本实用新型属于球头与管路钎焊技术领域，特别是涉及金属管路的钎焊。
背景技术：
随着我国工业的迅猛发展，管路钎焊在工业中的应用越来越广，但是管路的钎焊一直存在对接部分加工复杂或焊接强度不足的难题。
如专利201110361784.7的方式，接头部分采用加工复杂的斜角，并且焊缝厚度不能统一。又如专利201220518999.5的方式，两个管路对插部分采用过盈连接，焊料只能在端面和小环形延伸部分形成焊缝，焊接长度小，焊接强度不足，而专利201420762390.1的方式，管口的突出棱边在成型时稳定性不好，废品率较高，且对成型模具的精度要求较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工简单，稳定性好，焊缝饱满率高，焊接长度大，焊接强度大的球头与管路焊接。
本实用新型的一种球头与管路焊接，包括管路、焊料和球头，管路的本体为管状，球头的顶端连通管设置有球头孔，管路的底端通过球头顶端并插入球头孔内部，管路的底端与球头孔的底端接触，焊料填充在管路外壁与球头孔内壁之间；将焊料填充在球头上球头孔内壁上，将管路的底端插入球头孔内，管路、焊料和球头安装完成后放入钎焊炉中或直接加热使焊料融化完成焊接，通过采用管路、焊料和球头的焊接方式，加工成本低，操作方便，可适用所有球头与管件的连接，焊缝厚度统一、均匀，焊接饱满率高，焊接长度大，可极大提高焊接强度。
本实用新型的一种球头与管路焊接，球头孔的内壁均匀设置有多组凸点，多组凸点的内端均匀管路的外壁过盈接触；管路的底端插入球头孔的内部时，可采用外界扣压设备进行压制的方式将管路向下按压，管路的外壁与球头孔内多组凸点过盈连接，通过设置多组凸点，可有效提高管路和球头连接的牢固性，提高焊接质量。
本实用新型的一种球头与管路焊接，焊料在选材时可使用焊环、焊泥等不同形式焊料；焊料选材的多样性，可有效简化焊接方式，提高焊接适用性。
本实用新型的一种球头与管路焊接，球头孔的内径可根据实际原材和工艺要求进行调整；通过调整球头孔的内径，可方便使球头孔内壁与管路的外壁之间间隙达到最优值，方便提高焊接强度。
本实用新型的一种球头与管路焊接，多组凸点的高度可根据实际原料和工艺要求进行调整；通过调整多组凸点的高度，可方便对多组凸点内端与管路外壁之间过盈量进行调整，从而方便使过盈量达到最优值，提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将焊料填充在球头上球头孔内壁上，将管路的底端插入球头孔内，管路、焊料和球头安装完成后放入钎焊炉中或直接加热使焊料融化完成焊接，通过采用管路、焊料和球头的焊接方式，加工成本低，操作方便，可适用所有球头与管件的连接，焊缝厚度统一、均匀，焊接饱满率高，焊接长度大，可极大提高焊接强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1俯视放大结构示意图；
附图中标记：1、管路；2、焊料；3、球头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种球头与管路焊接，其在工作时，首先将球头3上球头孔内部填充焊料2，然后将管路1底端放入球头3上的球头孔中，之后将安装完成的管路1、焊料2和球头3放入外界扣压设备定位槽中，启动设备进行扣压使得管路1与球头3相互固定不脱落，最后将装好的零件放入外界钎焊炉中或直接加热使焊料2融化完成焊接。
本实用新型所实现的主要功能为：通过采用管路、焊料和球头的焊接方式，加工成本低，操作方便，可适用所有球头与管件的连接，焊缝厚度统一、均匀，焊接饱满率高，焊接长度大，可极大提高焊接强度。
本实用新型的一种球头与管路焊接，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种球头与管路焊接，其特征在于，包括管路(1)、焊料(2)和球头(3)，管路(1)的本体为管状，球头(3)的顶端连通管设置有球头孔，管路(1)的底端通过球头(3)顶端并插入球头孔内部，管路(1)的底端与球头孔的底端接触，焊料(2)填充在管路(1)外壁与球头孔内壁之间。
2.如权利要求1所述的一种球头与管路焊接，其特征在于，球头孔的内壁均匀设置有多组凸点，多组凸点的内端均匀管路(1)的外壁过盈接触。
3.如权利要求2所述的一种球头与管路焊接，其特征在于，焊料(2)在选材时可使用焊环、焊泥等不同形式焊料。
4.如权利要求3所述的一种球头与管路焊接，其特征在于，球头孔的内径可根据实际原材和工艺要求进行调整。
5.如权利要求4所述的一种球头与管路焊接，其特征在于，多组凸点的高度可根据实际原料和工艺要求进行调整。
技术总结