将电接触层设置为一层，便于实现一层电接触层的铆钉触点的制备，结构简单。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电接触层设置为两层，并且电接触层位于基体的相背两侧。
通过采用上述技术方案，铆钉触点还有一种为电接触层位于基体的顶部和底部，所以将电接触层设置为两侧，从而可根据客户需求制备双层电接触层的铆钉触点，结构简单，易于制备。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电接触层的截面设置为矩形，基体的截面设置为t型。
通过采用上述技术方案，当电接触层和基体相互热轧复合后，基体设置t型，使得条状型材的截面更接近于铆钉触点的截面形状，简化了后续整型难度。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带的制造工艺，其可对任一厚度的电接触层与基体相结合，并保障铆钉触点复合带的产品质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤；
s1：准备型材，分别准备电接触层和基体所需要的金属材料；
s2：型材定型，将s1所准备的材料进行冷轧，矫形，热处理，将电接触层和基体制造成条状型材；
s3：热轧复合，将电接触层和基体按照要求摆放叠加，并共同通过高频感应线圈对电接触层和基体进行加热，然后对加热后的电接触层和基体共同进入轧机进行热轧复合；
s4：整形，将s3热轧复合后的型材进行边角剪切或整型，使型材矫形呈规定的形状。
通过采用上述技术方案，使铆钉触点制备原理清晰，为解决现有冷镦工艺上的不足，将铆钉触点的原先基体和电接触层单一冷镦复合，现改为将型材统一化，通过条状型材的制备将条状型材电接触层和基体按照比例对厚度进行调整，从而简化了比例控制的难度，而且通过热轧复合的方式，从而减少了电接触层和基体复合固定的形变量，从而使得电接触层的厚度控制更加精细。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、实现电接触层和基体任一比例的制备。通过调整电接触层和基体的厚度，再通过热轧复合的形式将电接触层和基体的相互固定，实现铆钉触点的整体比例分布，最终再通过自动冲床实现对单个铆钉触点的制备；
二、形变量小，电接触层和基体通过热轧复合的方式形变量达到30%-60%即可实现电接触层和基体的相互固定；而冷镦复合电接触层和基体的结合需达到60%以上的形变量才能实现二者的固定，而且还需要进行热处理才能复合牢度。
附图说明
图1是体现两种铆钉触点的截面示意图；
图2是体现一种异型复合带的整体结构示意图；
图3是体现异型复合带的制造工艺；
图4体现另一中异型复合带的整体结构示意图；
图5是体现第三种异型复合带的整体结构示意图；
图6是体现第四种异型复合带的整体结构示意图。
图中，1、基体；2、电接触层；3、条状型材；4、钉头复层；5、两端复层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，如图2所示，包括基体1和固定在基体1顶部的电接触层2。基体1一般为塑性和导电性较好的纯铜或铜合金；电接触层2可选用银、金、钯、铂及其合金材料。
如图2所示，电接触层2和基体1通过热轧复合相互结合，并形成条状型材3。电接触层2和基体1的截面为矩形，并且电接触层2和基体1的宽度相等。工作人员可调整电接触层2和基体1的厚度比例，从而制备出各种规格的异型复合带。
一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带的制造工艺，包括以下步骤，如图3所示：
s1：准备型材，分别准备电接触层2和基体1所需要的金属材料；
s2：型材定型，将s1所准备的金属材料依次进行冷轧、矫形和热处理，从而将金属材料制备成达到复合需求的型材，工作人员可根据需求制备不同厚度的电接触层2或基体1；
s3：热轧复合，将电接触层2和基体1按照相应的位置摆放，并使电接触层2和基体1相互贴靠，然后将电接触层2和基体1同时穿过高频感应线圈，同时对电接触层2和基体1进行电磁加热；接着将加热后的电接触层2和基体1共同通过挤压复合设备，从而使电接触层2和基体1复合固定，并形成条状型材3；通过热轧复合工艺，为实现电接触层2和基体1之间的复合固定，会产生30%-60%之间的形变量，相比冷镦工艺会产生超过60%以上的形变量，从而更易控制电接触层2的厚度和均匀性；
s4：整形，将s3热轧后的型材边角进行磨切或整型，从而将多余的边角料从条状型材3上去除或达到预期的形状。
实施例2：一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，电接触层2设置两层，并且电接触层2分别位于基体1的顶部和底部，从而形成两端复层形式的铆钉触点的异型复合带。而且两层电接触层2的宽度与基体1的宽度等宽；而两层电接触层2的厚度可根据需求进行调整。
实施例3：一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，基体1的截面设置为t型，电接触层2设置于基体1的顶部，从而使电接触层2和基体1整体形成截面为t型的条状型材3，从而使条状型材3的截面更加接近单个铆钉触点的截面形状。从而简化了后续对条状型材的整型难度。
实施例4：一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，与实施例3的不同之处在于，如图6所示，电接触层2设置为两层，并分别位于基体1的顶部和底部，从而形成两端复层形式的铆钉触点的异型复合带。
本实施例的实施原理为：s1：准备型材，分别准备电接触层2和基体1所需要的金属材料；s2：型材定型，将s1所准备的金属材料依次进行冷轧、矫形和热处理，从而将金属材料制备成达到复合需求的型材，工作人员可根据需求制备不同厚度的电接触层2或基体1；s3：热轧复合，将电接触层2和基体1按照相应的位置摆放，并使电接触层2和基体1相互贴靠，然后将电接触层2和基体1同时穿过高频感应线圈，同时对电接触层2和基体1进行电磁加热；接着将加热后的电接触层2和基体1共同通过挤压复合设备，从而使电接触层2和基体1复合固定，并形成条状型材3；s4：整形，将s3热轧后的型材边角进行磨切，从而将多余的边角料从条状型材3上去除或整型到预期的形状。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：包括热轧复合的电接触层(2)和基体(1)，电接触层(2)和基体(1)都设置为条带状。
2.根据权利要求1所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述电接触层(2)的截面和基体(1)的截面都设置为矩形。
3.根据权利要求2所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述电接触层(2)设置为一层，电接触层(2)位于基体(1)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述电接触层(2)设置为两层，并且电接触层(2)位于基体(1)的相背两侧。
5.根据权利要求1所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述电接触层(2)的截面设置为矩形，基体(1)的截面设置为t型。
6.根据权利要求5所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述电接触层(2)设置为一层，所述电接触层(2)位于基体(1)的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述电接触层(2)设置有两层，所述电接触层(2)位于基体(1)的顶部和底部。
8.根据权利要求1-7中任一所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带的制造工艺，其特征是：包括以下步骤：
s1：准备型材，分别准备电接触层(2)和基体(1)所需要的金属材料；
s2：型材定型，将s1所准备的材料进行冷轧，矫形，热处理，将电接触层(2)和基体(1)制造成条状型材(3)；
s3：热轧复合，将电接触层(2)和基体(1)按照要求摆放叠加，并共同通过高频感应线圈对电接触层(2)和基体(1)进行加热，然后对加热后的电接触层(2)和基体(1)共同进入轧机进行热轧复合；
s4：整形，将s3热轧复合后的型材进行边角剪切或整型，使型材矫形呈规定的形状。
技术总结