1.本技术属于物料称量技术领域，尤其涉及一种自动称装料计量装置。
背景技术：2.在物料称量中，为了方便对物料进行自动称装，所以用于对物料进行定量称重后在进行下料的计量装置是十分必要的。
3.以往的计量装置存在以下缺点：1、在下料时不具备振动机构，在下料时储料结构内的残余料较多；2、在计量时的精准性不够好。
4.为此，我们提出来一种自动称装料计量装置解决上述问题。
技术实现要素：5.本技术的目的是为了解决现有技术中，计量装置在下料时不具备振动机构，在下料时储料结构内的残余料较多，在计量时的精准性不够好的问题，而提出的一种自动称装料计量装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动称装料计量装置，包括底盘、支撑台、外桶体、称重探头、称重仪和内计量桶体，所述底盘顶部靠近中央位置设置有支撑台，所述支撑台上端设置有外桶体，所述外桶体内靠近顶端处开设有上预留腔且上预留腔内通过连接螺栓固定连接有内计量桶体，所述外桶体内靠近底端处开设有下预留腔，所述下预留腔内壁一端和内顶部一端均通过螺钉安装有振动电机，所述外桶体底端一侧焊接有安装板，所述外桶体底端一侧靠近所述安装板下端处设置有出料管，所述出料管上设置有第二输料泵且第二输料泵通过螺钉与安装板底部连接。
8.优选的：所述外桶体顶端两侧均焊接有延伸块，所述底盘顶部两端均通过安装槽安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有顶杆，所述延伸块底部通过螺钉连接有弹簧座，所述弹簧座底部焊接有第二定位槽块，所述顶杆顶端卡设于第二定位槽块内，伺服电缸在工作时动力输出端方便带动顶杆上下移动，当顶杆卡设于第二定位槽块内时，方便继续带动延伸块和外桶体进行抬升，利用弹簧座，使得外桶体在抬起时能方便进行振动。
9.优选的：所述底盘顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部靠近边缘处设置有第一定位槽块，所述外桶体底部靠近边缘处通过安装槽安装有称重探头，所述称重探头底端均位于第一定位槽块内，所述外桶体底端一侧通过连接杆固定连接有称重仪，所述称重探头的电力输出端与称重仪的电力输入端通过导线构成电连接，利用称重探头方便在外桶体下压，称重探头底部与第一定位槽块内底部接触时，将信号传输至称重仪上进行分析显示，实现称重效果。
10.优选的：所述外桶体顶部通过螺钉安装有顶盖，所述顶盖顶部通过贯通槽安装有进料管，所述进料管上设置有第一输料泵，第二输料泵在工作时，方便经由出料管将内计量桶体内的粉料进行下料。
11.优选的：所述内计量桶体底端一侧与出料管对应位置设置有出料口。
12.优选的：所述称重探头的数量具体设置为多组且沿外桶体底部呈圆周均匀分布。
13.优选的：所述内计量桶体为pvc材料制成。
14.综上所述，本技术的技术效果和优点：
15.1、外部粉料在第一输料泵打开时，经由进料管进入内计量桶体内，利用称重探头方便在外桶体下压，称重探头底部与第一定位槽块内底部接触时，将信号传输至称重仪上进行分析显示，实现称重效果，在称重完毕达到定量设定值后，伺服电缸开始工作，伺服电缸在工作时动力输出端方便带动顶杆上下移动，当顶杆卡设于第二定位槽块内时，方便继续带动延伸块和外桶体进行抬升，利用弹簧座，使得外桶体在抬起时能方便进行振动，内计量桶体内壁一端和内顶部均安装有振动电机，振动电机在工作时，方便带动外桶体和内计量桶体进行振动，第二输料泵在工作时，方便经由出料管将内计量桶体内的粉料进行下料，由于本计量装置具备振动机构，使得本计量装置在下料时储料结构内的残余料大大减少；
16.2、通过多组称重探头，且称重探头均匀分布在外桶体底部，可以使得本计量装置在称重时具备多组检测点，方便提升称重时的精确性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种自动称装料计量装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种自动称装料计量装置的外部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种自动称装料计量装置的剖视结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、支撑台；3、第一定位槽块；4、外桶体；5、称重探头；6、顶盖；7、进料管；8、第一输料泵；9、延伸块；10、伺服电缸；11、顶杆；12、弹簧座；13、第二定位槽块；14、安装板；15、出料管；16、第二输料泵；17、称重仪；18、上预留腔；19、连接螺栓；20、内计量桶体；21、下预留腔；22、振动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种自动称装料计量装置，包括底盘1、支撑台2、外桶体4、称重探头5、称重仪17和内计量桶体20，底盘1顶部靠近中央位置设置有支撑台2，支撑台2上端设置有外桶体4，外桶体4内靠近顶端处开设有上预留腔18且上预留腔18内通过连接螺栓19固定连接有内计量桶体20，外桶体4内靠近底端处开设有下预留腔21，下预留腔21内壁一端和内顶部一端均通过螺钉安装有振动电机22，外桶体4底端一侧焊接有安装板14，外桶体4底端一侧靠近安装板14下端处设置有出料管15，出料管15上设置有第二输料泵16且第二输料泵16通过螺钉与安装板14底部连接。
23.其中，外桶体4顶端两侧均焊接有延伸块9，底盘1顶部两端均通过安装槽安装有伺服电缸10，伺服电缸10的动力输出端连接有顶杆11，延伸块9底部通过螺钉连接有弹簧座12，弹簧座12底部焊接有第二定位槽块13，顶杆11顶端卡设于第二定位槽块13内；伺服电缸10在工作时动力输出端方便带动顶杆11上下移动，当顶杆11卡设于第二定位槽块13内时，
方便继续带动延伸块9和外桶体4进行抬升，利用弹簧座12，使得外桶体4在抬起时能方便进行振动。
24.其中，底盘1顶部设置有支撑台2，支撑台2顶部靠近边缘处设置有第一定位槽块3，外桶体4底部靠近边缘处通过安装槽安装有称重探头5，称重探头5底端均位于第一定位槽块3内，外桶体4底端一侧通过连接杆固定连接有称重仪17，称重探头5的电力输出端与称重仪17的电力输入端通过导线构成电连接；利用称重探头5方便在外桶体4下压，称重探头5底部与第一定位槽块3内底部接触时，将信号传输至称重仪17上进行分析显示，实现称重效果。
25.其中，外桶体4顶部通过螺钉安装有顶盖6，顶盖6顶部通过贯通槽安装有进料管7，进料管7上设置有第一输料泵8；第二输料泵16在工作时，方便经由出料管15将内计量桶体20内的粉料进行下料。
26.其中，内计量桶体20底端一侧与出料管15对应位置设置有出料口；通过出料口，方便内计量桶体20内的粉料进入出料管15内。
27.其中，称重探头5的数量具体设置为多组且沿外桶体4底部呈圆周均匀分布；通过多组称重探头5，方便提升称重时的精确性。
28.其中，内计量桶体20为pvc材料制成；pvc材料制成的内计量桶体20具备良好的耐腐蚀和防粘黏效果，便于清洁。
29.本实用新型的工作原理是；使用时，外部粉料在第一输料泵8打开时，经由进料管7进入内计量桶体20内，利用称重探头5方便在外桶体4下压，称重探头5底部与第一定位槽块3内底部接触时，将信号传输至称重仪17上进行分析显示，实现称重效果，在称重完毕达到定量设定值后，伺服电缸10开始工作，伺服电缸10在工作时动力输出端方便带动顶杆11上下移动，当顶杆11卡设于第二定位槽块13内时，方便继续带动延伸块9和外桶体4进行抬升，利用弹簧座12，使得外桶体4在抬起时能方便进行振动，内计量桶体20内壁一端和内顶部均安装有振动电机22，振动电机22在工作时，方便带动外桶体4和内计量桶体20进行振动，第二输料泵16在工作时，方便经由出料管15将内计量桶体20内的粉料进行下料，由于本计量装置具备振动机构，使得本计量装置在下料时储料结构内的残余料大大减少，通过多组称重探头5，且称重探头5均匀分布在外桶体4底部，可以使得本计量装置在称重时具备多组检测点，方便提升称重时的精确性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种自动称装料计量装置，包括底盘(1)、支撑台(2)、外桶体(4)、称重探头(5)、称重仪(17)和内计量桶体(20)，其特征在于：所述底盘(1)顶部靠近中央位置设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)上端设置有外桶体(4)，所述外桶体(4)内靠近顶端处开设有上预留腔(18)且上预留腔(18)内通过连接螺栓(19)固定连接有内计量桶体(20)，所述外桶体(4)内靠近底端处开设有下预留腔(21)，所述下预留腔(21)内壁一端和内顶部一端均通过螺钉安装有振动电机(22)，所述外桶体(4)底端一侧焊接有安装板(14)，所述外桶体(4)底端一侧靠近所述安装板(14)下端处设置有出料管(15)，所述出料管(15)上设置有第二输料泵(16)且第二输料泵(16)通过螺钉与安装板(14)底部连接。2.根据权利要求1所述的一种自动称装料计量装置，其特征在于：所述外桶体(4)顶端两侧均焊接有延伸块(9)，所述底盘(1)顶部两端均通过安装槽安装有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的动力输出端连接有顶杆(11)，所述延伸块(9)底部通过螺钉连接有弹簧座(12)，所述弹簧座(12)底部焊接有第二定位槽块(13)，所述顶杆(11)顶端卡设于第二定位槽块(13)内。3.根据权利要求1所述的一种自动称装料计量装置，其特征在于：所述底盘(1)顶部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部靠近边缘处设置有第一定位槽块(3)，所述外桶体(4)底部靠近边缘处通过安装槽安装有称重探头(5)，所述称重探头(5)底端均位于第一定位槽块(3)内，所述外桶体(4)底端一侧通过连接杆固定连接有称重仪(17)，所述称重探头(5)的电力输出端与称重仪(17)的电力输入端通过导线构成电连接。4.根据权利要求1所述的一种自动称装料计量装置，其特征在于：所述外桶体(4)顶部通过螺钉安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)顶部通过贯通槽安装有进料管(7)，所述进料管(7)上设置有第一输料泵(8)。5.根据权利要求1所述的一种自动称装料计量装置，其特征在于：所述内计量桶体(20)底端一侧与出料管(15)对应位置设置有出料口。6.根据权利要求3所述的一种自动称装料计量装置，其特征在于：所述称重探头(5)的数量具体设置为多组且沿外桶体(4)底部呈圆周均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种自动称装料计量装置，其特征在于：所述内计量桶体(20)为pvc材料制成。
技术总结本实用新型公开了一种自动称装料计量装置，属于物料称量领域，包括底盘、支撑台、外桶体、称重探头、称重仪和内计量桶体，底盘顶部靠近中央位置设置有支撑台，支撑台上端设置有外桶体，外桶体内靠近顶端处开设有上预留腔且上预留腔内通过连接螺栓固定连接有内计量桶体，外桶体内靠近底端处开设有下预留腔，下预留腔内壁一端和内顶部一端均通过螺钉安装有振动电机，外桶体底端一侧焊接有安装板，外桶体底端一侧靠近安装板下端处设置有出料管；该新型在下料时具备振动机构，在下料时储料结构内的残余料大大减少，在计量时的精准性好，适合广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。
技术研发人员：白荣
受保护的技术使用者：白荣
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/12/1
