1.本实用新型涉及锂电池生产装置技术领域，具体涉及一种锂电池的摆放整理装置。
背景技术：2.电池pack一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，主要是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池pack工艺组合加工成客户需要的产品。在锂电池pack的生产流程中需要把杂乱无章的多节锂电池理顺，进行电芯正负极焊镍片，例如cn212434682u公开了一种锂电池摆放装置，通过第三传输带上设置的定位块，方便于锂电池的间隔距离相同，避免了锂电池因为放置的间隔距离不同导致被导入至摆放盒时容易混乱，该装置通过对锂电池传输的方式实现了对其摆放效果，但是将其运用到杂乱无章的锂电池电芯的整理，理出一节一节的电芯实际的应用效果并不好，目前大多还是依靠人工通过手动分拣将杂乱无章的锂电池理顺，废力且效率低，以上缺陷现状长期没有得到解决。
技术实现要素：3.本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种配电柜安装运输平板车。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种锂电池的摆放整理装置，包括右机架、左机架、基础板、挡圈、圆盘、圆盘电动机、齿轮箱、电动机台及主轴，其中圆盘电动机及齿轮箱通过电动机台固接在基础板的背面，圆盘电动机的输出轴与齿轮箱相连，齿轮箱的输出轴由基础板穿过与主轴固定连接，所述圆盘固定在主轴上、与主轴连接传动，其中基础板倾斜地安装在左机架上，所述基础板上设有挡圈，挡圈内设有通过安装在基础板上的圆盘；所述基础板高的一侧安装有电机座，所述电机座安装有排料辊电动机和料辊架，料辊架转动连接有排料辊，该排料辊与排料辊电动机的输出轴相连，其位于所述圆盘的上方，所述基础板上固定连接有倾斜的下料板，所述下料板与圆盘的间隙小于一节锂电池的直径，且与下料板不接触。
6.作为上述方案的进一步改进，所述圆盘的边缘设有容置锂电池的凹槽，所述右机架设有链式传送带和传送带电动机，所述链式传送带倾斜地安装在右机架上，所述链式传送带和下料板的间隙小于一节锂电池的直径，且与下料板不接触，所述凹槽的内边缘与挡圈之间的间隙大于一节锂电池的直径且小于两节锂电池的直径，所述凹槽与排料辊的间隙大于一节锂电池的直径且小于两节锂电池的直径。
7.作为上述方案的进一步改进，所述挡圈垂直地固接在基础板上，所述圆盘与基础板相平行。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型中，结构简单，造价低，自动化程度高，无需人工操作，整理效率高，提高了锂电池的摆放整理效率，工作可靠、稳定性高。
10.2、本实用新型中，整理后的锂电池整齐规范，更方便下一步生产工序应用。操作调
试简便，量大且持续时间长的前提下，相对于日益升高的人力成本，总的成本低于人力成本的投入。
附图说明
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的a向视图。
14.其中，1-右机架；2-左机架；3-基础板；4-挡圈；5-圆盘；6-凹槽；7-主轴；8-圆盘电动机；9-齿轮箱；10-电动机台；11-料辊架；12-排料辊；13-排料辊电动机；14-电机座；15-下料板；16-链式传送带；17-传送带电动机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.实施例1
18.如图1、图2所示，一种锂电池的摆放整理装置，包括右机架1、左机架2、基础板3、挡圈4、圆盘5、圆盘电动机8、齿轮箱9、电动机台10及主轴7，其中圆盘电动机8及齿轮箱9通过电动机台10固接在基础板3的背面，圆盘电动机8的输出轴与齿轮箱9相连，齿轮箱9的输出轴由基础板3穿过与主轴7固定连接，所述圆盘5固定在主轴7上、与主轴7连接传动，其中基础板3倾斜地安装在左机架2上，所述基础板2上设有挡圈4，挡圈4内设有通过安装在基础板3上的圆盘5；所述基础板3高的一侧安装有电机座14，所述电机座14安装有排料辊电动机13和料辊架11，料辊架11转动连接有排料辊21，该排料辊12与排料辊电动机13的输出轴相连，其位于所述圆盘5的上方，所述基础板3上固定连接有倾斜的下料板15，所述下料板15与圆盘5的间隙小于一节锂电池的直径，且与下料板15不接触，所述圆盘5的边缘设有容置锂电池的凹槽6，所述右机架1设有链式传送带16和传送带电动机17，所述链式传送带16倾斜地安装在右机架1上，所述链式传送带16和下料板15的间隙小于一节锂电池的直径，且与下料板15不接触，所述凹槽6的内边缘与挡圈4之间的间隙大于一节锂电池的直径且小于两节锂电池的直径，所述排料辊机构中的排料辊电动机13安装在电机座14上，排料辊12通过料辊架11固定在电机座上，并与排料辊电动机13的输出轴相连，所述挡圈4垂直地固接在基础板3上，所述圆盘5与基础板3相平行。
19.凹槽6的表面附有一层橡胶，以增加其对锂电池的缓冲，减轻碰撞的冲击；凹槽6与挡圈4之间的间隙小于锂电池的直径，以保证锂电池始终在凹槽内而不会掉下去，所述凹槽6与排料辊12的间隙大于一节锂电池的直径且小于两节锂电池的直径，排料辊12与凹槽6之
间的距离仅可以满足只让一节锂电池通过，并依靠下料板15的倾斜传送至链式传送带16之上。
20.实施例1的使用如下：将大量杂乱放置的锂电池放入到圆盘5中，启动圆盘电动机8、传送带电动机17、排料辊电动机13，在齿轮箱9传动下，圆盘5转动，锂电池即开始随着圆盘5旋转，通过离心力的作用，部分层叠排列的锂电池直接进入到圆盘5边缘的凹槽6内，当锂电池随着圆盘5的旋转运送到达排料辊12之下时，通过排料辊12与凹槽间具有通过一节锂电池的间隙；排料辊12在排料辊电动机15的驱动下旋转，依靠排料辊12的旋转，将圆盘5边缘凹槽6中层叠的锂电池刷掉，只让一节锂电池通过，其余被刷掉的锂电池将重新回到圆盘5中，依次循环工作，实现杂乱锂电池的摆放整理。
21.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种锂电池的摆放整理装置，其特征在于，包括右机架(1)、左机架(2)、基础板(3)、挡圈(4)、圆盘(5)、圆盘电动机(8)、齿轮箱(9)、电动机台(10)及主轴(7)，其中圆盘电动机(8)及齿轮箱(9)通过电动机台(10)固接在基础板(3)的背面，圆盘电动机(8)的输出轴与齿轮箱(9)相连，齿轮箱(9)的输出轴由基础板(3)穿过，与主轴(7)固定连接，所述圆盘(5)固定在主轴(7)上、与主轴(7)连接传动，其中基础板(3)倾斜地安装在左机架(2)上，所述基础板(3)上设有挡圈(4)，挡圈(4)内设有通过安装在基础板(3)上的圆盘(5)；所述基础板(3)高的一侧安装有电机座(14)，所述电机座(14)安装有排料辊电动机(13)和料辊架(11)，料辊架(11)转动连接有排料辊(12)，该排料辊(12)与排料辊电动机(13)的输出轴相连，其位于所述圆盘(5)的上方，所述基础板(3)上固定连接有倾斜的下料板(15)，所述下料板(15)与圆盘(5)的间隙小于一节锂电池的直径，且与下料板(15)不接触。2.按权利要求1所述的锂电池的摆放整理装置，其特征在于，所述圆盘(5)的边缘设有容置锂电池的凹槽(6)，所述右机架(1)设有链式传送带(16)和传送带电动机(17)，所述链式传送带(16)倾斜地安装在右机架(1)上，所述链式传送带(16)和下料板(15)的间隙小于一节锂电池的直径，且与下料板(15)不接触，所述凹槽(6)的内边缘与挡圈(4)之间的间隙大于一节锂电池的直径且小于两节锂电池的直径，所述凹槽(6)与排料辊(12)的间隙大于一节锂电池的直径且小于两节锂电池的直径。3.按权利要求1所述的锂电池的摆放整理装置，其特征在于，所述挡圈(4)垂直地固接在基础板(3)上，所述圆盘(5)与基础板(3)相平行。
技术总结本实用新型涉及锂电池生产装置技术领域，具体涉及一种锂电池的摆放整理装置，包括右机架、左机架、基础板、挡圈、圆盘、圆盘电动机、齿轮箱、电动机台及主轴，所述圆盘固定在主轴上、与主轴连接传动，其中基础板倾斜地安装在左机架上，所述基础板上设有挡圈，挡圈内设有通过安装在基础板上的圆盘；所述基础板高的一侧安装有电机座，所述电机座安装有排料辊电动机和料辊架，料辊架转动连接有排料辊，该排料辊与排料辊电动机的输出轴相连，其位于所述圆盘的上方，所述基础板上固定连接有倾斜的下料板，所述下料板与圆盘的间隙小于一节锂电池的直径，且与下料板不接触。本实用新型无需人工操作，整理效率高，提高了锂电池的摆放整理效率。提高了锂电池的摆放整理效率。提高了锂电池的摆放整理效率。
技术研发人员：阙守红 朱光全 朱苏学
受保护的技术使用者：安徽超锂电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.19
技术公布日：2022/12/1
