1.本发明涉及铅笔加工技术领域，具体为一种木质铅笔表面涂喷设备。
背景技术：2.铅笔(qi
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，pencil)，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，木质铅笔距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔，铅笔制作工艺是将铅笔芯胶涂布于铅笔板材上、下型板面及槽中，再将铅笔芯放入下型板槽中，然后将上、下型板合并，再通过夹具夹紧，待胶水固化后再进入后面的刨杆、成型、上漆等工序。早期的铅笔所用涂料基本是硝基漆，其干燥速度快，有较好的硬度和亮度，但是硝基漆含有大量的有机溶剂如甲苯，二甲苯，醋酸甲酯等，硝基漆中添加的有机溶剂在生产和使用过程中会严重危害我们的自然环境和身体健康，有机溶剂最为明显的特征就是具有强烈的刺激性气味，这些刺激性气味会严重刺激眼粘膜、鼻粘膜、呼吸道粘膜和导致皮肤过敏，随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，传统的硝基漆将被水性涂料替代。
3.中国发明专利cn112122044a公开了一种水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，包括定位板，所述定位板上贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内壁固定设置有橡胶层。通过设置两个喷漆头能够对经过的水性漆铅笔进行初步的喷漆，通过多重喷漆，减少水性漆铅笔部分区域未得到喷漆的概率，并且位于同一水平面上的两个喷漆头以相同的频率和高度进行喷漆，使得铅笔在旋转时能够得到全方位的喷涂，加强装置的喷涂能力，机架的顶部固定设置排液管，方便液压泵对其进行工作，使得水雾喷头能够源源不断的进行喷洒水性漆，二次喷涂使得水性漆铅笔的外表面得到充分的喷涂，增加水性漆铅笔的质量，而且三个水雾喷头能够进一步加强效果，但仍存在一些不足，如铅笔是保持着旋转向前推动，使得铅笔与支撑架的接触侧面间产生刮擦力，从而使得喷涂后的铅笔未固化的漆面出现螺旋状的刮痕，从而降低了铅笔成品的合格率，同时当铅笔的末端穿过旋转的橡胶层后铅笔将无法旋转，从而使得铅笔尾段的外表面的无法再均匀受到喷涂。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种木质铅笔表面涂喷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质铅笔表面涂喷设备，包括定位板、机架、与电机连接的转轴和隔板，两块所述隔板均开设有安装通孔，且安装通孔的中心线与定位板上定位孔的中心线相同，所述安装通孔靠近定位板一端内设置有隔热筒，所述隔热筒的下侧连通设置有与机架上的散热孔连接的进气管，且隔热筒的上侧连通设置有排气管，所述隔热筒内设置有导热套，所述导热套的一端外侧套设有与隔热筒固定连接的密封盖板，所述安装通孔另一端内设置有用于对铅笔进行支撑的夹持机构，所述机架的下
部设置有通过转轴带动夹持机构转动的传动组件，且夹持机构的转速与待夹持的铅笔转速相同，所述安装通孔的两端均匀设置有隔热板，所述隔热板中部设置有与铅笔喷漆后尺寸相匹配的刮漆套，所述刮漆套内贯穿设置有用于引导铅笔的导料杆。
6.优选的，所述导热套分别与隔热筒和密封盖板转动连接，且导热套的内径大于铅笔的直径3～5毫米，所述导热套外侧均匀设置有导热叶片，所述导热套靠近夹持机构的一端外侧套设有连接套，所述连接套的一端设置有摩擦片，所述夹持机构靠近导热套的一端设置有传动盘，且传动盘与摩擦片贴合面磨砂处理。
7.优选的，所述隔板的一侧开设有与安装通孔相连通的排气通道，所述连接套的内径大于相邻的刮漆套的1～2毫米。
8.优选的，所述连接套靠近夹持机构的一端均匀设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离连接套端设置有环型顶板，所述环型顶板远离顶紧弹簧均匀开设有沉头通孔，沉头通孔内设置有导向钉，所述导向钉的一端穿过顶紧弹簧与连接套固定连接，所述摩擦片镶嵌于环型顶板上。
9.优选的，所述夹持机构包括安装套、夹持转套、卡座、销轴、橡胶滚、顶出弹簧和压板，所述安装通孔一端内固定设置有安装套，所述安装套内转动设置有夹持转套，所述夹持转套的外侧均匀开设有导向通槽，导向通槽内设置有卡座，所述卡座内转动设置有销轴，所述销轴的外侧套设有用于夹持铅笔的橡胶滚，且橡胶滚的外表面设置呈与铅笔相匹配的内凹状，所述卡座的一侧设置有向内推动顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端设置有与夹持转套固定连接的压板。
10.优选的，所述传动组件包括主动齿轮、支撑座、第一传动轴、从动齿轮、蜗杆套、第二传动轴、蜗轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转轴的外侧套设有主动齿轮，所述机架的下部对称设置有支撑座，两块所述支撑座间转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一端外侧套设有与主动齿轮相匹配的从动齿轮，所述夹持转套靠近导热套一端外侧套设有第二锥形齿轮，所述隔板的下部贯穿设置有第二传动轴，所述第二传动轴的上端外侧套设有与第二锥形齿轮相匹配的第一锥形齿轮，所述第二传动轴的下端外侧套设有蜗轮，所述第一传动轴的外侧套设有与蜗轮相匹配的蜗杆套。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种木质铅笔表面涂喷设备，具备以下有益效果：
12.1、本发明通过隔板内设置夹持机构对铅笔进行夹持支撑，从而省去的支撑架的使用，从而避免了因旋转的铅笔与支撑架的接触侧面间产生刮擦力，造成的喷涂后的铅笔未固化的漆面出现螺旋状的刮痕，并通过进气管将从机架的散热孔中排出的热空气引导进入到隔热筒中，并通过导热套将进入隔热筒内的热空气的热量进行吸收传递，从而能够对喷涂后的铅笔的漆面进行初步的加热固化，从而避免了后续的对铅笔的夹持出现夹痕，同时提高了最终的加热固化的效率。
13.2、本发明通过设置的传动组件使得夹持机构旋转，从而避免了铅笔的末端穿过旋转的橡胶层后铅笔无法旋转的情况，从而降低了设备对铅笔的长度的限定，同时也使得夹持的过程中径向保持相对静止，从而避免了铅笔与夹持机构间出现刮擦的现象，进而能够对铅笔的漆面起到保护。
附图说明
14.图1为本发明的主视图；
15.图2为本发明的主视剖视图；
16.图3为图2中a部分放大结构示意图；
17.图4为图2中b处剖面部分结构示意图；
18.图5为图2中c处剖面部分结构示意图。
19.图中：1、定位板；2、机架；3、转轴；4、隔板；40、安装通孔；41、排气通道；5、隔热筒；6、进气管；7、排气管；8、导热套；9、密封盖板；10、夹持机构；100、安装套；101、夹持转套；102、卡座；103、销轴；104、橡胶滚；105、顶出弹簧；106、压板；11、传动组件；110、主动齿轮；111、支撑座；112、第一传转轴；113、从动齿轮；114、蜗杆套；115、第二传动轴；116、蜗轮；117、第一锥形齿轮；118、第二锥形齿轮；12、隔热板；13、刮漆套；14、导料杆；15、导热叶片；16、连接套；17、摩擦片；18、传动盘；19、顶紧弹簧；20、环型顶板；21、导向钉。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供的一种木质铅笔表面涂喷设备实施例：一种木质铅笔表面涂喷设备，包括定位板1、机架2、与电机连接的转轴3和隔板4，两块隔板4均开设有安装通孔40，且安装通孔40的中心线与定位板1上定位孔的中心线相同，安装通孔40靠近定位板1一端内设置有隔热筒5，隔热筒5的下侧连通设置有与机架2上的散热孔连接的进气管6，且隔热筒5的上侧连通设置有排气管7，隔热筒5内设置有导热套8，导热套8的一端外侧套设有与隔热筒5固定连接的密封盖板9，通过进气管6将从机架2的散热孔中排出的热空气引导进入到隔热筒5中，并通过导热套8将进入隔热筒5内的热空气的热量进行吸收传递，从而能够对喷涂后的铅笔的漆面进行初步的加热固化，从而避免了后续的对铅笔的夹持出现夹痕，同时提高了最终的加热固化的效率。
22.并在安装通孔40一端内固定设置有安装套100，安装套100内转动设置有夹持转套101，夹持转套101的外侧均匀开设有导向通槽，导向通槽内设置有卡座102，卡座102内转动设置有销轴103，销轴103的外侧套设有用于夹持铅笔的橡胶滚104，且橡胶滚104的外表面设置呈与铅笔相匹配的内凹状，卡座102的一侧设置有向内推动顶出弹簧105，顶出弹簧105的一端设置有与夹持转套101固定连接的压板106，通过顶出弹簧105的弹力推动卡座102滑出导向通槽，从而使得橡胶滚104对喷漆后的铅笔进行夹持支撑，并在转轴3的外侧套设有主动齿轮110，机架2的下部对称设置有支撑座111，两块支撑座111间转动设置有第一传动轴112，第一传动轴112的一端外侧套设有与主动齿轮110相匹配的从动齿轮113，夹持转套101靠近导热套8一端外侧套设有第二锥形齿轮118，隔板4的下部贯穿设置有第二传动轴115，第二传动轴115的上端外侧套设有与第二锥形齿轮118相匹配的第一锥形齿轮117，第二传动轴115的下端外侧套设有蜗轮116，第一传动轴112的外侧套设有与蜗轮116相匹配的蜗杆套114，通过主动齿轮110与从动齿轮113间的啮合传动，使得从动齿轮113带动第一传
动轴112同步转动，从而使得第一传动轴112上的两个蜗杆套114同步旋转，再经蜗杆套114与蜗轮116间的啮合传动，使得蜗轮116带动第二传动轴115同步旋转，并经第一锥形齿轮117与第二锥形齿轮118间的啮合传动，使得夹持转套101能够待夹持的铅笔保持同等的旋转速度进行夹持，从而使得夹持的过程中径向相对静止，从而避免了铅笔与橡胶滚104出现刮擦现象，从而对铅笔的漆面起到保护作用，同时避免了铅笔的末端穿过旋转的橡胶层后铅笔无法旋转的情况，并在安装通孔40的两端均匀设置有隔热板12，隔热板12中部设置有与铅笔喷漆后尺寸相匹配的刮漆套13，刮漆套13内贯穿设置有用于引导铅笔的导料杆14，通过刮漆套13对涂喷后的铅笔漆面进行刮平，避免了局部因喷漆过多造成的挂流现象。
23.在本实施中，如图3所示，导热套8分别与隔热筒5和密封盖板9转动连接，且导热套8的内径大于铅笔的直径3～5毫米，导热套8外侧均匀设置有导热叶片15，导热套8靠近夹持机构10的一端外侧套设有连接套16，连接套16的一端设置有摩擦片17，夹持机构10靠近导热套8的一端设置有传动盘18，且传动盘18与摩擦片17贴合面磨砂处理，通过摩擦片17与传动盘18间的摩擦传动，使得连接套16随同夹持机构10同步旋转运动，从而使得与连接套16连接的导热套8同步运动，进而使得导热套8带动导热叶片15旋转运动，从而加速散热孔排出的热空气的流速，进而增大导热套8的热传递效率，从而使得导热套8的对铅笔漆面初步加热固化效果更好。
24.在本实施中，如图2和图3所示，隔板4的一侧开设有与安装通孔40相连通的排气通道41，连接套16的内径大于相邻的刮漆套13的1～2毫米，使得在导热套8内受热固定产生的水蒸气能够通过排气通道41排出。
25.在本实施中，如图3所示，连接套16靠近夹持机构10的一端均匀设置有顶紧弹簧19，顶紧弹簧19远离连接套16端设置有环型顶板20，环型顶板20远离顶紧弹簧19均匀开设有沉头通孔，沉头通孔内设置有导向钉21，导向钉21的一端穿过顶紧弹簧19与连接套16固定连接，摩擦片17镶嵌于环型顶板20上，通过顶紧弹簧19推动环型顶板20，从而保证了环型顶板20上的摩擦片17与传动盘18始终紧密贴合，从而避免因摩擦片17的损耗造成的传动停止。
26.工作原理：工作时，先将导料杆14插入到刮漆套13内并与将要输送的铅笔起始端贴合，当喷漆后的铅笔通过刮漆套13时，利用刮漆套13对涂喷后的铅笔漆面进行刮平，避免了局部因喷漆过多造成的挂流现象，再利用进气管6将从机架2的散热孔中排出的热空气引导进入到隔热筒5中，并通过导热套8将进入隔热筒5内的热空气的热量进行吸收传递，从而能够对喷涂后的铅笔的漆面进行初步的加热固化，再利用夹持机构10对初步固化的铅笔进行夹持，同时利用传动组件11使得两块隔板4内的夹持机构10能够与铅笔保持相同的转速旋转，进而避免了铅笔的末端穿过旋转的橡胶层后铅笔无法旋转的情况，从而降低了设备对铅笔的长度的限定，同时也使得夹持机构10夹持的过程中与铅笔间的径向相对静止，从而避免了铅笔与夹持机构10间出现刮擦的现象，进而能够对铅笔的漆面起到保护。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
技术特征：1.一种木质铅笔表面涂喷设备，包括定位板(1)、机架(2)、与电机连接的转轴(3)和隔板(4)，其特征在于：两块所述隔板(4)均开设有安装通孔(40)，且安装通孔(40)的中心线与定位板(1)上定位孔的中心线相同，所述安装通孔(40)靠近定位板(1)一端内设置有隔热筒(5)，所述隔热筒(5)的下侧连通设置有与机架(2)上的散热孔连接的进气管(6)，且隔热筒(5)的上侧连通设置有排气管(7)，所述隔热筒(5)内设置有导热套(8)，所述导热套(8)的一端外侧套设有与隔热筒(5)固定连接的密封盖板(9)，所述安装通孔(40)另一端内设置有用于对铅笔进行支撑的夹持机构(10)，所述机架(2)的下部设置有通过转轴(3)带动夹持机构(10)转动的传动组件(11)，且夹持机构(10)的转速与待夹持的铅笔转速相同，所述安装通孔(40)的两端均匀设置有隔热板(12)，所述隔热板(12)中部设置有与铅笔喷漆后尺寸相匹配的刮漆套(13)，所述刮漆套(13)内贯穿设置有用于引导铅笔的导料杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种木质铅笔表面涂喷设备，其特征在于：所述导热套(8)分别与隔热筒(5)和密封盖板(9)转动连接，且导热套(8)的内径大于铅笔的直径3～5毫米，所述导热套(8)外侧均匀设置有导热叶片(15)，所述导热套(8)靠近夹持机构(10)的一端外侧套设有连接套(16)，所述连接套(16)的一端设置有摩擦片(17)，所述夹持机构(10)靠近导热套(8)的一端设置有传动盘(18)，且传动盘(18)与摩擦片(17)贴合面磨砂处理。3.根据权利要求2所述的一种木质铅笔表面涂喷设备，其特征在于：所述隔板(4)的一侧开设有与安装通孔(40)相连通的排气通道(41)，所述连接套(16)的内径大于相邻的刮漆套(13)的1～2毫米。4.根据权利要求2所述的一种木质铅笔表面涂喷设备，其特征在于：所述连接套(16)靠近夹持机构(10)的一端均匀设置有顶紧弹簧(19)，所述顶紧弹簧(19)远离连接套(16)端设置有环型顶板(20)，所述环型顶板(20)远离顶紧弹簧(19)均匀开设有沉头通孔，沉头通孔内设置有导向钉(21)，所述导向钉(21)的一端穿过顶紧弹簧(19)与连接套(16)固定连接，所述摩擦片(17)镶嵌于环型顶板(20)上。5.根据权利要求1所述的一种木质铅笔表面涂喷设备，其特征在于：所述夹持机构(10)包括安装套(100)、夹持转套(101)、卡座(102)、销轴(103)、橡胶滚(104)、顶出弹簧(105)和压板(106)，所述安装通孔(40)一端内固定设置有安装套(100)，所述安装套(100)内转动设置有夹持转套(101)，所述夹持转套(101)的外侧均匀开设有导向通槽，导向通槽内设置有卡座(102)，所述卡座(102)内转动设置有销轴(103)，所述销轴(103)的外侧套设有用于夹持铅笔的橡胶滚(104)，且橡胶滚(104)的外表面设置呈与铅笔相匹配的内凹状，所述卡座(102)的一侧设置有向内推动顶出弹簧(105)，所述顶出弹簧(105)的一端设置有与夹持转套(101)固定连接的压板(106)。6.根据权利要求4所述的一种木质铅笔表面涂喷设备，其特征在于：所述传动组件(11)包括主动齿轮(110)、支撑座(111)、第一传动轴(112)、从动齿轮(113)、蜗杆套(114)、第二传动轴(115)、蜗轮(116)、第一锥形齿轮(117)和第二锥形齿轮(118)，所述转轴(3)的外侧套设有主动齿轮(110)，所述机架(2)的下部对称设置有支撑座(111)，两块所述支撑座(111)间转动设置有第一传动轴(112)，所述第一传动轴(112)的一端外侧套设有与主动齿轮(110)相匹配的从动齿轮(113)，所述夹持转套(101)靠近导热套(8)一端外侧套设有第二锥形齿轮(118)，所述隔板(4)的下部贯穿设置有第二传动轴(115)，所述第二传动轴(115)的上端外侧套设有与第二锥形齿轮(118)相匹配的第一锥形齿轮(117)，所述第二传动轴
(115)的下端外侧套设有蜗轮(116)，所述第一传动轴(112)的外侧套设有与蜗轮(116)相匹配的蜗杆套(114)。
技术总结本发明公开了一种木质铅笔表面涂喷设备，包括定位板，两块隔板均开设有安装通孔，安装通孔靠近定位板一端内设置有隔热筒，隔热筒的下侧连通设置有与机架上的散热孔连接的进气管，隔热筒内设置有导热套，安装通孔另一端内设置有用于对铅笔进行支撑的夹持机构。本发明能够通过进气管将散热孔排出的热空气进行再利用，使得每一次的喷漆作业后都有一个初步加热固化的过程，减小了夹持机构对漆面的损坏，并且提高铅笔的生产效率，同时通过传动组件使得夹持机构能够与输送的铅笔保持同步的旋转运动，从而避免了铅笔的末端穿过旋转的橡胶层后铅笔无法旋转的情况，同时避免漆面与夹持机构间出现相对转动，从而保护了铅笔的漆面质量。量。量。
技术研发人员：宋锦莉
受保护的技术使用者：江西省吉水县吉星文化用品有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/1
