本发明涉及药肽饮料技术领域，尤其涉及一种药肽固体饮料及制备方法。
背景技术：
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型等等固体饮料。
而现有的固体饮料多为休闲类，其营养价值较低，长时间服用还会给年轻人带来安全隐患。
因此，我们提出了一种药肽固体饮料及制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药肽固体饮料及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的一种药肽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1主材预处理：取新鲜的山药洗净去皮，护色，切片，破碎，得到山药粉；
s2辅材预处理：取新鲜燕窝洗净并进行破碎处理，得到燕窝粉；
s3混料：将山药粉、燕窝粉、低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽、亚麻籽油微囊粉、三氧重糖、二氧化硅及复配营养强化剂按照14～18:6～10:1～3:1～2:1～3:1～2:1～2:2～3:1～2:3～6的重量份比进行混合，得到混合料；
s4冷冻处理：将混合料置于压力为320～500mpa，温度为0～-30℃的环境中进行高压冷冻处理15～25min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料；
s5精准控水：将s4中的固体饮料原料输入控水设备中，空气入口温度为20～60℃，空气速度为3m/s，控制出口物料含水率为6％～10％，温度为20～30℃，得精准控水塑身固体饮料粉；
s6微粒匀化：将精准控水塑身固体饮料粉输入微粒匀化装置中匀化，制得颗粒大小为1～3mm的微粒。
优选的，所述s1中，用柠檬酸溶液浸泡山药，得护色山药片。
优选的，所述s3中，将山药粉、燕窝粉、低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽、亚麻籽油微囊粉、三氧重糖、二氧化硅及复配营养强化剂的重量份比为：16:8:2:2:3:2:1:3:2:5。
优选的，所述复配营养强化剂为碳酸钙、焦磷酸铁、柠檬酸锌、盐酸硫胺素、核黄素、盐酸吐哆醇及氰钴胺中的一种或多种。
优选的，所述s4中，将混合料置于压力为400mpa，温度为-30℃的环境中进行高压冷冻处理15min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料。
优选的，所述s5中，将固体饮料原料输入控水设备中，空气入口温度为50℃，空气速度为3m/s，控制出口物料含水率为8％，温度为25℃，得精准控水塑身固体饮料粉。
优选的，一种药肽固体饮料，采用上述药肽固体饮料的制备方法提取得到。
与现有技术相比，本发明通过设置山药及燕窝，提高固体饮料主料的营养价值，且进一步的添加了低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽以及复配营养强化剂，进一步提高固体饮料的营养价值，且在制备过程中采用冷冻处理、精准控水及微粒匀化技术，保证最终得到的固体饮料颗粒的合格系数。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种药肽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1主材预处理：取新鲜的山药洗净去皮，护色，切片，破碎，得到山药粉；
s2辅材预处理：取新鲜燕窝洗净并进行破碎处理，得到燕窝粉；
s3混料：将山药粉、燕窝粉、低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽、亚麻籽油微囊粉、三氧重糖、二氧化硅及复配营养强化剂按照14:6:1:1:1:1:1:2:1:3的重量份比进行混合，得到混合料；
s4冷冻处理：将混合料置于压力为320mpa，温度为0℃的环境中进行高压冷冻处理25min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料；
s5精准控水：将s4中的固体饮料原料输入控水设备中，空气入口温度为20℃，空气速度为3m/s，控制出口物料含水率为6％，温度为20℃，得精准控水塑身固体饮料粉；
s6微粒匀化：将精准控水塑身固体饮料粉输入微粒匀化装置中匀化，制得颗粒大小为1mm的微粒。
其中，用柠檬酸溶液浸泡山药，得护色山药片，复配营养强化剂为碳酸钙、焦磷酸铁、柠檬酸锌、盐酸硫胺素及核黄素。
实施例二
本发明提出的一种药肽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1主材预处理：取新鲜的山药洗净去皮，护色，切片，破碎，得到山药粉；
s2辅材预处理：取新鲜燕窝洗净并进行破碎处理，得到燕窝粉；
s3混料：将山药粉、燕窝粉、低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽、亚麻籽油微囊粉、三氧重糖、二氧化硅及复配营养强化剂按照16:8:2:1:2:1:1:2:1:5的重量份比进行混合，得到混合料；
s4冷冻处理：将混合料置于压力为400mpa，温度为-20℃的环境中进行高压冷冻处理20min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料；
s5精准控水：将s4中的固体饮料原料输入控水设备中，空气入口温度为40℃，空气速度为3m/s，控制出口物料含水率为8％，温度为25℃，得精准控水塑身固体饮料粉；
s6微粒匀化：将精准控水塑身固体饮料粉输入微粒匀化装置中匀化，制得颗粒大小为2mm的微粒。
其中，用柠檬酸溶液浸泡山药，得护色山药片，复配营养强化剂为核黄素、盐酸吐哆醇及氰钴胺。
实施例三
本发明提出的一种药肽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1主材预处理：取新鲜的山药洗净去皮，护色，切片，破碎，得到山药粉；
s2辅材预处理：取新鲜燕窝洗净并进行破碎处理，得到燕窝粉；
s3混料：将山药粉、燕窝粉、低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽、亚麻籽油微囊粉、三氧重糖、二氧化硅及复配营养强化剂按照18:10:3:2:3:2:2:3:2:6的重量份比进行混合，得到混合料；
s4冷冻处理：将混合料置于压力为500mpa，温度为-30℃的环境中进行高压冷冻处理15min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料；
s5精准控水：将s4中的固体饮料原料输入控水设备中，空气入口温度为60℃，空气速度为3m/s，控制出口物料含水率为10％，温度为30℃，得精准控水塑身固体饮料粉；
s6微粒匀化：将精准控水塑身固体饮料粉输入微粒匀化装置中匀化，制得颗粒大小为3mm的微粒。
其中，用柠檬酸溶液浸泡山药，得护色山药片，复配营养强化剂为核黄素、盐酸吐哆醇及氰钴胺。
对上述实施例一到实施例三进行检测，结果如下：
综上，本发明通过设置山药及燕窝，提高固体饮料主料的营养价值，且进一步的添加了低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽以及复配营养强化剂，进一步提高固体饮料的营养价值。
此外，在制备过程中采用冷冻处理、精准控水及微粒匀化技术，保证最终得到的固体饮料颗粒的合格系数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种药肽固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1主材预处理：取新鲜的山药洗净去皮，护色，切片，破碎，得到山药粉；
s2辅材预处理：取新鲜燕窝洗净并进行破碎处理，得到燕窝粉；
s3混料：将山药粉、燕窝粉、低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽、亚麻籽油微囊粉、三氧重糖、二氧化硅及复配营养强化剂按照14～18:6～10:1～3:1～2:1～3:1～2:1～2:2～3:1～2:3～6的重量份比进行混合，得到混合料；
s4冷冻处理：将混合料置于压力为320～500mpa，温度为0～-30℃的环境中进行高压冷冻处理15～25min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料；
s5精准控水：将s4中的固体饮料原料输入控水设备中，空气入口温度为20～60℃，空气速度为3m/s，控制出口物料含水率为6％～10％，温度为20～30℃，得精准控水塑身固体饮料粉；
s6微粒匀化：将精准控水塑身固体饮料粉输入微粒匀化装置中匀化，制得颗粒大小为1～3mm的微粒。
2.根据权利要求1所述的一种药肽固体饮料的制备方法，其特征在于，所述s1中，用柠檬酸溶液浸泡山药，得护色山药片。
3.根据权利要求1所述的一种药肽固体饮料的制备方法，其特征在于，所述s3中，将山药粉、燕窝粉、低聚异麦芽糖、大豆肽粉、低聚果糖、小麦低聚肽、亚麻籽油微囊粉、三氧重糖、二氧化硅及复配营养强化剂的重量份比为：16:8:2:2:3:2:1:3:2:5。
4.根据权利要求3所述的一种药肽固体饮料的制备方法，其特征在于，所述复配营养强化剂为碳酸钙、焦磷酸铁、柠檬酸锌、盐酸硫胺素、核黄素、盐酸吐哆醇及氰钴胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种药肽固体饮料的制备方法，其特征在于，所述s4中，将混合料置于压力为400mpa，温度为-30℃的环境中进行高压冷冻处理15min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料。
6.根据权利要求1所述的一种药肽固体饮料的制备方法，其特征在于，所述s5中，将固体饮料原料输入控水设备中，空气入口温度为50℃，空气速度为3m/s，控制出口物料含水率为8％，温度为25℃，得精准控水塑身固体饮料粉。
7.一种药肽固体饮料，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的药肽固体饮料的制备方法提取得到。
技术总结