1.本实用新型涉及烫金技术领域，特别涉及一种烫金机结构。
背景技术：2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。烫金工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝箔与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝箔受热而使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
3.现有技术中，烫金机工作时，待烫印的承印物料通常由输送带运送，但是处于输送带上的承印物料难以进行定位，使得产品烫印精度不足。并且输送带由于其长度较大，使得烫金机整体占地面积大，不利于场地布置。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的烫金机工作时承印物料难以在输送带上定位的问题，本实用新型的目的在于提供一种烫金机结构。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种烫金机结构，包括：
7.机架；
8.滑台，所述滑台沿竖直方向滑动连接在所述机架上，且所述机架上固定安装有用于驱动所述滑台的压力驱动装置；
9.烫印版，所述烫印版呈水平布置并固定安装在所述滑台的底面一侧；
10.收卷装置，所述收卷装置有两个且关于所述烫印版对称安装在所述滑台上；
11.以及转盘，所述转盘呈水平布置且通过转轴可转动连接在所述机架上，所述机架上还固定安装有用于驱动所述转盘的旋转驱动机构，所述转盘的顶面同一圆周上均匀布置有四个载物台，所述机架上安装有用于对所述载物台上承载的承印物料进行定位的定位装置，且所述定位装置布置在所述载物台的运动路径上。
12.优选的，所述定位装置包括位于所述转盘的底面一侧且沿竖直方向滑动连接在所述机架上的基座、固定安装在所述机架上且用于驱动所述基座的升降驱动机构以及互相垂直安装在所述基座上的两个双向传动机构；其中，各所述双向传动机构的输出端上均固定有竖向布置的定位杆，且所述转盘上开设有多个分别与各所述定位杆的活动路径相适配的活动通槽。
13.优选的，所述基座的底面一侧固定有导向杆，所述机架上设置有与所述导向杆相适配的导向孔或导向套。
14.进一步的，还包括均固定安装在所述机架上的上料装置和下料装置，所述上料装置及所述下料装置均包括支架、固定在所述支架上的水平气缸、固定安装在所述水平气缸的输出端的竖直气缸以及固定安装在所述竖直气缸的输出端的真空吸盘。
15.进一步的，所述滑台的两侧均安装有导向辊，使得绕卷在两个所述收卷装置之间的电化铝箔水平贴附在所述烫印版的底面。
16.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于转盘及其上的四个载物台、定位装置的设置，使得转盘在转动的过程中，烫印版、上料装置、下料装置能够分别对四个载物台进行烫印、上料、下料操作，而定位装置则能够对已完成上料的载物台进行定位操作，从而实现连续生产和承印物料的定位两不延误，确保生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为图1中b处的局部放大图；
20.图4为本实用新型中转盘的俯视图。
21.图中:1-机架、101-工作板、102-龙门支架、2-滑台、3-压力驱动装置、4-烫印版、5-收卷装置、6-导向辊、7-转盘、71-活动通槽、8-旋转驱动机构、9-上料装置、91-支架、92-水平气缸、93-竖直气缸、94-真空吸盘、10-下料装置、11-定位装置、111-基座、112-升降驱动机构、 113-双向传动机构、114-定位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
25.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.一种烫金机结构，如图1所示，包括机架1、滑台2、压力驱动装置3、烫印版4、收卷装置5、导向辊6、转盘7、旋转驱动机构8、上料装置9、下料装置10和定位装置11。
27.其中，机架1配置为金属型材拼接而成的立体框架结构，其上具有水平状布置的工
作板 101以用作安装设备的平台，工作板101上通过螺钉固定安装有龙门支架12。滑台2配置为水平状布置的板状结构，滑台2的顶面两侧固定安装有滑台导向杆，横梁上则对应地安装有导向套。压力驱动装置3配置为液压杆，其缸体固定安装在龙门支架12的横梁上，液压杆则与位于其下方的滑台2固定连接。烫印版4则呈水平布置并通过螺钉固定安装在滑台2的底面一侧，通常烫印版4与滑台2之间设置有电热板，或者在烫印版4内设置电热板。
28.其中，如图2所示，收卷装置5包括安装在滑台2上的收卷支架、通过轴承可转动连接在收卷支架上的收卷滚筒以及固定安装在收卷支架上且其输出轴与收卷滚筒通过联轴器相连接的收卷电机。其中，收卷滚筒呈水平状布置，两个收卷装置5中的收卷滚筒关于烫印版4 对称布置。烫印时，其中一个收卷装置5用于释放电化铝箔，另一收卷装置5用于卷绕烫印后的电化铝箔。可以理解的是，为了使位于两个收卷装置5之间的电化铝箔能够稳定且无损地贴附(指相接触，但无固定连接关系)在烫印版4的底面，本实施例中，在滑台2的两侧均安装有导向辊6，两个导向辊6平行且相对布置，从而构造出供电化铝箔通过的平面，烫印版4底面向下微微突出于该平面，使得经两个导向辊6的电化铝箔贴附在烫印版4底面。
29.其中，转盘7布置在滑台2的下方，配置为呈水平状布置的圆盘形构造，其中心通过键固定有转轴，而转轴的下端则通过轴承可转动连接在工作板101上，工作板101上通过螺钉固定安装有旋转驱动机构8，例如电机，其输出轴通过齿轮传动结构与转轴相连接。
30.转盘7的顶面同一圆周上均匀布置有四个载物台，载物台可以是一体成型在转盘7顶面的凹槽或者是凸台，也可以是通过螺钉或焊接等方式固定在转盘7顶面的凸台。可以理解的是，机架1上还安装有上料装置9和下料装置10，使得各载物台在随同转盘7转动一周后分别经历承印物料的上料操作、承印物料的烫印操作和承印物料的下料操作。并且，烫印版4 在对其中一个载物台上的承印物料进行烫印操作时，上料装置9和下料装置10分别向对另外三个载物台中的两个进行上料操作和下料操作，最后一个载物台则做空置处理。
31.其中，上料装置9及下料装置10的结构相同，均为在布置在竖直平面内的两坐标运动平台。以上料装置9为例，其包括固定机架1上的支架91、固定在支架91上的水平气缸92、固定安装在水平气缸92的输出端上的竖直气缸93以及固定安装在竖直气缸93的输出端上的真空吸盘94；其中，支架91上固定安装有水平滑轨，水平滑轨上安装有水平滑块，上述水平气缸92的输出端与该水平滑块固定连接，而竖直气缸93的缸体则安装在该水平滑块上。
32.其中，机架1(工作板101)上安装有用于对载物台上承载的承印物料进行定位的定位装置11，定位装置11布置在载物台的运动路径上，以便于当载物台经过时对其上承载的承印物料进行定位。本实施例中，如图3所示，将定位装置11布置在上料装置9所在的位置，即，上料装置9进行上料的对象载物台与定位装置11进行定位的对象载物台为同一个，以便于在上料后及时进行定位。本实施例中，配置定位装置11布置在转盘7的下方，其包括基座111、升降驱动机构112和两个双向传动机构113。
33.其中，基座111的底面一侧固定安装有多个竖向布置的基座导向杆，而工作板101上对应地开设有相同数量的导向孔或者是导向套。升降驱动机构112配置为气缸，其缸体固定安装在工作板101的顶面、其气缸杆与基座111固定连接。两个双向传动机构113均呈水平固定安装在基座111的顶面一侧，且两者互相垂直。对于每个双向传动机构113来说，其包括固定架，该固定架上可转动连接有双向传动丝杆，双向传动丝杆上的两个传动螺母(输出端) 同步反向动作，两个传动螺母上均安装有连接块，而固定架上还安装有用于对连接块
进行导向的导向杆，每个连接块上则均固定有竖向布置的定位杆114，定位杆114的长度配置为大于转盘7的厚度，使得其顶端能够露出转盘7的顶面；又由于定位杆114还会随同传动螺母进行直线运动，因此转盘7上开设有多个(四个)分别与各定位杆114的活动路径相适配的活动通槽71，如图4所示。
34.本实用新型的工作原理为：烫印时，首先上料装置9动作并将承印物料搬运到转盘7上的其中一个载物台上；定位装置11动作，即，升降驱动机构112带动基座111上升，使四个定位杆114分别从转盘7上的活动通槽71中伸出，其后两个双向传动机构113动作，使得两对定位杆114分别相互靠近，从而将承印物料定位在设定位置，之后定位装置11复位；旋转驱动机构8带动转盘7转动90
°
，将载有承印物料的载物台转动到烫印版4的下方，收卷装置5动作将可用的电化铝箔带动到烫印版4的底面，之后压力驱动装置3动作，带动烫印版 4(已被电热板加热到设定温度)下降并在承印物料的表面烫印出需要的图案或文字，烫印完成后压力驱动装置3复位，并且在烫印操作同时，上料装置9及定位装置11对另一个载物台进行上料和定位操作；烫印完成后，旋转驱动机构8带动转盘7继续转动90
°
，将载有烫印后的承印物料的载物台转动到下料位置处，由下料装置10进行下料，同时，烫印版4、上料装置9分别对新的承印物料进行上料和烫印操作；如此循环，转盘7每转动90
°
，上料装置 9、烫印版4、下料装置10分别进行一次操作，而且每完成一次上料操作，都由定位装置11 对承印物料进行定位。
35.可以理解的是，在其他优选实施例中，还可以将定位装置11布置在上料装置9的下游方向，即，上料装置9对上述的做空置处理的载物台进行上料操作，上完料后，当转盘7转动 90
°
后，再由定位装置11进行定位操作。
36.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种烫金机结构，其特征在于：包括：机架；滑台，所述滑台沿竖直方向滑动连接在所述机架上，且所述机架上固定安装有用于驱动所述滑台的压力驱动装置；烫印版，所述烫印版呈水平布置并固定安装在所述滑台的底面一侧；收卷装置，所述收卷装置有两个且关于所述烫印版对称安装在所述滑台上；以及转盘，所述转盘呈水平布置且通过转轴可转动连接在所述机架上，所述机架上还固定安装有用于驱动所述转盘的旋转驱动机构，所述转盘的顶面同一圆周上均匀布置有四个载物台，所述机架上安装有用于对所述载物台上承载的承印物料进行定位的定位装置，且所述定位装置布置在所述载物台的运动路径上。2.根据权利要求1所述的烫金机结构，其特征在于：所述定位装置包括位于所述转盘的底面一侧且沿竖直方向滑动连接在所述机架上的基座、固定安装在所述机架上且用于驱动所述基座的升降驱动机构以及互相垂直安装在所述基座上的两个双向传动机构；其中，各所述双向传动机构的输出端上均固定有竖向布置的定位杆，且所述转盘上开设有多个分别与各所述定位杆的活动路径相适配的活动通槽。3.根据权利要求2所述的烫金机结构，其特征在于：所述基座的底面一侧固定有导向杆，所述机架上设置有与所述导向杆相适配的导向孔或导向套。4.根据权利要求1所述的烫金机结构，其特征在于：还包括均固定安装在所述机架上的上料装置和下料装置，所述上料装置及所述下料装置均包括支架、固定在所述支架上的水平气缸、固定安装在所述水平气缸的输出端的竖直气缸以及固定安装在所述竖直气缸的输出端的真空吸盘。5.根据权利要求1所述的烫金机结构，其特征在于：所述滑台的两侧均安装有导向辊，使得绕卷在两个所述收卷装置之间的电化铝箔水平贴附在所述烫印版的底面。
技术总结本实用新型公开了一种烫金机结构，属于烫金技术领域，包括机架、滑台、烫印版、收卷装置和转盘；滑台沿竖直方向滑动连接在机架上，机架上固定安装有用于驱动滑台的压力驱动装置；烫印版呈水平布置并固定安装在滑台的底面一侧；收卷装置有两个且关于烫印版对称安装在滑台上；转盘呈水平布置且通过转轴可转动连接在机架上，机架上还固定安装有用于驱动转盘的旋转驱动机构，转盘的顶面同一圆周上均匀布置有四个载物台，机架上安装有用于对载物台上承载的承印物料进行定位的定位装置，且定位装置布置在载物台的运动路径上。本实用新型通过合理的结构设计，使得烫金机保持连续生产作业的同时，还能够对上料的承印物料进行定位，实现效率和精度的兼顾。率和精度的兼顾。率和精度的兼顾。
技术研发人员：林平
受保护的技术使用者：浙江亚龙实业有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/1
