本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种辊道式输送机顶升装置。
背景技术：
辊道式输送机是常见的输送装置，广泛应用于自动化物流系统中，其配置占地面积小，方向易变，能传输单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
由于输送线布置和作业位置的设置需要，货物输送过程中会遇到输送线不处于同一平面的情况，现有的方式一般是人工或借助搬运机构将其从前一个输送线移至另一个位置较高的输送线，效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种辊道式输送机顶升装置，可将输送辊道上的货物提升至另一个位置较高的输送线，效率高，货物被提升或下降过程平稳。
为实现上述目的，本实用新型提供一种辊道式输送机顶升装置，其包括
-辊道式输送机，所述辊道式输送机包括辊道架，所述辊道架的顶部平行间隔分布有若干滚筒；
-升降机构，其包括升降架、升降丝杆和螺母组件；所述升降架包括升降底板和与所述升降底板连接的若干所述支撑座；每个所述支撑座设置在相邻两个所述滚筒之间；所述螺母组件安装在所述辊道架上的；所述升降丝杆与所述螺母组件螺纹配合传动；所述升降丝杆与所述升降底板固定连接；
-动力机构，其包括电机、主动链轮、从动链轮以及链条；所述电机安装在所述辊道架上；所述主动链轮安装在所述电机的输出轴上；所述从动链轮连接在所述螺母组件上；所述链条与所述主动链轮和所述从动链轮啮合。
如上所述的辊道式输送机顶升装置，进一步地，还包括套设在所述链条上的链条导向块。
如上所述的辊道式输送机顶升装置，进一步地，所述支撑座上安设有滚条组。
如上所述的辊道式输送机顶升装置，进一步地，所述螺母组件包括从内至外依次同轴套设在所述升降丝杆上的丝杆轴套、轴承以及轴承套杯；所述螺母组件上抵接有锁紧螺母。
如上所述的辊道式输送机顶升装置，进一步地，所述辊道架的底部安装有调节底脚。
如上所述的辊道式输送机顶升装置，进一步地，所述辊道架的一侧设有挡板。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：可将输送辊道上的货物提升至另一个位置较高的输送线，效率高；货物被提升或下降过程平稳；本装置可在原有的辊道式输送机安装，无需多余的辅助设备，节约设备安装成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的辊道式输送机顶升装置的结构示意图；
图2为辊道式输送机顶升装置在隐去辊道架后的结构示意图；
图3为辊道式输送机顶升装置在剖解后的结构示意图；
图4为升降架的结构示意图；
图5为螺母组件在剖解后的结构示意图。
其中：1、辊道式输送机；101、辊道架；102、滚筒；103、调节底脚；104、挡板；2、升降机构；201、升降架；2011、升降底板；2012、支撑座；2013、连接柱；202、升降丝杆；203、螺母组件；2031、丝杆轴套；2032、轴承；2033、轴承套杯；204、滚条组；205、锁紧螺母；3、动力机构；301、电机；302、主动链轮；303、链条；304、从动链轮；305、链条导向块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例：
参见图1至图5，一种辊道式输送机顶升装置，其包括辊道式输送机1、升降机构2和动力机构3；所述辊道式输送机1包括辊道架101，所述辊道架101的顶部平行间隔分布有若干滚筒102，所述升降机构2包括升降架201、升降丝杆202和螺母组件203；所述升降架201包括升降底板2011和与所述升降底板2011连接的若干所述支撑座2012；每个所述支撑座2012设置在相邻两个所述滚筒102之间；所述螺母组件203安装在所述辊道架101上的；所述升降丝杆202与所述螺母组件203螺纹配合传动；所述升降丝杆202与所述升降底板2011固定连接；所述动力机构3包括电机301、主动链轮302、从动链轮304以及链条303；所述电机301安装在所述辊道架101上；所述主动链轮302安装在所述电机301的输出轴上；所述从动链轮304连接在所述升降丝杆202上；所述链条303与所述主动链轮302和所述从动链轮304啮合。
辊道式输送机1正常工作时，放置在托盘上的货物在辊道上有秩序地输送，当遇到输送线不处于同一平面的情况时，电机301启动工作带动主动链轮302转动，通过链条303传动后带动从动链轮304转动。从动链轮304与螺母组件203连接从而驱动螺母组件203旋转，与螺母组件203螺纹配合的升降丝杆202具有竖直方向的运动，进而驱动升降架201的上升与下降。需要说明的是，本实施例中，升降底板2011通过圆柱形连接柱2013连接长方体支撑座2012，每个支撑座2012设置在相邻两个滚筒102之间；升降丝杆202一端与升降底板2011固定连接，另一端与位于中央的支撑座2012连接；设置多个支撑座2012可有效支撑货物，支撑座2012与滚筒102错开布置则不会影响辊道线上滚筒102的间隔布置和辊道式输送机1的正常工作。动力机构3采用链传动方案，链传动相比于齿轮传动可以有较大的中心距，可在高温环境和多尘环境中工作，安装成本较低，适用于输送机的工作环境；升降机构2采用丝杆螺母传动方案，货物被提升或下降过程平稳，且本装置可在原有的辊道式输送机1安装，无需多余的辅助设备，节约设备安装成本。
进一步地，还包括套设在所述链条303上的链条导向块305，避免水平布置的链条303在磨损后容易出现松弛而导致脱链。
进一步地，所述支撑座2012上安设有滚条组204，本实施例中，滚条组204上滚条轴线方向与滚筒102轴线方向垂直，辊道式输送机顶升装置作为辊道式输送机1的入口或出口部分。以货物进入输送机为例，当货物垂直于输送机输送方向进入辊道式输送机1时，货物与滚条组204滚动接触以平滑进入辊道式输送机1的主辊道。待辊道式输送机1上输送的货物不再堆积后，辊道式输送机顶升装置的升降架201下降，位于滚条组204上的货物再进入辊道线。
进一步地，为螺母组件203与丝杆螺纹传动更平滑以及防止螺母组件203轴向窜动，所述螺母组件203包括从内至外依次同轴套设在所述升降丝杆202上的丝杆轴套2031、轴承2032以及轴承2032套杯；所述螺母组件203上抵接有锁紧螺母205。
进一步地，所述辊道架101的底部安装有调节底脚103，用于调整工作辊道水平。
进一步地，有助于输送线上的货物在预定轨道输送以及避免货物越出预定轨道碰撞电机301，所述辊道架101的一侧设有挡板104。
本实用新型有益效果在于：可将输送辊道上的货物提升至另一个位置较高的输送线，效率高；货物被提升或下降过程平稳；本装置可在原有的辊道式输送机安装，无需多余的辅助设备，节约设备安装成本。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本
技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.辊道式输送机顶升装置，其特征在于，包括
-辊道式输送机(1)，所述辊道式输送机(1)包括辊道架(101)，所述辊道架(101)的顶部平行间隔分布有若干滚筒(102)；
-升降机构(2)，其包括升降架(201)、升降丝杆(202)和螺母组件(203)；所述升降架(201)包括升降底板(2011)和与所述升降底板(2011)连接的若干支撑座(2012)；每个所述支撑座(2012)设置在相邻两个所述滚筒(102)之间；所述螺母组件(203)安装在所述辊道架(101)上的；所述升降丝杆(202)与所述螺母组件(203)螺纹配合传动；所述升降丝杆(202)与所述升降底板(2011)固定连接；
-动力机构(3)，其包括电机(301)、主动链轮(302)、从动链轮(304)以及链条(303)；所述电机(301)安装在所述辊道架(101)上；所述主动链轮(302)安装在所述电机(301)的输出轴上；所述从动链轮(304)连接在所述升降丝杆(202)上；所述链条(303)与所述主动链轮(302)和所述从动链轮(304)啮合。
2.根据权利要求1所述的辊道式输送机顶升装置，其特征在于，还包括套设在所述链条(303)上的链条导向块(305)。
3.根据权利要求1所述的辊道式输送机顶升装置，其特征在于，所述支撑座(2012)上安设有滚条组(204)。
4.根据权利要求1所述的辊道式输送机顶升装置，其特征在于，所述螺母组件(203)包括从内至外依次同轴套设在所述升降丝杆(202)上的丝杆轴套(2031)、轴承(2032)以及轴承(2032)套杯；所述螺母组件(203)上抵接有锁紧螺母(205)。
5.根据权利要求1所述的辊道式输送机顶升装置，其特征在于，所述辊道架(101)的底部安装有调节底脚(103)。
6.根据权利要求1所述的辊道式输送机顶升装置，其特征在于，所述辊道架(101)的一侧设有挡板(104)。
技术总结