本实用新型涉及二极管焊接装置技术领域，尤其涉及一种led发光二极管焊接装置。
背景技术：
led发光二极管是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。发光二极管与普通二极管一样是由一个pn结组成，也具有单向导电性。为了给led发光二极管通电，需要使用焊笔将led发光二极管的线脚焊接在电路板上。led发光二极管的线脚很脆弱，当现有的焊笔的焊头刚性碰撞到led发光二极管的线脚时，容易造成led发光二极管线脚的损坏，工作质量较差；且现有的焊笔的焊头在不需要使用时仍暴露在外，容易因意外碰撞而损坏，产品质量较差，为此我们提出一种led发光二极管焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种led发光二极管焊接装置，解决了现有的焊笔的焊头刚性碰撞到led发光二极管的线脚时，容易造成led发光二极管线脚的损坏，工作质量较差；且现有的焊笔的焊头在不需要使用时仍暴露在外，容易因意外碰撞而损坏，产品质量较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种led发光二极管焊接装置，包括圆柱形的焊笔主体，所述焊笔主体的底部外圈固定套接有圆形的安装套，所述焊笔主体的正下方安装有缓冲板，所述缓冲板的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有焊头，所述安装套的底端焊接有呈对称设置的两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均焊接在缓冲板的顶壁上，所述安装套与缓冲板之间连接有两个弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆的外圈，所述安装套的外圈螺旋配合连接有垂直设置的防护管，所述防护管的底端延伸至焊头的下方且焊接有防护板，所述焊笔主体的顶部外圈固定套接有握套。
优选的，所述焊笔主体位于握套下方的外圈安装有开关。
优选的，所述焊笔主体的顶端连接有第一导线，第一导线的顶端安装有插头。
优选的，所述伸缩杆包括连接管、连接杆、限位环和限位板，所述连接管焊接在安装套的底端，所述限位板活动套接在连接管的内圈，所述连接杆焊接在限位板的底壁上，所述限位环固定套接在所述连接管位于限位板下方的内圈，所述连接杆活动套接在限位环的内圈，所述连接杆的底端延伸出连接管且焊接在缓冲板的顶壁上。
优选的，所述焊笔主体底端连接有第二导线，第二导线的底端连接在焊头的顶端。
优选的，所述防护管的内圈焊接有限位块，所述安装套的底端与限位块的顶端接触。
本实用新型中
1、通过安装套、连接管、连接杆、弹簧和缓冲板的配合作用，可避免焊头对led发光二极管的线脚造成刚性碰撞，防止led发光二极管损坏，工作质量较高。
2、通过焊笔主体、安装套、防护管和防护板的配合作用，可在不需要使用焊头时对焊头进行有效的防护，防止焊头因受到意外碰撞而损坏，产品质量较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种led发光二极管焊接装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种led发光二极管焊接装置的a部分的局部放大图。
图3为本实用新型提出的一种led发光二极管焊接装置的连接管的剖视图。
图中标号：1焊笔主体、2开关、3安装套、4缓冲板、5防护管、6防护板、7焊头、8握套、9插头、10连接管、11连接杆、12弹簧、13限位环、14限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种led发光二极管焊接装置，包括圆柱形的焊笔主体1，焊笔主体1的底部外圈固定套接有圆形的安装套3，焊笔主体1的正下方安装有缓冲板4，缓冲板4的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有焊头7，安装套3的底端焊接有呈对称设置的两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均焊接在缓冲板的顶壁上，安装套3与缓冲板4之间连接有两个弹簧12，弹簧12套设在伸缩杆的外圈，安装套3的外圈螺旋配合连接有垂直设置的防护管5，防护管5的底端延伸至焊头7的下方且焊接有防护板6，焊笔主体1的顶部外圈固定套接有握套8。
焊笔主体1位于握套8下方的外圈安装有开关2，焊笔主体1的顶端连接有第一导线，第一导线的顶端安装有插头9，伸缩杆包括连接管10、连接杆11、限位环13和限位板14，连接管10焊接在安装套3的底端，限位板14活动套接在连接管10的内圈，连接杆11焊接在限位板14的底壁上，限位环13固定套接在连接管10位于限位板14下方的内圈，连接杆11活动套接在限位环13的内圈，连接杆11的底端延伸出连接管10且焊接在缓冲板4的顶壁上，焊笔主体1底端连接有第二导线，第二导线的底端连接在焊头7的顶端，防护管5的内圈焊接有限位块，安装套3的底端与限位块的顶端接触。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：握套8由橡胶材料制成，方便使用者握住焊笔主体1，焊头7的底端延伸至缓冲板4的下方，缓冲板4、伸缩杆、弹簧12和焊头7均位于防护管5的内圈，需要使用焊笔主体1时，可通过转动防护管5，使其下降，直至防护管5脱离安装套3，即可将防护管5和防护板6取下，使用焊接装置来焊接led发光二极管，当不需使用焊笔主体1时，将防护管5置于安装套3的底部外圈上，然后通过转动防护管5，使防护管5上升，直至限位块的顶端接触到安装套3的底端，通过防护管5和防护板6的防护作用，可防止焊头7受到意外碰撞，防止焊头7损坏，使用焊笔主体1进行焊接时，当焊头7碰撞到led发光二极管的线脚时，通过弹簧12的弹性势能作用，可使弹簧12收缩，从而带动缓冲板4和焊头7上升，即可对碰撞力进行有效的缓冲，避免对led发光二极管造成刚性碰撞，防止led发光二极管的线脚损坏，本实用新型可避免焊头对led发光二极管的线脚造成刚性碰撞，工作质量较高，可防止焊头因受到意外碰撞而损坏，产品质量较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种led发光二极管焊接装置，包括圆柱形的焊笔主体(1)，其特征在于，所述焊笔主体(1)的底部外圈固定套接有圆形的安装套(3)，所述焊笔主体(1)的正下方安装有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有焊头(7)，所述安装套(3)的底端焊接有呈对称设置的两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均焊接在缓冲板的顶壁上，所述安装套(3)与缓冲板(4)之间连接有两个弹簧(12)，所述弹簧(12)套设在伸缩杆的外圈，所述安装套(3)的外圈螺旋配合连接有垂直设置的防护管(5)，所述防护管(5)的底端延伸至焊头(7)的下方且焊接有防护板(6)，所述焊笔主体(1)的顶部外圈固定套接有握套(8)。
2.根据权利要求1所述的一种led发光二极管焊接装置，其特征在于，所述焊笔主体(1)位于握套(8)下方的外圈安装有开关(2)。
3.根据权利要求1所述的一种led发光二极管焊接装置，其特征在于，所述焊笔主体(1)的顶端连接有第一导线，第一导线的顶端安装有插头(9)。
4.根据权利要求1所述的一种led发光二极管焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆包括连接管(10)、连接杆(11)、限位环(13)和限位板(14)，所述连接管(10)焊接在安装套(3)的底端，所述限位板(14)活动套接在连接管(10)的内圈，所述连接杆(11)焊接在限位板(14)的底壁上，所述限位环(13)固定套接在所述连接管(10)位于限位板(14)下方的内圈，所述连接杆(11)活动套接在限位环(13)的内圈，所述连接杆(11)的底端延伸出连接管(10)且焊接在缓冲板(4)的顶壁上。
5.根据权利要求1所述的一种led发光二极管焊接装置，其特征在于，所述焊笔主体(1)底端连接有第二导线，第二导线的底端连接在焊头(7)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种led发光二极管焊接装置，其特征在于，所述防护管(5)的内圈焊接有限位块，所述安装套(3)的底端与限位块的顶端接触。
技术总结