本实用新型涉及网格笼机构，尤其涉及一种能装拆的网格笼组。
背景技术：
网格笼包括两环形杆和若干固接两环形杆且沿环形间隔布置的直杆。使用过程中，经常需将若干网格笼组装在一起使用。现有的网格笼组装方式有以下两种：第一，通过弹性卡片将不同网格笼组装在一起，所述弹性卡片内衬用铁棒焊连，此种方法虽然牢固，但是无法随时拆分组装好的网格笼；第二，在网格笼的一端设有卡槽，另一端设有缺口，通过缺口和卡槽交错插接将相邻两网格笼组装在一起，这种方法虽然可拆卸，但是给生产带来了压力，增加了成本和生产难度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种能装拆的网格笼组，其克服了背景技术中网格笼组装方式所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种能装拆的网格笼组，包括若干网格笼，所述网格笼包括两环形杆和若干固接两环形杆且沿环形间隔布置的直杆；还包括将相邻两网格笼组装在一起的连接锁，所述连接锁包括锁座和锁盖，所述锁盖能相对锁座在打开位置和合上位置之间转动，所述锁盖和锁座之间设有锁接结构，且，所述锁接结构在锁盖处于合上位置时锁接且连接锁处于锁接状态；所述锁座顶面下凹设有水平贯穿的下凹槽，所述锁盖底面上凹设有水平贯穿的上凹槽，所述上凹槽和下凹槽在连接锁处于锁接状态时构成能将相邻两网格笼之各一环形杆锁接在一起的锁接槽；所述连接锁和两相邻直杆的间距适配，所述连接锁置于该相邻两直杆之间。
一实施例之中：所述上凹槽槽口和下凹槽槽口在连接锁处于锁接状态时对齐。
一实施例之中：所述锁座顶面和锁盖底面在连接锁处于锁接状态时相靠接。
一实施例之中：所述上凹槽、下凹槽都平行于锁盖转动轴线。
一实施例之中：所述锁接槽高度等于环形杆高度的两倍，所述锁接槽宽度和环形杆宽度相等。
一实施例之中：所述连接锁还包括合页，所述合页连接在锁座背面和锁盖背面。
一实施例之中：所述锁盖正面固设有锁接部，所述锁接部具有伸出锁盖底面的伸出部分，所述伸出部分末端背向凸设有锁头；所述锁座正面凹设有锁槽；所述锁接结构包括上述的锁接部和上述的锁槽，且，通过锁头插入锁槽实现锁接。
一实施例之中：所述锁座顶面还凹设有让位槽，所述锁槽通至让位槽。
一实施例之中：所述若干直杆均匀间隔地固接在环形杆。
一实施例之中：所述两环形杆分别固接在若干直杆的上端和下端。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
通过两直杆限制连接锁沿环形杆活动，通过锁接槽将两网格笼之各一环形杆锁接在一起，从而将两网格笼组装在一起；转动锁盖即可打开连接锁，即可拆分网格笼组，方便将若干网格笼组装在一起，或，拆分网格笼组，而且，生产工艺简单，有效的减少了生产成本和人工成本，利于商业化推广。
锁盖正面固设有锁接部，锁接部具有伸出锁盖底面的伸出部分，伸出部分末端背向凸设有锁头，锁座正面凹设有锁槽，通过锁头插入锁槽实现锁接，装配简单，连接牢靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是两个网格笼上下并排的立体结构示意图。
图2是具体实施方式的连接锁的立体结构示意图。
图3是具体实施方式的连接锁的侧视结构示意图。
图4是图3的a向视图。
图5是具体实施方式的网格笼组的立体结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图5，一种能装拆的网格笼组，包括若干网格笼1和将相邻两网格笼1组装在一起的连接锁2。
所述网格笼1包括两环形杆11和若干固接两环形杆11且沿环形间隔布置的直杆12，而且，所述若干直杆12均匀间隔地固接在环形杆11，所述两环形杆11分别固接在若干直杆12的上端和下端，根据需要，还可增设固接在直杆12中部的环形杆。所述环形杆11的截面为圆形，圆形直径为d。
所述连接锁2包括锁座21和锁盖22，所述锁盖22能相对锁座21在打开位置和合上位置之间转动。本具体实施方式之中：所述连接锁2还包括合页23，所述合页23连接在锁座21背面和锁盖22背面以使锁盖22能相对锁座21转动。
所述锁盖22和锁座21之间设有锁接结构，且，所述锁接结构在锁盖22处于合上位置时锁接以使连接锁2处于锁接状态。本具体实施方式之中：所述锁盖22正面固设有锁接部221，所述锁接部221具有伸出锁盖22底面的伸出部分，所述伸出部分末端背向凸设有锁头222；所述锁座21正面凹设有锁槽211；所述锁接结构包括上述的锁接部221和上述的锁槽211，且，通过锁头222插入锁槽211实现锁接。锁接部221具有伸出锁盖22底面的伸出部分，锁头222又是凸设在伸出部分末端，使伸出部分构成悬臂，使伸出部分具有弹性，方便锁接结构锁接或松释锁接，使锁盖处于合上位置即自动实现锁接，方便连接锁使用。进一步的，所述锁座21顶面还凹设有让位槽212，所述让位槽212平行锁盖转动轴线，所述锁槽211通至让位槽212，以使得锁座之位于让位槽和锁槽之间的部分也具有弹性，方便锁接结构锁接或松释锁接。
所述锁座21顶面下凹设有水平贯穿的下凹槽213，所述锁盖22底面上凹设有水平贯穿的上凹槽223，所述上凹槽213、下凹槽223都平行于锁盖22转动轴线。所述锁座21顶面和锁盖22底面在连接锁2处于锁接状态时相靠接，所述上凹槽223槽口和下凹槽213槽口在连接锁2处于锁接状态时对齐，且，构成能将相邻两网格笼1之各一环形杆11锁接在一起的锁接槽24；所述连接锁2和两相邻直杆12的间距适配，所述连接锁2适配置于该相邻两直杆12之间以限制连接锁沿环形杆11活动。本具体实施方式之中，通过两直杆12限制连接锁2沿环形杆11活动，通过锁接槽24将两网格笼1之各一环形杆11锁接在一起，从而将两网格笼组装在一起；转动锁盖即可打开连接锁，即可拆分网格笼组。具体结构中，所述上凹槽223、下凹槽213的宽度等于环形杆直径d，所述上凹槽223、下凹槽213的高度等于环形杆直径d，所述上凹槽223的槽底、下凹槽213的槽底设为圆心角等于180度，直径等于d的弧面。
根据需要，两个网格笼之间可设多个连接锁，以将该些网格笼固定组装在一起。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
1.一种能装拆的网格笼组，包括若干网格笼，所述网格笼包括两环形杆和若干固接两环形杆且沿环形间隔布置的直杆；其特征在于：还包括将相邻两网格笼组装在一起的连接锁，所述连接锁包括锁座和锁盖，所述锁盖能相对锁座在打开位置和合上位置之间转动，所述锁盖和锁座之间设有锁接结构，且，所述锁接结构在锁盖处于合上位置时锁接且连接锁处于锁接状态；所述锁座顶面下凹设有水平贯穿的下凹槽，所述锁盖底面上凹设有水平贯穿的上凹槽，所述上凹槽和下凹槽在连接锁处于锁接状态时构成能将相邻两网格笼之各一环形杆锁接在一起的锁接槽；所述连接锁和两相邻直杆的间距适配，所述连接锁置于该相邻两直杆之间。
2.根据权利要求1所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述上凹槽槽口和下凹槽槽口在连接锁处于锁接状态时对齐。
3.根据权利要求1所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述锁座顶面和锁盖底面在连接锁处于锁接状态时相靠接。
4.根据权利要求1所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述上凹槽、下凹槽都平行于锁盖转动轴线。
5.根据权利要求1所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述锁接槽高度等于环形杆高度的两倍，所述锁接槽宽度和环形杆宽度相等。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述连接锁还包括合页，所述合页连接在锁座背面和锁盖背面。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述锁盖正面固设有锁接部，所述锁接部具有伸出锁盖底面的伸出部分，所述伸出部分末端背向凸设有锁头；所述锁座正面凹设有锁槽；所述锁接结构包括上述的锁接部和上述的锁槽，且，通过锁头插入锁槽实现锁接。
8.根据权利要求7所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述锁座顶面还凹设有让位槽，所述锁槽通至让位槽。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述若干直杆均匀间隔地固接在环形杆。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种能装拆的网格笼组，其特征在于：所述两环形杆分别固接在若干直杆的上端和下端。
技术总结