1.本发明涉及皮带机领域，尤其涉及一种用于皮带机降尘的除尘器。
背景技术：2.皮带机是带式输送机的简称，是一种以挠性输送带作碎石料承载和牵引构件的连续输送机械；在使用时，碎石料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和碎石料运行；能够适用于水平和倾斜方向输送散粒碎石料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线；皮带机具备结构简单、工作平稳可靠、对碎石料适应性强、输送能力较大、功耗小等优点。
3.相关技术中，在使用皮带机输送碎石料过程中，由于碎石料中含有一些粉尘、细小颗粒物，在碎石料从皮带机排料端输送掉落至存放区域时，均会由于碎石料的活动，而将这些粉尘和细小颗粒物扬起，进而产生较大面积的扬尘，因此常会在皮带机的排料端安装喷水头，通过向碎石料上均匀喷水，来解决扬尘问题。
4.然而，上述通过向碎石料喷水的除尘方式，仍存在以下不足：第一，在向碎石料喷水时，会使得水滴落在输送带上，而潮湿的输送带会与部分潮湿的粉尘紧密吸附在一起，在碎石料被排出后，会使得部分粉尘吸附在输送带表面，若粉尘堆积过多，则会影响输送带的正常活动；第二，被淋湿后的碎石料，还需要自然放置一段时间才能完全干燥，因此刚完成输送的碎石料，并不能随时满足干燥碎石料施工的使用需求，为人们使用碎石料造成一定的困扰。
技术实现要素：5.本发明提供一种用于皮带机降尘的除尘器，解决了粉尘吸附在输送带上的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的用于皮带机降尘的除尘器，包括：密封罩、振动筛分机构、风力除尘机构；所述密封罩的进料口与皮带机连接，所述振动筛分机构与所述风力除尘机构均设置在所述密封罩上，其中，所述振动筛分机构用于将碎石料中的细小颗粒物振动筛除，而所述风力除尘机构通过风力来去除密封罩内筛分时产生的粉尘；
7.所述振动筛分机构包括筛分组件、封堵组件以及直线往复差速驱动组件；所述筛分组件与所述封堵组件均与所述直线往复差速驱动组件连接；其中，封堵组件分别用于控制密封罩的进料口与出料口开启与关闭，所述直线往复差速驱动组件用于带动所述筛分组件与所述封堵组件同步差速直线往复运动；
8.所述筛分组件包括筛分斗和固定架，所述筛分斗呈倾斜状态活动安装在所述密封罩内，且所述筛分斗的高度由靠近所述密封罩的一端依次降低，所述筛分斗靠近所述密封罩的一端均匀设有若干个筛分孔，而所述筛分斗远离所述密封罩的一端贯穿所述密封罩；所述固定架滑动安装在所述密封罩内，所述固定架的两个底端分别与所述筛分斗的两侧固定安装；
9.所述封堵组件包括出料挡板、进料挡板、两个连接杆、两个封堵板；所述出料挡板
滑动安装在所述密封罩出料口的一侧，所述进料挡板则滑动安装在所述密封罩进料口的一侧，且所述进料挡板与所述出料挡板相对设置；两个所述连接杆的两端分别固定安装在所述出料挡板的两侧，而所述进料挡板固定安装在两个所述连接杆另两端相对一侧之间，两个所述连接杆分别与所述密封罩外部的两侧转动安装；两个所述封堵板分别安装在所述出料挡板与所述进料挡板的底部，所述封堵板上均匀设有多个活动块和多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧对应固定安装在多个所述活动块的顶部，多个所述活动块的底部与所述封堵板的底部保持在同一水平平面上；所述封堵板的底部均匀开设有多个凹槽，且多个所述凹槽与多个所述活动块一一对应活动安装。
10.优选的，所述直线往复差速驱动组件包括驱动电机、齿轮件、第一转动件、带动杆、第二转动件、活动杆；所述驱动电机固定安装在所述密封罩内，所述驱动电机的输出端与所述齿轮件的一侧固定安装；所述第一转动件与所述第二转动件相对设置，并均与所述密封罩转动安装；所述齿轮件分别与所述第一转动件以及所述第二转动件啮合；而所述第一转动件远离所述齿轮件的一侧与所述活动杆的一端转动安装，所述活动杆的另一端贯穿所述密封罩，并与所述出料挡板转动安装；所述第二转动件远离所述齿轮件的一侧与所述带动杆的一端转动安装，而所述带动杆的另一端则与所述固定架顶部的中间位置转动安装。
11.优选的，所述齿轮件由大齿轮和小齿轮组成，所述第一转动件与所述第二转动件均是由齿轮与圆盘组成，所述大齿轮与所述第二转动件上的齿轮相啮合，所述小齿轮与所述第一转动件上的齿轮相啮合。
12.优选的，其中一个所述封堵板与皮带机的输出带保持分离状态，另一个所述封堵板与所述筛分斗的内壁贴合，此时所述密封罩处于进料并同步筛分状态。
13.优选的，所述风力除尘机构包括积尘罩、粉尘导流管件、风力吹扫件、喷水管件；所述积尘罩固定安装在所述密封罩的底部；所述风力吹扫件安装在所述密封罩内壁的一侧，所述密封罩内壁与所述风力吹扫件相对的一侧设有粉尘排出口，且所述风力吹扫件与所述筛分斗的设置方向为垂直状态；所述粉尘导流管件的进口端与所述粉尘排出口连通，而所述粉尘导流管件的出口端与所述积尘罩的上端连通；所述喷水管件固定安装在所述密封罩的下端。
14.优选的，所述积尘罩的水平面积由上端至下端依次减小，所述风力吹扫件是由多个风扇组成，且多个所述风扇以所述筛分斗所在的倾斜面为基准并沿同一直线方向均匀分布。
15.优选的，所述喷水管件与外部水源管道连接，所述喷水管件上设有雾化喷头，通过所述喷水管件喷出的水雾，用于对所述积尘罩内部的粉尘降解。
16.优选的，若干个所述筛分孔组成一碎石料筛分区域，且所述碎石料筛分区域仅位于所述密封罩内。
17.与相关技术相比较，本发明实施例提供的用于皮带机降尘的除尘器具有如下有益效果：
18.(1)、通过设置振动筛分机构与风力除尘机构配合使用，可实现在对碎石料输送过程中同步进行筛分处理，通过将碎石料中的细小颗粒物筛分出来，然后使用风力除尘机构对其单独进行降尘处理，既解决了碎石料运输扬尘问题，又确保碎石料和皮带机始终处于干燥状态，一方面，避免过多的粉尘直接吸附在皮带机的输送带上，影响其正常运转，进而
保持皮带机始终处于平稳的使用状态；另一方面，由于降尘处理后的碎石料始终保持干燥状态，则可以直接用于建筑施工使用，省去了后续对碎石料进行晾干操作，不仅减少了工作人员的工作量，还省去了中间的等待时间，进而更好的满足建筑施工用料需求；
19.(2)、通过设置筛分组件与直线往复差速驱动组件配合使用，一方面，可实现对碎石料连续的定量筛分处理，主要利用出料挡板与进料挡板同步往复且相反方向运动，保证了每次进入密封罩内部碎石料的量保持一定，确保筛分斗可以快速且有效的将碎石料中细小颗粒物筛分出来，最终能够将碎石料排出时所产生的扬尘程度最大化降低，从而保证外部存储环境处于低粉尘状态；
20.(3)、通过设置振动筛分机构与风力除尘机构，可实现对碎石料先筛分后除尘的处理方式，使得该除尘器不仅具备除尘功能，还具备石料筛分功能，而在后续使用碎石料时，则省去了再次对碎石料筛分操作，进而方便建筑施工的使用，省去了对碎石料的处理的时间，进一步加快了建筑施工的速度；
21.(4)、而通过在出料挡板与进料挡板上设置封堵板，在两者分别处于闭合状态时，利用活动块伸缩活动，能够很好的适应与碎石料接触状态，其中，对于进料挡板来说，可以避免因其与皮带机之间的间隙过大，而导致无法对其他碎石料进行拦截，因此保证进料挡板始终具备有效的拦截效果；而对于出料挡板来说，除了具备有效的拦截效果以外，同时保证了密封罩内部的密封性，避免与筛分斗之间间隙过大，而导致粉尘向外扩散，使其还具备有效拦截粉尘效果。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的用于皮带机降尘的除尘器的结构示意图。
23.图2为本发明实施例提供的用于皮带机降尘的除尘器的侧视图。
24.图3为图2所示的a-a面的剖视图。
25.图4为图2所示的b-b面的剖视图。
26.图5为图4所示的a部放大示意图。
27.图6为图4所示的振动筛分机构的结构示意图。
28.图7为图6所示的封堵组件的结构示意图。
29.图8为图3所示的进料挡板的结构示意图。
30.图9为图8所示的c-c面的剖视图。
31.图10为图6所示的筛分机构的结构示意图。
32.图11为图6所示的直线往复差速驱动组件的结构示意图。
33.图12为图1所示的密封罩与振动筛分机构之间的结构示意图。
34.图中标号：1、密封罩；2、振动筛分机构；21、筛分组件；211、筛分斗；212、固定架；213、筛分孔；22、封堵组件；221、出料挡板；222、进料挡板；223、连接杆；224、封堵板；225、活动块；226、压缩弹簧；23、直线往复差速驱动组件；231、驱动电机；232、齿轮件；233、第一转动件；234、带动杆；235、第二转动件；236、活动杆；3、风力除尘机构；31、积尘罩；32、粉尘导流管件；33、风力吹扫件；34、喷水管件；4、皮带机。
具体实施方式
35.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
36.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
37.请结合参阅图1，一种用于皮带机降尘的除尘器，包括：密封罩1、振动筛分机构2、风力除尘机构3；密封罩1的进料口与皮带机4连接，振动筛分机构2与风力除尘机构3均设置在密封罩1上，其中，振动筛分机构2用于将碎石料中的细小颗粒物振动筛除，而风力除尘机构3通过风力来去除密封罩1内筛分时产生的粉尘。
38.请结合参阅图4和图6，振动筛分机构2包括筛分组件21、封堵组件22以及直线往复差速驱动组件23；筛分组件21与封堵组件22均与直线往复差速驱动组件23连接；其中，封堵组件22分别用于控制密封罩1的进料口与出料口开启与关闭，使得在使用振动筛分机构2对碎石料筛分时，碎石料可以连续进入密封罩1内并排出；直线往复差速驱动组件23用于带动筛分组件21与封堵组件22同步差速直线往复运动。
39.请结合参阅图4和图10，筛分组件21包括筛分斗211和固定架212，筛分斗211呈倾斜状态活动安装在密封罩1内，且筛分斗211的高度由靠近密封罩1的一端依次降低，筛分斗211靠近密封罩1的一端均匀设有若干个筛分孔213，而筛分斗211远离密封罩1的一端贯穿密封罩1，筛分斗211位于皮带机4出料端的下方位置，使得皮带机4上的碎石料可以直接下落至筛分斗211中，进而实现对碎石料的筛分操作；在筛分斗211的两侧均安装有滑轮，且两个滑轮分别与密封罩1内壁的两侧滑动连接，用于进一步对筛分斗211进行限位，同时降低筛分斗211与密封罩1之间的摩擦作用，使得筛分斗211在振动时更加流畅更加稳定；固定架212滑动安装在密封罩1内，固定架212的两个底端分别与筛分斗211的两侧固定安装，固定架212设置为倒u字型结构，主要用于带动筛分斗211在竖直方向活动，使得筛分斗211可以通过振动完成筛分操作。
40.请结合参阅图2、图4和图7，封堵组件22包括出料挡板221、进料挡板222、两个连接杆223、两个封堵板224；出料挡板221滑动安装在密封罩1出料口的一侧，进料挡板222则滑动安装在密封罩1进料口的一侧，且进料挡板222与出料挡板221相对设置；两个连接杆223的两端分别固定安装在出料挡板221的两侧，而进料挡板222固定安装在两个连接杆223另两端相对一侧之间，两个所述连接杆223分别与所述密封罩1外部的两侧转动安装，由于进料挡板222初始默认为开启状态，而出料挡板221初始默认为闭合状态，因此在连接杆223连接作用下，在出料挡板221上移至开启状态时，使得进料挡板222正好下移至关闭状态，可使得出料挡板221与进料挡板222同步在相反方向活动，进而实现进料口开启时，出料口的同步关闭，便于碎石料可以在密封罩1内连续不断的进入和排出，降低对皮带机4输送速度的影响。
41.请结合参阅图7-9，两个封堵板224分别安装在出料挡板221与进料挡板222的底部，封堵板224上均匀设有多个活动块225和多个压缩弹簧226，多个压缩弹簧226对应固定安装在多个活动块225的顶部，多个活动块225的底部与封堵板224的底部保持在同一水平平面上；封堵板224的底部均匀开设有九个凹槽，且九个凹槽与多个活动块225一一对应活动安装，凹槽与活动块225的数量均设置有九个，但不限于九个，可以根据实际的使用需求
自由调整，而通过设置可活动的活动块225，使得封堵板224底部在与碎石料接触时，可以向凹槽内部收缩，进而保证封堵板224底部能够根据碎石料的分布情况自适应调整，使得封堵板224保持良好的阻隔效果。
42.请结合参阅图5和图11，直线往复差速驱动组件23包括驱动电机231、齿轮件232、第一转动件233、带动杆234、第二转动件235、活动杆236；驱动电机231固定安装在密封罩1内，驱动电机231的输出端与齿轮件232的一侧固定安装；第一转动件233与第二转动件235相对设置，并均与密封罩1转动安装，第一转动件233与第二转动件235位于齿轮件232的下方，可跟随齿轮件232同步转动；齿轮件232分别与第一转动件233以及第二转动件235啮合；而第一转动件233远离齿轮件232的一侧与活动杆236的一端转动安装，活动杆236的另一端贯穿密封罩1，并与出料挡板221转动安装；第二转动件235远离齿轮件232的一侧与带动杆234的一端转动安装，而带动杆234的另一端则与固定架212顶部的中间位置转动安装。
43.请结合参阅图11，齿轮件232由大齿轮和小齿轮组成，第一转动件233与第二转动件235均是由齿轮与圆盘组成，大齿轮与第二转动件235上的齿轮相啮合，小齿轮与第一转动件233上的齿轮相啮合，而活动杆236与第一转动件233上的圆盘偏离圆心位置转动安装，带动杆234则与第二转动件235上的圆盘偏离圆心位置转动安装，可分别带动筛分组件21与封堵组件22在竖直方向的往复运动，为了避免筛分斗211受到出料挡板221的阻挡作用，将筛分斗211最高位置设置与出料挡板221最低位置贴合，使得两者可单独活动，互不影响。
44.请结合参阅图12，其中一个封堵板224与皮带机4的输出带保持分离状态，另一个封堵板224与筛分斗211的内壁贴合，此时所述密封罩1处于进料并同步筛分状态，同时密封罩1内部相对密封，能够完整对碎石料的筛分，同时还能避免筛分时产生的粉尘从密封罩1出料口位置扩散出去。
45.请结合参阅图3、图4和图12，风力除尘机构3包括积尘罩31、粉尘导流管件32、风力吹扫件33、喷水管件34；积尘罩31固定安装在密封罩1的底部，与密封罩1保持连通，通过筛分斗211筛分下来的细小颗粒可直接下落至积尘罩31中进一步降尘出来；风力吹扫件33安装在密封罩1内壁的一侧，密封罩1内壁与风力吹扫件33相对的一侧设有粉尘排出口，通过风力吹扫件33可以将密封罩1内的粉尘向粉尘排出口内吹动，实现对密封罩1内部除尘作用，且风力吹扫件33与筛分斗211的设置方向为垂直状态，能够保证风力是从筛分斗211的侧面吹扫，确保除尘效果最佳；粉尘导流管件32的进口端与粉尘排出口连通，而粉尘导流管件32的出口端与积尘罩31的上端连通；喷水管件34固定安装在密封罩1的下端。
46.请结合参阅图4，积尘罩31的水平面积由上端至下端依次减小，风力吹扫件33是由多个风扇组成，且多个风扇以筛分斗211所在的倾斜面为基准并沿同一直线方向均匀分布，能够确保将筛分斗211上产生的粉尘有效吹向粉尘排出口中。
47.请结合参阅图3，喷水管件34与外部水源管道连接，喷水管件34上设有雾化喷头，通过喷水管件34喷出的水雾，用于对积尘罩31内部的粉尘降解，进而避免粉尘通过积尘罩31向外扩散，实现对粉尘与碎石料的分开处理。
48.请结合参阅图4，若干个筛分孔213组成一碎石料筛分区域，且碎石料筛分区域仅位于密封罩1内，避免粉尘通过筛分孔213掉落至密封罩1以外。
49.需要说明的是，该除尘器是与皮带机的出料端固定安装的，在无需除尘处理时，可以将其单独拆卸下来，这样能够实现在排料的同时进行除尘处理。
50.本发明实施例提供的用于皮带机降尘的除尘器的工作原理如下：
51.步骤一：在使用时，先启动振动筛分机构2和风力除尘机构3，由于进料挡板222开始的默认为闭合状态，而出料挡板221默认为开启状态，此时，皮带机4直接将碎石料由密封罩1进料口输送至其内部，而通过驱动电机231的转动，可带动齿轮件232同步转动，并使得第一转动件233和第二转动件235差速转动，此时的第二转动件235的转动速度远高于第一转动件233的转动速度，而通过第一转动件233的转动，使得出料挡板221挡板先向上移动使其处于开启状态，通过出料挡板221的上移，可使得连接杆223转动，从而带动进料挡板222同步下移至闭合状态，将皮带机4上的碎石料被拦截在密封罩1外部，使得每次进入密封罩1内的碎石料的量保持一定范围内，进而确保筛分斗211有效的对碎石料进行筛分处理；
52.步骤二：而进入密封罩1内部的碎石料由皮带机4向下掉落至筛分斗211上，通过第二转动件235的高速转动，可使得带动杆234带动筛分斗211高频的在竖直方向振动，进而对碎石料进行筛分，在筛分过程中碎石料中的部分粉尘以及颗粒物因碎石料的活动被扬起，并分布在密封罩1内，此时，通过风力吹扫件33将粉尘向粉尘导流管件32内吹扫，最终使得粉尘流动至积尘罩31内，同时，还有部分粉尘和颗粒物直接通过筛分斗211向下掉落至积尘罩31中，由于在此过程中，出料挡板221处于闭合状态，进而能够避免粉尘通过出料口流出；
53.步骤三：由于出料挡板221与进料挡板222的运动方向始终相反，当第一转动件233再次驱动出料挡板221上移至开启状态时，正好使得进料挡板222再次下移闭合，此时密封罩1内的碎石料也正好筛分完成，通过出料口排出，而通过进料挡板222与出料挡板221往复运动，以及筛分斗211的高频振动，实现了对碎石料定量筛分处理，将碎石料中的粉尘以及细小颗粒物快速筛分出来；
54.步骤四：而在对碎石料的筛分过程中，碎石料中的部分粉尘以及颗粒物因碎石料的活动被扬起，并分布在密封罩1内，此时，通过风力吹扫件33将粉尘向粉尘导流管件32内吹扫，最终通过粉尘导流管件32流动至积尘罩31内，同时，还有部分粉尘和颗粒物直接通过筛分斗211向下掉落至积尘罩31中，而通过喷水管件34向积尘罩31内喷洒水雾，可对粉尘进行快速降解，最终使得粉尘和颗粒物由积尘罩31底端排出；
55.步骤五：由于碎石料中的细小颗粒物均被筛分出来，使得碎石料通过筛分斗211掉落至外部存储区域时，不会产生大量的粉尘，直至将所有碎石料运输至存储区域，关闭皮带机和该除尘器即可。
56.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种用于皮带机降尘的除尘器，其特征在于，包括：密封罩(1)、振动筛分机构(2)、风力除尘机构(3)；所述密封罩(1)的进料口与皮带机(4)连接，所述振动筛分机构(2)与所述风力除尘机构(3)均设置在所述密封罩(1)上，其中，所述振动筛分机构(2)用于将物料中的细小颗粒物振动筛除，而所述风力除尘机构(3)通过风力来去除密封罩(1)内筛分时产生的粉尘；所述振动筛分机构(2)包括筛分组件(21)、封堵组件(22)以及直线往复差速驱动组件(23)；所述筛分组件(21)与所述封堵组件(22)均与所述直线往复差速驱动组件(23)连接；其中，所述封堵组件(22)分别用于控制所述密封罩(1)的进料口与出料口开启与关闭，所述直线往复差速驱动组件(23)用于带动所述筛分组件(21)与所述封堵组件(22)同步差速直线往复运动；所述筛分组件(21)包括筛分斗(211)和固定架(212)，所述筛分斗(211)呈倾斜状态活动安装在所述密封罩(1)内，且所述筛分斗(211)的高度由靠近所述密封罩(1)的一端依次降低，所述筛分斗(211)靠近所述密封罩(1)的一端均匀设有若干个筛分孔(213)(213)，而所述筛分斗(211)远离所述密封罩(1)的一端贯穿所述密封罩(1)；所述固定架(212)滑动安装在所述密封罩(1)内，所述固定架(212)的两个底端分别与所述筛分斗(211)的两侧固定安装；所述封堵组件(22)包括出料挡板(221)、进料挡板(222)、两个连接杆(223)、两个封堵板(224)；所述出料挡板(221)滑动安装在所述密封罩(1)出料口的一侧，所述进料挡板(222)则滑动安装在所述密封罩(1)进料口的一侧，且所述进料挡板(222)与所述出料挡板(221)相对设置；两个所述连接杆(223)的两端分别固定安装在所述出料挡板(221)的两侧，而所述进料挡板(222)固定安装在两个所述连接杆(223)另两端相对一侧之间，两个所述连接杆(223)分别与所述密封罩(1)外部的两侧转动安装；两个所述封堵板(224)分别安装在所述出料挡板(221)与所述进料挡板(222)的底部，所述封堵板(224)上均匀设有多个活动块(225)和多个压缩弹簧(226)，多个所述压缩弹簧(226)对应固定安装在多个所述活动块(225)的顶部，多个所述活动块(225)的底部与所述封堵板(224)的底部保持在同一水平平面上；所述封堵板(224)的底部均匀开设有多个凹槽，且多个所述凹槽与多个所述活动块(225)一一对应活动安装。2.根据权利要求1所述的用于皮带机降尘的除尘器，其特征在于，所述直线往复差速驱动组件(23)包括驱动电机(231)、齿轮件(232)、第一转动件(233)、带动杆(234)、第二转动件(235)、活动杆(236)；所述驱动电机(231)固定安装在所述密封罩(1)内，所述驱动电机(231)的输出端与所述齿轮件(232)的一侧固定安装；所述第一转动件(233)与所述第二转动件(235)相对设置，并均与所述密封罩(1)转动安装；所述齿轮件(232)分别与所述第一转动件(233)以及所述第二转动件(235)啮合；而所述第一转动件(233)远离所述齿轮件(232)的一侧与所述活动杆(236)的一端转动安装，所述活动杆(236)的另一端贯穿所述密封罩(1)，并与所述出料挡板(221)转动安装；所述第二转动件(235)远离所述齿轮件(232)的一侧与所述带动杆(234)的一端转动安装，而所述带动杆(234)的另一端则与所述固定架(212)顶部的中间位置转动安装。3.根据权利要求2所述的用于皮带机降尘的除尘器，其特征在于，所述齿轮件(232)由大齿轮和小齿轮组成，所述第一转动件(233)与所述第二转动件(235)均是由齿轮与圆盘组
成，所述大齿轮与所述第二转动件(235)上的齿轮相啮合，所述小齿轮与所述第一转动件(233)上的齿轮相啮合。4.根据权利要求1所述的用于皮带机降尘的除尘器，其特征在于，其中一个所述封堵板(224)与皮带机(4)的输出带保持分离状态，另一个所述封堵板(224)与所述筛分斗(211)的内壁贴合，此时所述密封罩(1)处于进料并同步筛分状态。5.根据权利要求1所述的用于皮带机降尘的除尘器，其特征在于，所述风力除尘机构(3)包括积尘罩(31)、粉尘导流管件(32)、风力吹扫件(33)、喷水管件(34)；所述积尘罩(31)固定安装在所述密封罩(1)的底部；所述风力吹扫件(33)安装在所述密封罩(1)内壁的一侧，所述密封罩(1)内壁与所述风力吹扫件(33)相对的一侧设有粉尘排出口，且所述风力吹扫件(33)与所述筛分斗(211)的设置方向为垂直状态；所述粉尘导流管件(32)的进口端与所述粉尘排出口连通，而所述粉尘导流管件(32)的出口端与所述积尘罩(31)的上端连通；所述喷水管件(34)固定安装在所述密封罩(1)的下端。6.根据权利要求5所述的用于皮带机降尘的除尘器，其特征在于，所述积尘罩(31)的水平面积由上端至下端依次减小，所述风力吹扫件(33)是由多个风扇组成，且多个所述风扇以所述筛分斗(211)所在的倾斜面为基准并沿同一直线方向均匀分布。7.根据权利要求5所述的用于皮带机降尘的除尘器，其特征在于，所述喷水管件(34)与外部水源管道连接，所述喷水管件(34)上设有雾化喷头，通过所述喷水管件(34)喷出的水雾，用于对所述积尘罩(31)内部的粉尘降解。8.根据权利要求1所述的用于皮带机降尘的除尘器，其特征在于，若干个所述筛分孔(213)组成一物料筛分区域，且所述物料筛分区域仅位于所述密封罩(1)内。
技术总结本发明提供的一种用于皮带机降尘的除尘器，包括：密封罩、振动筛分机构、风力除尘机构；所述密封罩的进料口与皮带机连接，所述振动筛分机构与所述风力除尘机构均设置在所述密封罩上。本发明提供的一种用于皮带机降尘的除尘器，通过设置振动筛分机构与风力除尘机构配合使用，可实现在对碎石料输送过程中同步进行筛分处理，通过将碎石料中的细小颗粒物筛分出来，然后使用风力除尘机构对其单独进行降尘处理，既解决了碎石料运输扬尘问题，又确保碎石料和皮带机始终处于干燥状态，一方面，避免过多的粉尘直接吸附在皮带机的输送带上，影响其正常运转，进而保持皮带机始终处于平稳的使用状态。状态。状态。
技术研发人员：衣宏大 朱士林 孙延坤 庄子游 刘晓倩
受保护的技术使用者：济南沃尔菲斯科技有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/1
