1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种基于旋风分离单元的垃圾低温裂解烟气处理装置。
背景技术：2.垃圾处理过程中对于环境污染最大的即为垃圾热解产生的烟气，烟气中一般包含焦油、水汽、灰尘及其他可能颗粒。垃圾热解产生的烟气需要通过多重处理以达到对环境无害的标准，具体地，垃圾烟气处理包含水汽吸附、灰尘的多重吸附以及焦油的回收。例如，专利号为cn214809254u的中国专利涉及一种垃圾焚烧发电厂布袋除尘器清堵装置，包括除尘箱、多个滤袋单元、喷吹管及搅动装置，除尘箱具有烟气入口及净气出口；多个滤袋单元设在除尘箱内且位于烟气入口和净气出口之间；喷吹管设在除尘箱内且位于滤袋单元上方，适于向各个滤袋单元吹风；搅动装置包括升降旋转机构、搅动头及驱动电机，升降旋转机构设在除尘箱内，搅动头安装在升降旋转机构上且位于多个滤袋单元的下方，驱动电机设在除尘箱外且与升降旋转机构连接。
3.随着垃圾品类和处理方式的增多，垃圾烟气中的成分越来越复杂，简单的除尘和净化已经无法使处理后的烟气达标。现有技术更多采用过滤、气旋分离以及等离子除尘等手段叠加使用，以达到预期的处理效果。
4.专利号为cn205042255u的中国专利公布了双筒多级气旋烟气净化装置及设有该装置的脱硫吸收塔，所述烟气净化装置包括内筒，设置于内筒外侧的外筒、设置于内筒内侧的气旋器、内筒的筒壁上设有除尘除雾孔、设置于内筒顶端和外筒顶端之间的环形冲水管、设置于内筒顶端的液滴聚凝环及设置于内筒末端和外筒末端的止风环。
5.本实用新型设计一种基于气旋分离的原理进行烟气处理的装置，装置包含气旋分离的锥形筒和对气旋分离后的气体进行二次过滤的阻滞箱，在气旋分离后使气体通过弯曲分布的过滤通道以达到进一步地分离效果。
6.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。
技术实现要素：7.针对现有技术，本技术提出了一种基于旋风分离单元的垃圾低温裂解烟气处理装置，包含锥形筒和与所述锥形筒的第一排气口连通的阻滞箱，所述阻滞箱包含与所述第一排气口连通的第二进气口和与所述第二进气口对向设置的第二排气口，所述阻滞箱的内部设置有将所述第二进气口和所述第二排气口分隔的过滤片，其中，所述阻滞箱通过所述第二进气口与沿第一方向向所述锥形筒底部延伸的用于将所述阻滞箱内积累的废弃固液导入所述锥形筒的引流筒连通。
8.根据一种优选实施方式，所述阻滞箱开设所述第二进气口的第一面的边缘坡向所述第二进气口设置，使掉落在所述第一面的废弃固液能够基于重力向所述第二进气口聚集。
9.根据一种优选实施方式，所述引流筒按照能够将自所述引流筒的上开口流出的气体与流入所述引流筒的废弃固液在上开口处分离的方式伸入所述阻滞箱并在所述阻滞箱内形成中空突起，其中，于所述阻滞箱内形成的筒的侧壁设置多个引流孔。
10.根据一种优选实施方式，所述锥形筒内部设置沿第一方向喷淋水雾的喷头，以增加被气流裹挟的废弃固液与气体之间的重量差。
11.根据一种优选实施方式，所述锥形筒侧向靠近阻滞箱的位置设置有用于引导待处理的气体进入所述锥形筒的第一进气口，其中，所述第一进气口以使所述待处理的气体在进入所述锥形筒内部时形成螺旋风向的方式与所述锥形筒切向设置。
12.根据一种优选实施方式，所述引流筒为上开口面积大于下开口面积的锥形体。
13.根据一种优选实施方式，所述阻滞箱在第二方向对向的两个面内部设置至少一条用于固定所述过滤片的滑轨。
14.根据一种优选实施方式，所述滑轨的数量与所述过滤片的数量对应，使设置于所述阻滞箱内部的多个所述过滤片重叠。
15.根据一种优选实施方式，所述过滤片填充有孔径在5ppi～60ppi范围内的过滤棉。
16.根据一种优选实施方式，所述锥形筒底部设置与所述锥形筒连通的收集器，所述收集器通过连接件或连接接口与所述锥形筒可分离连接。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型设计一种基于旋风分离单元的垃圾低温裂解烟气处理装置，于锥形筒顶部设置用于过滤的阻滞箱，在锥形筒中进行烟气的废气分离，由于气旋分离过程中气体湍流及甩到边壁的颗粒因切向速度太大发生碰撞弹跳被重新扬起，返回气相而形成的返混现象，通过阻滞箱将经过气旋分离的气流进行二次过滤，以提高气旋分离过程中对焦油、水雾以及灰尘颗粒的分离效率；
18.阻滞箱内形成由下向上的气体流动路径，杂质被预留在阻滞箱底面，本实用新型设计一种能够同时承担气流排放引导和杂质排放引导功能的引流筒，引流筒自阻滞箱的第二进气口向锥形筒的第一排气口延伸，于阻滞箱内突出设置的引流筒能够避免气体在向上流动时排斥阻滞箱底部杂质，使杂质能够自引流筒在阻滞箱突出的筒壁上设置的引流孔流入锥形筒，并与锥形筒中气旋分离产生的杂质共同堆积在锥形筒底部，方便操作者定期清理。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型的一种实施例的剖面图；
21.图3是本实用新型的另一种实施例的剖面图；
22.图4是本实用新型的引流筒的剖面图。
23.附图标记列表
24.100：阻滞箱；110：第二进气口；120：第二排气口；130：第一面； 200：锥形筒；210：第一进气口；220：第一排气口；300：引流筒；310：上开口；320：下开口；330：引流孔；400：过
滤片；410：滑轨；500：第一方向；600：第二方向；700：第三方向。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
26.针对现有技术，本技术提出了一种基于旋风分离单元的垃圾低温裂解烟气处理装置，包含锥形筒200和与所述锥形筒200的第一排气口220连通的阻滞箱100，如图1所示。所述阻滞箱100包含与所述第一排气口220 连通的第二进气口110和与所述第二进气口110对向设置的第二排气口 120，所述阻滞箱100的内部设置有将所述第二进气口110和所述第二排气口120分隔的过滤片400，如图2所示，其中，所述阻滞箱100通过所述第二进气口110与沿第一方向500向所述锥形筒200底部延伸的用于将所述阻滞箱100内积累的废弃固液导入所述锥形筒200的引流筒300连通。引流筒300为中空筒，两端分别穿过阻滞箱100的第二进气口110和锥形筒200的第一排气口220，使得所述阻滞箱100和所述锥形筒200连通。优选地，所述第一排气口220直径大于所述第二进气口110。第二进气口 110的面积受限于所述阻滞箱100第一面130的面积。第二进气口110的面积与引流筒300的上开口310面积相同，如图3所示，使得锥形筒200 中的气流和第一面130附着的杂质能够仅通过引流筒300流动。过滤片400 与第一面130的面积和形状相同，以完全阻隔阻滞箱100内的空间，使自引流筒300流出的气流仅能够通过过滤片400中的过滤耗材而被排出。锥形筒200侧面进气，烟气的气流回旋下沉。锥形筒200是冷凝水、焦油的主要收集器。
27.根据一种优选实施方式，所述阻滞箱100开设所述第二进气口110的第一面130的边缘坡向所述第二进气口110设置，使掉落在所述第一面130 的废弃固液能够基于重力向所述第二进气口110聚集。过滤片400在过滤气体时能够使被分离的杂质基于重力掉落在第一面130上。当杂质堆积到向引流筒300流动的高度时，杂质会影响气流自过滤片400中通过的效率。本技术中将第一面130设置为具有高度差的面。与引流筒300的上开口310 连接的第二进气口110为第一面130的低位。第一面130具有低位最远的边缘为高位。高位和低位之间坡向过渡。优选地，高位和低位之间的坡度差不小于10
°
。焦油难溶于水，当杂质落在第一面130时，粘稠的焦油向引流筒300的移动速度小于混合粉尘的水。坡度的大小需要使焦油能够克服焦油自身的黏度，而使焦油能够向引流筒300聚集。
28.根据一种优选实施方式，所述引流筒300按照能够将自所述引流筒300 的上开口310流出的气体与流入所述引流筒300的废弃固液在上开口310 处分离的方式伸入所述阻滞箱100并在所述阻滞箱100内形成中空突起，如图4所示，其中，于所述阻滞箱100内形成的筒的侧壁设置多个引流孔 330。自引流筒300流出的气体向上流动。引流筒300在阻滞箱100内部突出的部分对应的空间则不会存留气体，使气体与阻滞箱100的第一面130 留存的杂质混合。突出的引流筒300无法导流第一面130存储的杂质。
29.根据一种优选实施方式，引流孔330为斜开口。引流孔330靠近上开口310的端部远离第一面130，引流孔330靠近下开口320的端部靠近第一面130，形成倾斜的开口。当气流向上流动时，即使是从引流孔330中流出，但由于引流孔330开口朝上，吹出的气体不会影响引流孔330周围的杂质流动，并基于朝上的开口的引导而使气体继续向上流动。
30.根据一种优选实施方式，所述锥形筒200内部设置沿第一方向500喷淋水雾的喷头，以增加被气流裹挟的废弃固液与气体之间的重量差。喷淋水雾能够为气体降温，还能够
增加气体和废弃固液之间的分离效率。优选地，喷淋水雾的喷头能够与专利号为cn2723850的中国专利中设置的雾化喷头相同。喷头设置于锥形筒200和阻滞箱100之间，喷头沿第一方向500向锥形筒200底部喷淋水雾。
31.根据一种优选实施方式，所述锥形筒200侧向靠近阻滞箱100的位置设置有用于引导待处理的气体进入所述锥形筒200的第一进气口210，其中，所述第一进气口210以使所述待处理的气体在进入所述锥形筒200内部时形成螺旋风向的方式与所述锥形筒200切向设置。
32.根据一种优选实施方式，所述引流筒300为上开口310面积大于下开口320面积的锥形体。气流在自引流筒300下开口320流入，上开口310 流出时，其流动速度对与之流速相反的杂质产生影响。杂质基本沿引流筒 300的内壁向锥形筒200底部流动，气体则主要在引流筒300的中空通道流动。引流筒300为锥形体时，其进入引流筒300的气量少，而随着引流筒300逐渐变大的直径，气体流速降低，以减少气体对杂质流动的影响。
33.根据一种优选实施方式，所述阻滞箱100在第二方向600对向的两个面内部设置至少一条用于固定所述过滤片400的滑轨410，如图2所示。阻滞的内壁上设置滑轨410。滑轨410包括左轨道和右轨道。当第一面130 为阻滞箱100底面时，左轨道即固定在阻滞箱100的左侧内壁，右轨道固定在阻滞箱100的右侧内壁，左轨道和右轨道正对，过滤片400大小与滑轨410配合，过滤片400插入滑轨410中，就使得过滤片400安装在阻滞箱100内。滑轨410限定过滤片400的两侧位置，以将过滤片400固定在阻滞箱100内部。
34.根据一种优选实施方式，所述滑轨410的数量与所述过滤片400的数量对应，使设置于所述阻滞箱100内部的多个所述过滤片400重叠。一个过滤片400通过相对的两个面上设置的滑轨410安装。根据烟气量和烟气流动速率，阻滞箱100内部能够设置多个过滤片400。多个过滤片400将阻滞箱100内部的空间分隔成多个，使得气体仅能够通过多个过滤片400 向外部流动。
35.根据一种优选实施方式，所述过滤片400填充有孔径在5ppi～60ppi范围内的过滤棉。多个过滤片400的孔径大小不同。过滤片400的孔径能够基于气流的流动方向而逐渐变小。优选地，本实施方式中设置至少三层过滤片400，三层过滤片400的孔径大小沿气流流动方向分别为60ppi、30ppi 和10ppi。优选地，过滤片400内填充的过滤棉能够为聚氨基甲酸酯。过滤片400沿第三方向700插入阻滞箱100。
36.根据一种优选实施方式，第一方向500为锥形筒200延伸方向，即气流流动方向。第二方向600为气流入气方向。于三维空间上，第三方向700 分别与第二方向600和第一方向500呈垂直关系。
37.根据一种优选实施方式，所述锥形筒200底部设置与所述锥形筒200 连通的收集器，所述收集器通过连接件或连接接口与所述锥形筒200可分离连接。收集器能够将收集的包含水、焦油和粉尘的混合物排出。优选地，收集器的设置能够与专利公开号为cn105921249a的中国专利相同。
38.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。本领域技术人
员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。本实用新型说明书包含多项实用新型构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项实用新型构思提出分案申请的权利。
技术特征：1.一种基于旋风分离单元的垃圾低温裂解烟气处理装置，包含锥形筒(200)和与所述锥形筒(200)的第一排气口(220)连通的阻滞箱(100)，其特征在于，所述阻滞箱(100)包含与所述第一排气口(220)连通的第二进气口(110)和与所述第二进气口(110)对向设置的第二排气口(120)，所述阻滞箱(100)的内部设置有将所述第二进气口(110)和所述第二排气口(120)分隔的过滤片(400)，其中，所述阻滞箱(100)通过所述第二进气口(110)与沿第一方向(500)向所述锥形筒(200)底部延伸的用于将所述阻滞箱(100)内积累的废弃固液导入所述锥形筒(200)的引流筒(300)连通。2.根据权利要求1所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述阻滞箱(100)开设所述第二进气口(110)的第一面(130)的边缘坡向所述第二进气口(110)设置，使掉落在所述第一面(130)的废弃固液能够基于重力向所述第二进气口(110)聚集。3.根据权利要求2所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述引流筒(300)按照能够将自所述引流筒(300)的上开口(310)流出的气体与流入所述引流筒(300)的废弃固液在上开口(310)处分离的方式伸入所述阻滞箱(100)并在所述阻滞箱(100)内形成中空突起，其中，于所述阻滞箱(100)内形成的筒的侧壁设置多个引流孔(330)。4.根据权利要求3所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述锥形筒(200)内部设置沿第一方向(500)喷淋水雾的喷头，以增加被气流裹挟的废弃固液与气体之间的重量差。5.根据权利要求4所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述锥形筒(200)侧向靠近阻滞箱(100)的位置设置有用于引导待处理的气体进入所述锥形筒(200)的第一进气口(210)，其中，所述第一进气口(210)以使所述待处理的气体在进入所述锥形筒(200)内部时形成螺旋风向的方式与所述锥形筒(200)切向设置。6.根据权利要求5所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述引流筒(300)为上开口(310)面积大于下开口(320)面积的锥形体。7.根据权利要求6所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述阻滞箱(100)在第二方向(600)对向的两个面内部设置至少一条用于固定所述过滤片(400)的滑轨(410)。8.根据权利要求7所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述滑轨(410)的数量与所述过滤片(400)的数量对应，使设置于所述阻滞箱(100)内部的多个所述过滤片(400)重叠。9.根据权利要求8所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述过滤片(400)填充有孔径在5ppi～60ppi范围内的过滤棉。10.根据权利要求9所述的垃圾低温裂解烟气处理装置，其特征在于，所述锥形筒(200)底部设置与所述锥形筒(200)连通的收集器，所述收集器通过连接件或连接接口与所述锥形筒(200)可分离连接。
技术总结烟气的净化一直是垃圾处理过程中的重要环节。烟气中含有焦油、粉尘等污染环境的小颗粒污染物。基于气旋原理的垃圾分离方式，本实用新型提出了一种基于旋风分离单元的垃圾低温裂解烟气处理装置。烟气处理装置中设置用于气旋分离的锥形筒和对气旋分离后的气体进行二次过滤的阻滞箱，其中，阻滞箱与锥形筒之间依靠引流筒连通，引流筒能够同时承担引流由锥形筒向阻滞箱流动的气体和由阻滞箱向锥形筒流动的杂质。通过以上设置使气旋分离中因碰撞而返流的颗粒能够被留在阻滞箱内部，并经由引流筒流入锥形筒底部，与气旋分离掉落的杂质汇合。合。合。
技术研发人员：刘琨翔 刘琨鹏 赵学平 黄世勇 冯忠 聂礼
受保护的技术使用者：重庆普力特激光技术有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/1
