本实用新型是一种生产压路机用新型切割机床，属于切割设备技术领域。
背景技术：
电火花线切割简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工，如今，线切割机床已占电火花机床的大半，但是该现有技术铁屑会残留在冷却油中，长期积累下来会导致回油箱内积满铁屑，导致装冷却油的空间变小，容易使得冷却油供给不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产压路机用新型切割机床，以解决的现有技术铁屑会残留在冷却油中，长期积累下来会导致回油箱内积满铁屑，导致装冷却油的空间变小，容易使得冷却油供给不足的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产压路机用新型切割机床，其包括底箱、除屑装置、下移动板、上移动板、工作平台、驱动体、竖直板、水平板、切割头、灯具,所述底箱与除屑装置为一体化结构，所述底箱与下移动板通过螺栓相连接，所述下移动板与上移动板活动连接，所述工作平台设于上移动板上方且通过螺栓相连接，所述驱动体设于除屑装置上方，所述竖直板与除屑装置通过螺栓相连接，所述竖直板与水平板活动连接，所述水平板与切割头固定连接，所述水平板与灯具固定连接。
进一步地，所述除屑装置由箱体、冷却油、吸屑机构、斜板体构成，所述冷却油充满箱体下方，所述箱体与吸屑机构铰链连接，所述斜板体箱体左右内壁固定连接。
进一步地，所述吸屑机构由磁通体、连接板、弧形接孔、盘体、触点、转动轴构成，所述磁通体与连接板固定连接，所述弧形接孔设于盘体上，所述盘体与转动轴铰链连接，所述触点固定于连接板上，所述连接板与转动轴为一体化结构。
进一步地，所述盘体为圆柱体结构，所述连接板为长方体结构。
进一步地，盘体与转动轴在同一轴线上，所述弧形接孔与触点相匹配贴合。
本实用新型一种生产压路机用新型切割机床，在结构上设置了除屑装置，在设备运转过程中，利用驱动电机来驱动转动轴转动，使得连接板做顺时针转动，当连接板上的触点与弧形接孔接触时，会通过导线给磁通体内部的磁通线通电，导致磁通体产生磁性，吸附冷却油内的铁屑，同时连接板上的触点与弧形接孔分离时会断电，由于无吸引力，铁屑会掉落在斜板体上，从斜板脱离，解决了铁屑会残留在冷却油中，长期积累下来会导致回油箱内积满铁屑，导致装冷却油的空间变小，容易使得冷却油供给不足的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种生产压路机用新型切割机床的结构示意图；
图2为本实用新型一种生产压路机用新型切割机床的除屑装置的局部剖视图；
图3为本实用新型图2的吸屑机构的结构示意图；
图4为本实用新型图2的斜板体的俯视图。
图中：底箱-1、除屑装置-2、下移动板-3、上移动板-4、工作平台-5、驱动体-6、竖直板-7、水平板-8、切割头-9、灯具-10、箱体-21、冷却油-22、吸屑机构-23、斜板体-24、磁通体-2301、连接板-2302、弧形接孔-2303、盘体-2304、触点-2305、转动轴-2306。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种生产压路机用新型切割机床技术方案：其包括底箱1、除屑装置2、下移动板3、上移动板4、工作平台5、驱动体6、竖直板7、水平板8、切割头9、灯具10,所述底箱1与除屑装置2为一体化结构，所述底箱1与下移动板3通过螺栓相连接，所述下移动板3与上移动板4活动连接，所述工作平台5设于上移动板4上方且通过螺栓相连接，所述驱动体6设于除屑装置2上方，所述竖直板7与除屑装置2通过螺栓相连接，所述竖直板7与水平板8活动连接，所述水平板8与切割头9固定连接，所述水平板8与灯具10固定连接。
所述除屑装置2由箱体21、冷却油22、吸屑机构23、斜板体24构成，所述冷却油22充满箱体21下方，所述箱体21与吸屑机构23铰链连接，所述斜板体24箱体21左右内壁固定连接。
所述吸屑机构23由磁通体2301、连接板2302、弧形接孔2303、盘体2304、触点2305、转动轴2306构成，所述磁通体2301与连接板2302固定连接，所述弧形接孔2303设于盘体2304上，所述盘体2304与转动轴2306铰链连接，所述触点2305固定于连接板2302上，所述连接板2302与转动轴2306为一体化结构。
所述盘体2304为圆柱体结构，所述连接板2302为长方体结构。
盘体2304与转动轴2306在同一轴线上，所述弧形接孔2303与触点2305相匹配贴合。
例如，在设备运转过程中，利用驱动电机来驱动转动轴2306转动，使得连接板2302做顺时针转动，当连接板2302上的触点2305与弧形接孔2303接触时，会通过导线给磁通体2301内部的磁通线通电，导致磁通体2301产生磁性，吸附冷却油22内的铁屑，同时连接板2302上的触点2305与弧形接孔2303分离时会断电，由于无吸引力，铁屑会掉落在斜板体24上，从斜板脱离，解决了铁屑会残留在冷却油中，长期积累下来会导致回油箱内积满铁屑，导致装冷却油的空间变小，容易使得冷却油供给不足的问题。
本实用新型解决了现有技术铁屑会残留在冷却油中，长期积累下来会导致回油箱内积满铁屑，导致装冷却油的空间变小，容易使得冷却油供给不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在设备运转过程中，利用驱动电机来驱动转动轴转动，使得连接板做顺时针转动，当连接板上的触点与弧形接孔接触时，会通过导线给磁通体内部的磁通线通电，导致磁通体产生磁性，吸附冷却油内的铁屑，同时连接板上的触点与弧形接孔分离时会断电，由于无吸引力，铁屑会掉落在斜板体上，从斜板脱离，解决了铁屑会残留在冷却油中，长期积累下来会导致回油箱内积满铁屑，导致装冷却油的空间变小，容易使得冷却油供给不足的问题。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产压路机用新型切割机床，包括底箱、除屑装置、下移动板、上移动板、工作平台、驱动体、竖直板、水平板、切割头、灯具,其特征在于：
所述底箱与除屑装置为一体化结构，所述底箱与下移动板通过螺栓相连接，所述下移动板与上移动板活动连接，所述工作平台设于上移动板上方且通过螺栓相连接，所述驱动体设于除屑装置上方，所述竖直板与除屑装置通过螺栓相连接，所述竖直板与水平板活动连接，所述水平板与切割头固定连接，所述水平板与灯具固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产压路机用新型切割机床，其特征在于：所述除屑装置由箱体、冷却油、吸屑机构、斜板体构成，所述冷却油充满箱体下方，所述箱体与吸屑机构铰链连接，所述斜板体箱体左右内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产压路机用新型切割机床，其特征在于：所述吸屑机构由磁通体、连接板、弧形接孔、盘体、触点、转动轴构成，所述磁通体与连接板固定连接，所述弧形接孔设于盘体上，所述盘体与转动轴铰链连接，所述触点固定于连接板上，所述连接板与转动轴为一体化结构。
4.根据权利要求3所述的一种生产压路机用新型切割机床，其特征在于：所述盘体为圆柱体结构，所述连接板为长方体结构。
5.根据权利要求3所述的一种生产压路机用新型切割机床，其特征在于：盘体与转动轴在同一轴线上，所述弧形接孔与触点相匹配贴合。
技术总结